一种钢丝抛光处理装置论文和设计-郑建林

全文摘要

本实用新型涉及电脑针织横机技术领域，尤其涉及一种钢丝抛光处理装置，包括工作柜、人机界面、抛光机构、推进装置、裁断机构以及钢丝，所述人机界面、抛光机构、推进装置、裁断机构均设置在工作柜上，所述抛光机构包括正向装配座、第一电机、第一皮带轮、第一皮带、第一轮套、固定前座、固定中座、固定后座、反向装配座、第二电机、第二皮带轮、第二皮带以及第二轮套，本实用新型结构设计合理，通过将钢丝依次穿过抛光机构、推进装置、裁断机构至外部进行处理，经过抛光机构时进行抛光，然后推进装置将钢丝持续运送，送至裁断机构时对钢丝进行截断，能够对钢丝表面处理的同时对钢丝进行裁断，操作简单、降低人工成本，提高了对钢丝的处理效率。

主设计要求

1.一种钢丝抛光处理装置，其特征在于：包括工作柜、人机界面、抛光机构、推进装置、裁断机构以及钢丝，所述人机界面、抛光机构、推进装置、裁断机构均设置在工作柜上，所述钢丝依次穿过抛光机构、推进装置、裁断机构至外侧；所述抛光机构包括正向装配座、第一电机、第一皮带轮、第一皮带、第一轮套、固定前座、固定中座、固定后座、反向装配座、第二电机、第二皮带轮、第二皮带以及第二轮套，所述第一电机与正向装配座配合连接，所述第一皮带轮与第一电机配合连接，所述第一皮带分别套接在第一皮带轮及第一轮套上，所述第二电机与反向装配座配合连接，所述第二皮带轮与第二电机配合连接，所述第二皮带分别套接在第二皮带轮及第二轮套上，所述固定前座、固定中座以及固定前座之间配合等距间隔设置，所述第一轮套紧配连接在固定前座与固定中座之间，所述第二轮套紧配连接在固定中座与固定后座之间，所述第一轮套与第二轮套同轴设置。

设计方案

1.一种钢丝抛光处理装置，其特征在于：包括工作柜、人机界面、抛光机构、推进装置、裁断机构以及钢丝，所述人机界面、抛光机构、推进装置、裁断机构均设置在工作柜上，所述钢丝依次穿过抛光机构、推进装置、裁断机构至外侧；

所述抛光机构包括正向装配座、第一电机、第一皮带轮、第一皮带、第一轮套、固定前座、固定中座、固定后座、反向装配座、第二电机、第二皮带轮、第二皮带以及第二轮套，所述第一电机与正向装配座配合连接，所述第一皮带轮与第一电机配合连接，所述第一皮带分别套接在第一皮带轮及第一轮套上，所述第二电机与反向装配座配合连接，所述第二皮带轮与第二电机配合连接，所述第二皮带分别套接在第二皮带轮及第二轮套上，所述固定前座、固定中座以及固定前座之间配合等距间隔设置，所述第一轮套紧配连接在固定前座与固定中座之间，所述第二轮套紧配连接在固定中座与固定后座之间，所述第一轮套与第二轮套同轴设置。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝抛光处理装置，其特征在于：所述固定前座包括底座以及与底座配合垂直设置的立块，所述立块与底座一体成型设置，所述立块上还设有与钢丝配合穿接的第一穿孔以及以第一穿孔为轴心对称设置在立块上的方槽，所述底座与工作柜配合连接，所述立块的内侧与第一轮套配合连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢丝抛光处理装置，其特征在于：所述第一轮套包括与第一皮带配合连接的外套体、与外套体内壁配合连接的穿丝块以及设置在外套体端部的通孔，所述穿丝块与立块配合连接，穿丝块上还均布有第二穿孔，所述钢丝依次穿过第一穿孔、第二穿孔及通孔。

