铝合金型材喷涂固化装置论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了铝合金型材喷涂固化装置，包括箱体，所述箱体顶部的中心处固定连接有放置台，所述箱体顶部的两侧均固定连接有侧板，所述侧板的顶部固定连接有顶板，所述箱体底部的中心处开设有进气槽，所述进气槽的内壁固定连接有防尘网。本实用新型通过设置进气槽、防尘网、加热箱、加热机构、安装机构、抽风机、抽风管、出风管、支管、第一吹风罩、横管、固定机构、第二吹风罩、支撑脚和防滑垫相互配合，达到了烘干固化效果好的优点，使铝合金型材在进行烘干固化时，能够均匀的对铝合金型材进烘干，保证了铝合金型材喷涂的固化效果，方便工人使用，从而提高了铝合金型材喷涂固化装置的实用性。

主设计要求

1.铝合金型材喷涂固化装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）顶部的中心处固定连接有放置台（2），所述箱体（1）顶部的两侧均固定连接有侧板（3），所述侧板（3）的顶部固定连接有顶板（4），所述箱体（1）底部的中心处开设有进气槽（5），所述进气槽（5）的内壁固定连接有防尘网（6），所述箱体（1）内壁底部的中心处固定连接有加热箱（7），所述加热箱（7）的内腔设置有加热机构（8），所述加热箱（7）的两侧均设置有安装机构（9），所述安装机构（9）的外侧设置有抽风机（10），所述抽风机（10）的顶部连通有抽风管（11），所述抽风管（11）远离抽风机（10）的一端与加热箱（7）的顶部连通，所述抽风机（10）的外侧连通有出风管（12），所述出风管（12）远离抽风机（10）的一端贯穿至顶板（4）的底部，所述出风管（12）的内侧连通有支管（13），所述支管（13）的内侧贯穿至侧板（3）的内侧并连通有第一吹风罩（14），所述出风管（12）远离抽风机（10）的一端连通有横管（15），所述横管（15）表面的两侧均设置有固定机构（16），所述横管（15）的底部连通有第二吹风罩（17）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的铝合金型材喷涂固化装置，其特征在于：所述加热机构（8）包括导热块（81），所述导热块（81）的外侧与加热箱（7）的内壁固定连接，所述导热块（81）内侧的顶部和底部均固定连接有加热管（82），所述加热管（82）的表面套设有加热丝（83），所述加热丝（83）的两端均与导热块（81）的内侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的铝合金型材喷涂固化装置，其特征在于：所述安装机构（9）包括安装板（91），所述安装板（91）的内侧通过螺栓与加热箱（7）的一侧固定连接，所述安装板（91）外侧的顶部和底部均固定连接有安装支架（92），所述安装支架（92）的外侧与抽风机（10）的表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的铝合金型材喷涂固化装置，其特征在于：所述固定机构（16）包括套管（161），所述套管（161）的内腔与横管（15）的表面相接触，所述套管（161）顶部的两侧均固定连接有固定柱（162），所述固定柱（162）的顶部固定连接有固定板（163），所述固定板（163）的顶部通过螺栓与顶板（4）的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的铝合金型材喷涂固化装置，其特征在于：所述箱体（1）底部的四角均固定连接有支撑脚（18），所述支撑脚（18）的底部固定连接有防滑垫（19），所述防滑垫（19）的底部设置有防滑纹。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及铝合金加工技术领域，具体为铝合金型材喷涂固化装置。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，目前铝合金是应用最多的合金，铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术，它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理。

铝合金型材在喷涂加工完成后，需要用到铝合金型材喷涂固化装置，以便于对铝合金型材进行烘干固化，目前现有的铝合金型材喷涂固化装置烘干固化效果不佳，导致铝合金型材在进行烘干固化时，不能够均匀的对铝合金型材进行烘干，严重影响铝合金型材喷涂的固化效果，不方便工人使用，从而降低了铝合金型材喷涂固化装置的实用性。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了铝合金型材喷涂固化装置，具备烘干固化效果好的优点，解决了现有的铝合金型材喷涂固化装置烘干固化效果不佳，导致铝合金型材在进行烘干固化时，不能够均匀的对铝合金型材进行烘干，严重影响铝合金型材喷涂的固化效果，不方便工人使用的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铝合金型材喷涂固化装置，包括箱体，所述箱体顶部的中心处固定连接有放置台，所述箱体顶部的两侧均固定连接有侧板，所述侧板的顶部固定连接有顶板，所述箱体底部的中心处开设有进气槽，所述进气槽的内壁固定连接有防尘网，所述箱体内壁底部的中心处固定连接有加热箱，所述加热箱的内腔设置有加热机构，所述加热箱的两侧均设置有安装机构，所述安装机构的外侧设置有抽风机，所述抽风机的顶部连通有抽风管，所述抽风管远离抽风机的一端与加热箱的顶部连通，所述抽风机的外侧连通有出风管，所述出风管远离抽风机的一端贯穿至顶板的底部，所述出风管的内侧连通有支管，所述支管的内侧贯穿至侧板的内侧并连通有第一吹风罩，所述出风管远离抽风机的一端连通有横管，所述横管表面的两侧均设置有固定机构，所述横管的底部连通有第二吹风罩。

