全文摘要
本实用新型涉及金属加工相关技术领域，具体为一种用于锻打机械的出料装置，包括锻打装置、出料斗、标准筛网以及密封底板，锻打装置的内部设有两组旋转槽，限位口的内部卡接有两组限位杆，两组限位杆滑动连接在调节块的内部，另一组限位杆的内部设有限位槽，限位卡块卡接在限位槽的内部，有益效果为：使用锻打装置时，将调节卡块脱离限位槽，密封底板在不受限位作用后，出料斗打开，进行出料工作，在不使用锻打装置时，将两组限位杆滑动至限位口的内部，并使限位卡块卡接在限位槽的内部，两组密封底板拼接在一起，对出料斗进行密封，污染物等不会进入到锻打装置的内部，使用效果好，适合推广。
主设计要求
1.一种用于锻打机械的出料装置，包括锻打装置(1)、出料斗(4)、标准筛网(8)以及密封底板(10)，其特征在于：所述锻打装置(1)的内部设有两组旋转槽(2)，两组所述旋转槽(2)的内部转动连接有传动桨(3)，锻打装置(1)的表面焊接有出料斗(4)，所述出料斗(4)的表面卡接有密封板(5)，所述密封板(5)设置有两组，一组密封板(5)的表面焊接有两组弹性卡块(6)，另一组密封板(5)焊接在出料斗(4)的内部，另一组密封板(5)的内部设有两组卡接槽(7)，所述弹性卡块(6)卡接在卡接槽(7)的内部，两组密封板(5)的内部卡接有标准筛网(8)，出料斗(4)的内部转动连接有两组转动杆(9)，两组所述转动杆(9)的表面均焊接有一组密封底板(10)，转动杆(9)的内部设有限位口(11)，所述限位口(11)的内部卡接有两组限位杆(12)，两组所述限位杆(12)滑动连接在调节块(13)的内部，一组限位杆(12)的表面焊接有限位卡块(14)，另一组限位杆(12)的内部设有限位槽(15)，所述限位卡块(14)卡接在限位槽(15)的内部。
设计方案
1.一种用于锻打机械的出料装置，包括锻打装置(1)、出料斗(4)、标准筛网(8)以及密封底板(10)，其特征在于：所述锻打装置(1)的内部设有两组旋转槽(2)，两组所述旋转槽(2)的内部转动连接有传动桨(3)，锻打装置(1)的表面焊接有出料斗(4)，所述出料斗(4)的表面卡接有密封板(5)，所述密封板(5)设置有两组，一组密封板(5)的表面焊接有两组弹性卡块(6)，另一组密封板(5)焊接在出料斗(4)的内部，另一组密封板(5)的内部设有两组卡接槽(7)，所述弹性卡块(6)卡接在卡接槽(7)的内部，两组密封板(5)的内部卡接有标准筛网(8)，出料斗(4)的内部转动连接有两组转动杆(9)，两组所述转动杆(9)的表面均焊接有一组密封底板(10)，转动杆(9)的内部设有限位口(11)，所述限位口(11)的内部卡接有两组限位杆(12)，两组所述限位杆(12)滑动连接在调节块(13)的内部，一组限位杆(12)的表面焊接有限位卡块(14)，另一组限位杆(12)的内部设有限位槽(15)，所述限位卡块(14)卡接在限位槽(15)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种用于锻打机械的出料装置，其特征在于：所述旋转槽(2)由一组转动杆、一组安装套和多组搅拌叶组成，转动杆传动连接在电机的动力输出端上，安装套螺接在转动杆的表面，多组搅拌叶焊接在安装套的表面。
3.根据权利要求1所述的一种用于锻打机械的出料装置，其特征在于：所述密封板(5)呈矩形框体结构，弹性卡块(6)由一组矩形块和两组等腰梯形弹性块组成，等腰梯形弹性块卡接在卡接槽(7)的内部，矩形块焊接在密封板(5)的突出部分表面，标准筛网(8)卡接在两组密封板(5)的凹陷部分内部。
4.根据权利要求1所述的一种用于锻打机械的出料装置，其特征在于：所述转动杆(9)呈圆柱形杆状结构，密封底板(10)呈矩形板状结构，两组密封底板(10)对接在一起，密封底板(10)的外侧部分焊接在转动杆(9)的表面。
5.根据权利要求1所述的一种用于锻打机械的出料装置，其特征在于：所述限位杆(12)呈“凹”字形板状结构，调节块(13)的内部设有滑动槽，限位杆(12)滑动连接在滑动槽的内部，限位卡块(14)焊接在限位杆(12)的一组突出部分表面，限位卡块(14)的结构与弹性卡块(6)的结构相同。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及金属加工相关技术领域，具体为一种用于锻打机械的出料装置。
背景技术