4.根据权利要求1所述的一种钢丝抛光处理装置，其特征在于：所述推进装置包括电机固定架、伺服电机、下带轮、传动皮带、上带轮、靠板、第一传动轮、第一传动齿、第二传动轮、第二传动齿、第三传动轮、第三传动齿、固定安装座、定位块、撑座以及运送座，所述电机固定架与工作柜内壁配合连接，所述伺服电机设置在电机固定架上且与下带轮配合连接，所述传动皮带一端与下带轮配合连接，另一端与上带轮配合连接，所述靠板与电机固定架配合连接，所述固定安装座与电机固定架上端配合连接，所述定位块与固定安装座配合连接，所述第一传动轮穿过电机固定架通过靠板固定连接，所述第一传动轮端部与上带轮配合连接，所述第一传动齿套接在第一传动轮上同时与第二传动齿配合啮接，所述第二传动齿与第二传动轮配合连接，所述第二传动轮与固定安装座配合连接，所述第三传动齿套接在第三传动轮上同时与第二传动齿配合啮接，所述第三传动轮与定位块配合连接，所述撑座对称设置在第二传动轮的两侧同时与工作柜配合连接，所述第一传动轮、第二传动轮以及第三传动轮的轴线平行设置且上下正对应设置，所述第二传动轮与第三传动轮外壁上还分别对应设置有钢丝槽，所述运送座设有两个且相对设置，所述运送座上还设有与钢丝配合连接的穿丝槽孔。

5.根据权利要求4所述的一种钢丝抛光处理装置，其特征在于：所述撑座包括基板、与基板配合固定连接的上撑板以及与上撑板配合连接的延伸板，所述延伸板上设有与第三传动轮配合设置的弧形切面，延伸板上还设有与第二传动轮配合设置的弧形配合面，所述基板、上撑板以及延伸板一体成型设置，所述延伸板内还设有进丝孔。

6.根据权利要求1所述的一种钢丝抛光处理装置，其特征在于：所述裁断机构包括装配框、与装配框内表面配合连接的裁断基座、与装配框上端配合连接的驱动电机以及与驱动电机配合连接的裁断刀具，所述裁断基座上端设有与裁断刀具配合设置的裁断槽，所述裁断基座前侧设有穿孔，所述裁断基座后侧还设有方便钢丝穿过的空槽，所述裁断刀具呈T型结构设置，所述裁断刀具的侧部还设有方槽，所述钢丝依次穿过穿孔、空槽至外部。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及电脑针织横机技术领域，尤其涉及一种钢丝抛光处理装置。

背景技术

在电脑针织横机中，弹簧针安装在针板上面的插片槽内，并通过钢丝将其固定起来，由于钢丝表面上存在粗糙处，在钢丝与针板装配前需要进行毛刺处理，一般要求钢丝达到0.7mm，且表皮光滑的程度，然后按照所需钢丝的长短进行裁断，最后再将处理好的钢丝进行装配，但是这种处理方式分别需要使用抛光机抛光以及裁断机裁断两种处理步骤，不仅处理步骤繁多，浪费了人力且增大了处理难度，而且成本也相应增加，操作起来比较麻烦，降低了钢丝处理的工作效率。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的钢丝处理过程存在的缺点和不足之处，提供了一种能够在对钢丝表面处理的同时，可以按照所需长度对钢丝进行裁断、操作简单、工作效率高的钢丝抛光处理装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种钢丝抛光处理装置，包括工作柜、人机界面、抛光机构、推进装置、裁断机构以及钢丝，所述人机界面、抛光机构、推进装置、裁断机构均设置在工作柜上，所述钢丝依次穿过抛光机构、推进装置、裁断机构至外侧；

作为优选：所述固定前座包括底座以及与底座配合垂直设置的立块，所述立块与底座一体成型设置，所述立块上还设有与钢丝配合穿接的第一穿孔以及以第一穿孔为轴心对称设置在立块上的方槽，所述底座与工作柜配合连接，所述立块的内侧与第一轮套配合连接。

作为优选：所述第一轮套包括与第一皮带配合连接的外套体、与外套体内壁配合连接的穿丝块以及设置在外套体端部的通孔，所述穿丝块与立块配合连接，穿丝块上还均布有第二穿孔，所述钢丝依次穿过第一穿孔、第二穿孔及通孔。

作为优选：所述推进装置包括电机固定架、伺服电机、下带轮、传动皮带、上带轮、靠板、第一传动轮、第一传动齿、第二传动轮、第二传动齿、第三传动轮、第三传动齿、固定安装座、定位块、撑座以及运送座，所述电机固定架与工作柜内壁配合连接，所述伺服电机设置在电机固定架上且与下带轮配合连接，所述传动皮带一端与下带轮配合连接，另一端与上带轮配合连接，所述靠板与电机固定架配合连接，所述固定安装座与电机固定架上端配合连接，所述定位块与固定安装座配合连接，所述第一传动轮穿过电机固定架通过靠板固定连接，所述第一传动轮端部与上带轮配合连接，所述第一传动齿套接在第一传动轮上同时与第二传动齿配合啮接，所述第二传动齿与第二传动轮配合连接，所述第二传动轮与固定安装座配合连接，所述第三传动齿套接在第三传动轮上同时与第二传动齿配合啮接，所述第三传动轮与定位块配合连接，所述撑座对称设置在第二传动轮的两侧同时与工作柜配合连接，所述第一传动轮、第二传动轮以及第三传动轮的轴线平行设置且上下正对应设置，所述第二传动轮与第三传动轮外壁上还分别对应设置有钢丝槽，所述运送座设有两个且相对设置，所述运送座上还设有与钢丝配合连接的穿丝槽孔。