优选的，所述加热机构包括导热块，所述导热块的外侧与加热箱的内壁固定连接，所述导热块内侧的顶部和底部均固定连接有加热管，所述加热管的表面套设有加热丝，所述加热丝的两端均与导热块的内侧固定连接。

优选的，所述安装机构包括安装板，所述安装板的内侧通过螺栓与加热箱的一侧固定连接，所述安装板外侧的顶部和底部均固定连接有安装支架，所述安装支架的外侧与抽风机的表面固定连接。

优选的，所述固定机构包括套管，所述套管的内腔与横管的表面相接触，所述套管顶部的两侧均固定连接有固定柱，所述固定柱的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部通过螺栓与顶板的底部固定连接。

优选的，所述箱体底部的四角均固定连接有支撑脚，所述支撑脚的底部固定连接有防滑垫，所述防滑垫的底部设置有防滑纹。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了铝合金型材喷涂固化装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置进气槽、防尘网、加热箱、加热机构、安装机构、抽风机、抽风管、出风管、支管、第一吹风罩、横管、固定机构、第二吹风罩、支撑脚和防滑垫相互配合，达到了烘干固化效果好的优点，解决了现有的铝合金型材喷涂固化装置烘干固化效果不佳，导致铝合金型材在进行烘干固化时，不能够均匀的对铝合金型材进行烘干，严重影响铝合金型材喷涂的固化效果，不方便工人使用的问题，使铝合金型材在进行烘干固化时，能够均匀的对铝合金型材进烘干，保证了铝合金型材喷涂的固化效果，方便工人使用，从而提高了铝合金型材喷涂固化装置的实用性。

2、本实用新型通过设置防尘网，对加热箱的内腔起到防尘的作用，解决了灰尘通过进气槽进入加热箱的内腔，造成加热机构出现使用效果不好的问题，通过设置加热机构，对加热箱内腔的空气起到加热的作用，通过设置安装机构，对抽风机起到方便安装的作用，解决了抽风机在安装时较为繁琐的问题，通过设置支管、第一吹风罩、横管和第二吹风罩，对铝合金型材的顶部和两侧起到均匀烘干固化的作用，通过设置固定机构，对横管起到使用时稳定的作用，解决了横管在使用时出现晃动的问题，增加了横管在使用时的稳定性，通过设置支撑脚和防滑垫，对箱体起到防滑的作用，解决了箱体在使用时出现滑动的问题，增加了箱体使用时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右视结构剖面图；