锻打就是锻造，是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，通过锻造消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时取得完整的金属流线，使加工工件具备较好的机械性能。
现有技术中，熔融的金属原料在加工时需要进行锻打，锻打后的金属原料再进行下一步加工，金属原料在出料时，部分金属原料因高温的作用会粘合在出料口的位置，导致出料口发生堵塞，影响金属原料的出料效率，进入出料斗内部的原料一般设置有标准筛网对金属原料进行筛选，标准筛网螺接在出料斗的内部，不便于对标准筛网进行安装和拆卸，使用效果较差；且在不使用锻打机械时，出料斗与锻打机械相连通，污染物等会会通过出料斗进入到锻打机械的内部，影响锻打机械二次加工的质量，使用效果较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于锻打机械的出料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于锻打机械的出料装置，包括锻打装置、出料斗、标准筛网以及密封底板，所述锻打装置的内部设有两组旋转槽，两组所述旋转槽的内部转动连接有传动桨，锻打装置的表面焊接有出料斗，所述出料斗的表面卡接有密封板，所述密封板设置有两组，一组密封板的表面焊接有两组弹性卡块，另一组密封板焊接在出料斗的内部，另一组密封板的内部设有两组卡接槽，所述弹性卡块卡接在卡接槽的内部，两组密封板的内部卡接有标准筛网，出料斗的内部转动连接有两组转动杆，两组所述转动杆的表面均焊接有一组密封底板，转动杆的内部设有限位口，所述限位口的内部卡接有两组限位杆，两组所述限位杆滑动连接在调节块的内部，一组限位杆的表面焊接有限位卡块，另一组限位杆的内部设有限位槽，所述限位卡块卡接在限位槽的内部。
优选的，所述旋转槽由一组转动杆、一组安装套和多组搅拌叶组成，转动杆传动连接在电机的动力输出端上，安装套螺接在转动杆的表面，多组搅拌叶焊接在安装套的表面。
优选的，所述密封板呈矩形框体结构，弹性卡块由一组矩形块和两组等腰梯形弹性块组成，等腰梯形弹性块卡接在卡接槽的内部，矩形块焊接在密封板的突出部分表面，标准筛网卡接在两组密封板的凹陷部分内部。
优选的，所述转动杆呈圆柱形杆状结构，密封底板呈矩形板状结构，两组密封底板对接在一起，密封底板的外侧部分焊接在转动杆的表面。
优选的，所述限位杆呈“凹”字形板状结构，调节块的内部设有滑动槽，限位杆滑动连接在滑动槽的内部，限位卡块焊接在限位杆的一组突出部分表面，限位卡块的结构与弹性卡块的结构相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.传动桨传动连接在电机的动力输出端上，出料时启动电机，电机带动传动桨转动并对金属原料进行搅拌，金属原料不会堆积在出料口处，保证了金属原料出料效率，使用效果好，标准筛网卡接在两组密封板的内部，两组密封板通过弹性卡块与卡接槽卡接在一起，采用卡接式的安装结构，便于对标准筛网进行安装和拆卸，进而提高了锻打机械的加工效率；
2.使用锻打装置时，将调节卡块脱离限位槽，密封底板在不受限位作用后，出料斗打开，进行出料工作，在不使用锻打装置时，将两组限位杆滑动至限位口的内部，并使限位卡块卡接在限位槽的内部，两组密封底板拼接在一起，对出料斗进行密封，污染物等不会进入到锻打装置的内部，使用效果好，适合推广。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型出料斗与密封板连接结构示意图；
图3为本实用新型密封板与标准筛网连接结构示意图；
图4为本实用新型限位杆与调节块连接结构示意图。
图中：锻打装置1、旋转槽2、传动桨3、出料斗4、密封板5、弹性卡块6、卡接槽7、标准筛网8、转动杆9、密封底板10、限位口11、限位杆12、调节块13、限位卡块14、限位槽15。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于锻打机械的出料装置，包括锻打装置1、出料斗4、标准筛网8以及密封底板10，锻打装置1的内部设有两组旋转槽2，两组旋转槽2的内部转动连接有传动桨3，锻打装置1的表面焊接有出料斗4，旋转槽2由一组转动杆、一组安装套和多组搅拌叶组成，转动杆传动连接在电机的动力输出端上，安装套螺接在转动杆的表面，多组搅拌叶焊接在安装套的表面，启动电机，电机带动传动桨3进行转动，通过搅拌叶对金属原料进行搅拌，使得金属原料快速的进入到出料斗4的内部，不会堆积在出料口的内壁上，保证了出料效率，使用效果好；