作为优选：所述撑座包括基板、与基板配合固定连接的上撑板以及与上撑板配合连接的延伸板，所述延伸板上设有与第三传动轮配合设置的弧形切面，延伸板上还设有与第二传动轮配合设置的弧形配合面，所述基板、上撑板以及延伸板一体成型设置，所述延伸板内还设有进丝孔。

作为优选：所述裁断机构包括装配框、与装配框内表面配合连接的裁断基座、与装配框上端配合连接的驱动电机以及与驱动电机配合连接的裁断刀具，所述裁断基座上端设有与裁断刀具配合设置的裁断槽，所述裁断基座前侧设有穿孔，所述裁断基座后侧还设有方便钢丝穿过的空槽，所述裁断刀具呈T型结构设置，所述裁断刀具的侧部还设有方槽，所述钢丝依次穿过穿孔、空槽至外部。

本实用新型有益效果：本实用新型结构设计合理，通过将钢丝依次穿过抛光机构、推进装置、裁断机构至外部，经过抛光机构时进行抛光处理，经过推进装置将钢丝持续运送，然后运送至裁断机构时按照所需钢丝长度进行截断，不仅能够在对钢丝表面处理的同时对钢丝进行裁断，而且操作简单、降低人工成本，提高了对钢丝的处理效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的分解结构示意图。

图3是本实用新型的第一轮套分解结构示意图。

图4是本实用新型的固定前套结构示意图。

图5是本实用新型的撑座结构示意图。

图6是本实用新型的运送座结构示意图。

附图标记：1、工作柜；2、人机界面；3、抛光机构；4、推进装置；5、裁断机构；6、钢丝；7、正向装配座；8、第一电机；9、第一皮带轮；10、第一皮带；11、第一轮套；12、固定前座；13、固定中座；14、固定后座；15、反向装配座；16、第二电机；17、第二皮带轮；18、第二皮带；19、第二轮套；20、外套体；21、穿丝块；22、第二穿孔；23、底座；24、立块；25、第一穿孔；26、方槽；27、电机固定架；28、伺服电机；29、下带轮；30、传动皮带；31、上带轮；32、靠板；33、第一传动轮；35、第一传动齿；36、第二传动轮；37、第二传动齿；38、第三传动轮；39、第三传动齿；40、固定安装座；41、定位块；42、撑座；43、运送座；44、穿丝间隙；45、基板；46、上撑板；47、延伸板；48、弧形切面；49、弧形配合面；50、进丝孔；51、装配框；52、裁断基座；53、驱动电机；54、裁断刀具；55、裁断槽；56、穿孔。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图6所示，一种钢丝抛光处理装置，包括工作柜1、人机界面2、抛光机构3、推进装置4、裁断机构5以及钢丝6，所述人机界面2、抛光机构3、推进装置4、裁断机构5均设置在工作柜1上，所述钢丝6依次穿过抛光机构3、推进装置4、裁断机构5至外侧；