图3为本实用新型图1的A处局部放大图。

图中：1箱体、2放置台、3侧板、4顶板、5进气槽、6防尘网、7加热箱、8加热机构、81导热块、82加热管、83加热丝、9安装机构、91安装板、92安装支架、10抽风机、11抽风管、12出风管、13支管、14第一吹风罩、15横管、16固定机构、161套管、162固定柱、163固定板、17第二吹风罩、18支撑脚、19防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，铝合金型材喷涂固化装置，包括箱体1，箱体1顶部的中心处固定连接有放置台2，箱体1顶部的两侧均固定连接有侧板3，侧板3的顶部固定连接有顶板4，箱体1底部的中心处开设有进气槽5，进气槽5的内壁固定连接有防尘网6，箱体1内壁底部的中心处固定连接有加热箱7，加热箱7的内腔设置有加热机构8，加热箱7的两侧均设置有安装机构9，安装机构9的外侧设置有抽风机10，抽风机10的顶部连通有抽风管11，抽风管11远离抽风机10的一端与加热箱7的顶部连通，抽风机10的外侧连通有出风管12，出风管12远离抽风机10的一端贯穿至顶板4的底部，出风管12的内侧连通有支管13，支管13的内侧贯穿至侧板3的内侧并连通有第一吹风罩14，出风管12远离抽风机10的一端连通有横管15，横管15表面的两侧均设置有固定机构16，横管15的底部连通有第二吹风罩17，加热机构8包括导热块81，导热块81的外侧与加热箱7的内壁固定连接，导热块81内侧的顶部和底部均固定连接有加热管82，加热管82的表面套设有加热丝83，加热丝83的两端均与导热块81的内侧固定连接，安装机构9包括安装板91，安装板91的内侧通过螺栓与加热箱7的一侧固定连接，安装板91外侧的顶部和底部均固定连接有安装支架92，安装支架92的外侧与抽风机10的表面固定连接，固定机构16包括套管161，套管161的内腔与横管15的表面相接触，套管161顶部的两侧均固定连接有固定柱162，固定柱162的顶部固定连接有固定板163，固定板163的顶部通过螺栓与顶板4的底部固定连接，箱体1底部的四角均固定连接有支撑脚18，支撑脚18的底部固定连接有防滑垫19，防滑垫19的底部设置有防滑纹，通过设置防尘网6，对加热箱7的内腔起到防尘的作用，解决了灰尘通过进气槽5进入加热箱7的内腔，造成加热机构8出现使用效果不好的问题，通过设置加热机构8，对加热箱7内腔的空气起到加热的作用，通过设置安装机构9，对抽风机10起到方便安装的作用，解决了抽风机10在安装时较为繁琐的问题，通过设置支管13、第一吹风罩14、横管15和第二吹风罩17，对铝合金型材的顶部和两侧起到均匀烘干固化的作用，通过设置固定机构16，对横管15起到使用时稳定的作用，解决了横管15在使用时出现晃动的问题，增加了横管15在使用时的稳定性，通过设置支撑脚18和防滑垫19，对箱体1起到防滑的作用，解决了箱体1在使用时出现滑动的问题，增加了箱体1使用时的稳定性，通过设置进气槽5、防尘网6、加热箱7、加热机构8、安装机构9、抽风机10、抽风管11、出风管12、支管13、第一吹风罩14、横管15、固定机构16、第二吹风罩17、支撑脚18和防滑垫19相互配合，达到了烘干固化效果好的优点，解决了现有的铝合金型材喷涂固化装置烘干固化效果不佳，导致铝合金型材在进行烘干固化时，不能够均匀的对铝合金型材进行烘干，严重影响铝合金型材喷涂的固化效果，不方便工人使用的问题，使铝合金型材在进行烘干固化时，能够均匀的对铝合金型材进烘干，保证了铝合金型材喷涂的固化效果，方便工人使用，从而提高了铝合金型材喷涂固化装置的实用性。

使用时，工人首先将需要烘干固化的铝合金型材放置在放置台2的顶部，然后通过外设控制器分别打开加热管82、加热丝83和抽风机10，首先加热管82和加热丝83启动开始对加热箱7内腔的空气进行加热，然后抽风机10启动通过抽风管11开始对加热箱7内腔的热空气开始抽动，然后空气通过进气槽5和防尘网6进入加热箱7的内腔再进行加热，热空气再通过出风管12分别进入支管13和横管15的内腔，首先热空气通过第一吹风罩14对放置台2顶部的铝合金型材进行烘干固化，同时热空气再通过第二吹风罩17开始对铝合金型材的顶部进行均匀烘干固化，完成后通过外设控制器分别关闭加热管82、加热丝83和抽风机10即可，使铝合金型材在进行烘干固化时，能够均匀的对铝合金型材进烘干，保证了铝合金型材喷涂的固化效果，方便工人使用，从而达到了烘干固化效果好的优点。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述，同时该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及220V市电电连接，说明书中提到的外设控制器可为本文提到的电器元件起到控制作用，而且该外设控制器为常规的已知设备。

综上所述，该铝合金型材喷涂固化装置，通过进气槽5、防尘网6、加热箱7、加热机构8、安装机构9、抽风机10、抽风管11、出风管12、支管13、第一吹风罩14、横管15、固定机构16、第二吹风罩17、支撑脚18和防滑垫19相互配合，解决了现有的铝合金型材喷涂固化装置烘干固化效果不佳，导致铝合金型材在进行烘干固化时，不能够均匀的对铝合金型材进行烘干，严重影响铝合金型材喷涂的固化效果，不方便工人使用的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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