参照附图2和3，出料斗4的表面卡接有密封板5，密封板5设置有两组，一组密封板5的表面焊接有两组弹性卡块6，另一组密封板5焊接在出料斗4的内部，另一组密封板5的内部设有两组卡接槽7，弹性卡块6卡接在卡接槽7的内部，两组密封板5的内部卡接有标准筛网8，密封板5呈矩形框体结构，弹性卡块6由一组矩形块和两组等腰梯形弹性块组成，等腰梯形弹性块卡接在卡接槽7的内部，矩形块焊接在密封板5的突出部分表面，标准筛网8卡接在两组密封板5的凹陷部分内部，使用时通过标准筛网8对金属原料进行筛选，当需要将标准筛网8取下时，向外端拉动一组密封板5并将弹性卡块6脱离卡接槽7，即可将标准筛网8取下，结构简单，便于对标准筛网8进行安装和拆卸；
参照附图1和4，出料斗4的内部转动连接有两组转动杆9，两组转动杆9的表面均焊接有一组密封底板10，转动杆9的内部设有限位口11，转动杆9呈圆柱形杆状结构，密封底板10呈矩形板状结构，两组密封底板10对接在一起，密封底板10的外侧部分焊接在转动杆9的表面，在不使用锻打装置1时，将两组限位杆12滑动至限位口11的内部，同时使限位卡块14挤压并卡接在限位槽15的内部，对两组密封底板10的位置进行限定，并使两组密封底板10拼接在一起，形成了密闭结构，污染物等不会通过出料斗4进入到锻打装置1的内部，保证了锻打装置1的使用质量；
参照附图4，限位口11的内部卡接有两组限位杆12，两组限位杆12滑动连接在调节块13的内部，一组限位杆12的表面焊接有限位卡块14，另一组限位杆12的内部设有限位槽15，限位卡块14卡接在限位槽15的内部，限位杆12呈“凹”字形板状结构，调节块13的内部设有滑动槽，限位杆12滑动连接在滑动槽的内部，限位卡块14焊接在限位杆12的一组突出部分表面，限位卡块14的结构与弹性卡块6的结构相同，在使用锻打装置1时，将两组限位杆12滑出限位口11，同时使限位卡块14脱离限位槽15的内部，两组密封底板10不受力的作用后向下端转动，此时出料斗4即可进行出料工作，结构简单，便于使用。
工作原理：电机的型号为68KTYZ，电机与外接电源电性连接，实际工作时，当锻打装置1内部的原料经过锻打处理后，进入到出料斗4的内部，在出料时，启动电机，电机带动传动桨3进行转动，传动桨3不断的进行转动，使得原料快速的进入到锻打装置1的内部，不会造成原料的堆积，保证了出料的质量，进而提高了出料的效率，当原料进入到出料斗4的内部后，通过标准筛网8进行过滤处理，经过滤的原料通过出料斗4的底部排出，部分锻打不合格的原料堆积在标准筛网8的表面，向外端拉动一组密封板5，使得弹性卡块6与卡接槽7分离开来，将一组密封板5取下，然后即可将内部的标准筛网8取下，采用卡接式的安装结构，便于对标准筛网8进行安装和拆卸，取下标准筛网8后，将标准筛网8表面的原料放入不合格区并重新进行锻打加工，保证了原料的均匀度，进而提高了原料的加工质量，使用效果好，在不使用锻打装置1时，向两端滑动两组限位槽15，限位杆12通过调节块13内的滑动槽在调节块13的内部滑动，两组限位杆12进入到限位口11的内部，并使得限位卡块14卡接在限位槽15的内部，此时两组密封底板10拼接在一起，出料斗4的底部得到密封，污染物等不会通过出料斗4进入到锻打装置1的内部，保证了锻打装置1二次使用的质量，使用效果好，适合推广。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920114552.3
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:43(湖南)
授权编号:CN209452735U
授权时间:20191001
主分类号:B21K 27/00
专利分类号:B21K27/00
范畴分类:26D;
申请人:湖南化工职业技术学院
第一申请人:湖南化工职业技术学院
申请人地址:410000 湖南省株洲市云龙区智慧大道1号
发明人:肖爱武;尹子兵;刘容
第一发明人:肖爱武
当前权利人:湖南化工职业技术学院
代理人:郭伟红
代理机构:11491
代理机构编号:北京国坤专利代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计