所述抛光机构3包括正向装配座7、第一电机8、第一皮带10轮9、第一皮带10、第一轮套11、固定前座12、固定中座13、固定后座14、反向装配座15、第二电机16、第二皮带轮17、第二皮带18以及第二轮套19，所述第一电机8与正向装配座7配合连接，所述第一皮带10轮9与第一电机8配合连接，所述第一皮带10分别套接在第一皮带10轮9及第一轮套11上，所述第二电机16与反向装配座15配合连接，所述第二皮带轮17与第二电机16配合连接，所述第二皮带18分别套接在第二皮带轮17及第二轮套19上，所述固定前座12、固定中座13以及固定前座12之间配合等距间隔设置，所述第一轮套11紧配连接在固定前座12与固定中座13之间，所述第二轮套19紧配连接在固定中座13与固定后座14之间，所述第一轮套11与第二轮套19同轴设置，所述正向装配座7与反向装配座15分设在工作柜1上表面的两侧，能够分别配合第一电机8控制第一轮套11正转，第二电机16控制第二轮套19反向转动，提高对钢丝6的抛光处理效果；将所述固定前座12、固定中座13以及固定前座12之间配合等距间隔设置，方便第一轮套11及第二轮套19的装配；需要对钢丝6进行处理时，人机界面2分别控制抛光机构3、推进装置4、裁断机构5的运作，具体的控制过程为本领域的惯用手段，故未作赘述；启动时首先将钢丝6依次穿过抛光机构3、推进装置4、裁断机构5至外部，启动抛光机构3，钢丝6经过时进行抛光处理，具体的抛光处理过程如下：第一电机8启动，第一皮带10轮9转动，同时第一皮带10配合第一轮套11进行转动；同步第二电机16启动，第二皮带轮17转动，同时第二皮带18配合第二轮套19进行转动，在第一轮套11及第二轮套19转动的同时对钢丝6表面进行抛光，抛光至表面光滑状态即可，此时钢丝6依次经过固定前座12、第一轮套11、固定中座13、第二轮套19、固定后座14至推进装置4内，经过推进装置4将钢丝6持续运送，然后运送至裁断机构5时按照所需钢丝6长度进行截断，不仅能够在对钢丝6表面处理的同时对钢丝6进行裁断，而且操作简单、降低人工成本，提高了对钢丝6的处理效率。

本实施例中，所述固定前座12包括底座23以及与底座23配合垂直设置的立块24，所述立块24与底座23一体成型设置，所述立块24上还设有与钢丝6配合穿接的第一穿孔25以及以第一穿孔25为轴心对称设置在立块24上的方槽26，所述底座23与工作柜1配合连接，所述立块24的内侧与第一轮套11配合连接，所述固定前座12、固定中座13以及固定后座14结构相同，故以固定前座12的结构进行说明；所述立块24上设置的第一穿孔25方便钢丝6顺利穿过，同时能对钢丝6进行限位；在立块24上设置的方槽26能够提高立块24的受力性能，方便固定前座12与第一轮套11的装配。

本实施例中，所述第一轮套11包括与第一皮带10配合连接的外套体20、与外套体20内壁配合连接的穿丝块21以及设置在外套体20端部的通孔，所述穿丝块21与立块24配合连接，穿丝块21上还均布有第二穿孔22，所述钢丝6依次穿过第一穿孔25、第二穿孔22及通孔，所述第一轮套11与第二轮套19结构相同，故以第一轮套11进行结构说明；所述外套体20与固定前座12及固定前座12间形成的装配间隙进行连接，同时通过内壁设置的穿丝块21能够保证在第一轮套11稳定转动的同时，对钢丝6进行转动抛光；所述钢丝6经过第一穿孔25后穿过第二穿孔22、通孔，然后穿过固定中座13、第二轮套19及固定后座14至推进装置4内，保证了钢丝6处理的稳定性及合理性。

本实施例中，所述推进装置4包括电机固定架27、伺服电机28、下带轮29、传动皮带30、上带轮31、靠板32、第一传动轮33、第一传动齿35、第二传动轮36、第二传动齿37、第三传动轮38、第三传动齿39、固定安装座40、定位块41、撑座42以及运送座43，所述电机固定架27与工作柜1内壁配合连接，所述伺服电机28设置在电机固定架27上且与下带轮29配合连接，所述传动皮带30一端与下带轮29配合连接，另一端与上带轮31配合连接，所述靠板32与电机固定架27配合连接，所述固定安装座40与电机固定架27上端配合连接，所述定位块41与固定安装座40配合连接，所述第一传动轮33穿过电机固定架27通过靠板32固定连接，所述第一传动轮33端部与上带轮31配合连接，所述第一传动齿35套接在第一传动轮33上同时与第二传动齿37配合啮接，所述第二传动齿37与第二传动轮36配合连接，所述第二传动轮36与固定安装座40配合连接，所述第三传动齿39套接在第三传动轮38上同时与第二传动齿37配合啮接，所述第三传动轮38与定位块41配合连接，所述撑座42对称设置在第二传动轮36的两侧同时与工作柜1配合连接，所述第一传动轮33、第二传动轮36以及第三传动轮38的轴线平行设置且上下正对应设置，所述第二传动轮36与第三传动轮38外壁上还分别对应设置有钢丝6槽，所述运送座43设有两个且相对设置，所述运送座43上还设有与钢丝6配合连接的穿丝槽孔，所述定位块41及撑座42的配合设置，方便对第二传动轮36与第三传动轮38进行定位，同时将第二传动轮36与第三传动轮38进行上下对应设置，提高传动的合理性；所述第二传动轮36与第三传动轮38间形成有穿丝间隙44，所述运送座43通过设置的穿丝槽孔方便接收来自穿丝间隙44运送过来的钢丝6，进而将钢丝6合理的运送至裁断机构5内；所述第一传动轮33与第二传动轮36通过第一传动齿35与第二传动齿37的配合啮接进行同步转动，所述第三传动轮38与第二传动轮36通过第二传动齿37与第三传动齿39的配合啮接进行相背转动，进而对钢丝6进行运送；所述撑座42包括第一撑座42及第二撑座42，第一撑座42与第二撑座42相对设置，方便钢丝6的运送；在对钢丝6进行运送时，启动伺服电机28，下带轮29转动，同时传动皮带30配合上带轮31同步转动，进而第一传动轮33通过第一传动齿35与第二传动齿37的啮合，带动第二传动轮36转动，同时第三传动轮38通过第三传动齿39与第二传动齿37的啮合，带动第三转动轮转动，此时第二传动轮36顺时针方向转动，第三传动轮38逆时针方向转动，钢丝6从固定后座14出来后，通过第一撑座42将钢丝6引导至穿丝间隙44内，进而经过第二撑座42后被运送至运送座43，进而运送至裁断机构5内，提高了对钢丝6运送的合理性。

本实施例中，所述撑座42包括基板45、与基板45配合固定连接的上撑板46以及与上撑板46配合连接的延伸板47，所述延伸板47上设有与第三传动轮38配合设置的弧形切面48，延伸板47上还设有与第二传动轮36配合设置的弧形配合面49，所述基板45、上撑板46以及延伸板47一体成型设置，所述延伸板47内还设有进丝孔50，所述上延伸板47上设置的弧形切面48与第三传动轮38对应设置，弧形配合面49与第二传动轮36对应设置，进而钢丝6经过进丝孔50进入穿丝间隙44，起到对钢丝6进行导向及限位的效果。

本实施例中，所述裁断机构5包括装配框51、与装配框51内表面配合连接的裁断基座52、与装配框51上端配合连接的驱动电机53以及与驱动电机53配合连接的裁断刀具54，所述裁断基座52上端设有与裁断刀具54配合设置的裁断槽55，所述裁断基座52前侧设有穿孔56，所述裁断基座52后侧还设有方便钢丝6穿过的空槽，所述裁断刀具54呈T型结构设置，所述裁断刀具54的侧部还设有方槽26，所述钢丝6依次穿过穿孔56、空槽至外部；将所述裁断刀具54设置为T型，方便底端与裁断槽55配合连接，提高对钢丝6裁断的处理效率；当钢丝6经过运送架被传送至裁断基座52前侧的穿孔56，最后经过空槽运送至外部，当运送至所需长度后，驱动电机53启动，控制裁断刀具54下降，落入裁断槽55的同时切断钢丝6，完成对钢丝6的裁断。

本实用新型的具体工作过程如下：

对钢丝6进行抛光时：第一电机8启动，第一皮带10轮9转动，同时第一皮带10配合第一轮套11进行转动；同步第二电机16启动，第二皮带轮17转动，同时第二皮带18配合第二轮套19进行转动，然后将丝依次经过固定前座12、第一轮套11、固定中座13、第二轮套19、固定后座14，第一轮套11及第二轮套19转动的同时对钢丝6表面进行抛光，抛光至表面光滑状态即可，至推进装置4内；

对钢丝6进行运送时：伺服电机28启动，下带轮29转动，同时传动皮带30配合上带轮31同步转动，进而第一传动轮33通过第一传动齿35与第二传动齿37的啮合，带动第二传动轮36转动，同时第三传动轮38通过第三传动齿39与第二传动齿37的啮合，带动第三转动轮转动，此时第二传动轮36顺时针方向转动，第三传动轮38逆时针方向转动，钢丝6从固定后座14出来后，通过第一撑座42将钢丝6引导至穿丝间隙44内，进而经过第二撑座42后被运送至运送座43，进入裁断机构5内；

对钢丝6进行裁断时：当钢丝6经过运送架被传送至裁断基座52前侧的穿孔56，最后经过空槽运送至外部，当运送至所需长度后，驱动电机53启动，控制裁断刀具54下降，落入裁断槽55的同时切断钢丝6，完成对钢丝6的裁断。

通过以上工作过程，不仅能够在对钢丝6表面处理的同时对钢丝6进行裁断，而且操作简单、降低人工成本，提高了对钢丝6的处理效率。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

设计图

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