全文摘要
本实用新型涉及PVB中间膜生产技术领域，具体公开了一种PVB中间膜边角料回收装置，包括底板和清洗箱，清洗箱的上端设有第一电机，第一电机与第一转轴连接，第一转轴上固定有螺旋叶片，第一电机的两侧设有进料口,进料口的外侧设有进水口，清洗箱的内部设有集水槽，集水槽的下端设有喷头，清洗箱的内部设有筛网，清洗箱的右侧壁设有导料板,清洗箱的左侧设有热风机,清洗箱的右侧设有旋风分离器,旋风分离器的顶部设有出风口,底部设有物料口，物料口与混合箱相连，混合箱的顶部设有第二电机和入料口，混合箱的底部设有出料口，第二电机与第二转轴连接，第二转轴上固定有搅拌桨。本实用新型对边角料清洗彻底，干燥效率高，混合效果好。
主设计要求
1.一种PVB中间膜边角料回收装置，包括底板（1）和清洗箱（2），所述清洗箱（2）通过第一支撑腿（3）固定在底板（1）的上表面，其特征在于，所述清洗箱（2）的上端设有第一电机（4），第一电机（4）的输出端通过联轴器与第一转轴（5）驱动连接，第一转轴（5）上固定有螺旋叶片（6），所述第一电机（4）的左右两侧分别设有进料口（7）,进料口（7）的外侧设有进水口（8），所述清洗箱（2）的内部设有环形的集水槽（9），所述进水口（8）与集水槽（9）相连，所述集水槽（9）的下端设有喷头（10），所述清洗箱（2）的内部下端设有倾斜的筛网（11），所述清洗箱（2）的右侧壁设有倾斜的导料板（12）,导料板（12）位于筛网（11）的上方；所述清洗箱（2）的左侧设有热风机（13）,清洗箱（2）的右侧设有旋风分离器（15）,热风机（13）、导料板（12）和旋风分离器（15）之间通过输送管（14）相连，所述旋风分离器（15）的顶部设有出风口（16）,旋风分离器（15）的底部设有物料口（17），所述物料口（17）与混合箱（18）相连，混合箱（18）通过第二支撑腿（19）固定在底板（1）的上表面，所述混合箱（18）的顶部设有第二电机（20）和入料口（23），混合箱（18）的底部设有出料口（24），所述第二电机（20）的输出端通过联轴器与第二转轴（21）驱动连接，第二转轴（21）上固定有搅拌桨（22）。
设计方案
1.一种PVB中间膜边角料回收装置，包括底板（1）和清洗箱（2），所述清洗箱（2）通过第一支撑腿（3）固定在底板（1）的上表面，其特征在于，所述清洗箱（2）的上端设有第一电机（4），第一电机（4）的输出端通过联轴器与第一转轴（5）驱动连接，第一转轴（5）上固定有螺旋叶片（6），所述第一电机（4）的左右两侧分别设有进料口（7）,进料口（7）的外侧设有进水口（8），所述清洗箱（2）的内部设有环形的集水槽（9），所述进水口（8）与集水槽（9）相连，所述集水槽（9）的下端设有喷头（10），所述清洗箱（2）的内部下端设有倾斜的筛网（11），所述清洗箱（2）的右侧壁设有倾斜的导料板（12）,导料板（12）位于筛网（11）的上方；
所述清洗箱（2）的左侧设有热风机（13）,清洗箱（2）的右侧设有旋风分离器（15）,热风机（13）、导料板（12）和旋风分离器（15）之间通过输送管（14）相连，所述旋风分离器（15）的顶部设有出风口（16）,旋风分离器（15）的底部设有物料口（17），所述物料口（17）与混合箱（18）相连，混合箱（18）通过第二支撑腿（19）固定在底板（1）的上表面，所述混合箱（18）的顶部设有第二电机（20）和入料口（23），混合箱（18）的底部设有出料口（24），所述第二电机（20）的输出端通过联轴器与第二转轴（21）驱动连接，第二转轴（21）上固定有搅拌桨（22）。
2.根据权利要求1所述的PVB中间膜边角料回收装置，其特征在于，所述第一转轴（5）和螺旋叶片（6）位于环形的集水槽（9）内。
3.根据权利要求1所述的PVB中间膜边角料回收装置，其特征在于，所述搅拌桨（22）交错固定在第二转轴（21）的左右两侧。
4.根据权利要求1～3任一所述的PVB中间膜边角料回收装置，其特征在于，所述第二转轴（21）的底端设有搅拌组件，所述搅拌组件包括连接板（25），所述连接板（25）的下表面固定有第三电机（26）,第三电机（26）输出轴的末端上固定连接有第一锥齿轮（27），所述第一锥齿轮（27）的左右两侧均设有与第一锥齿轮（27）相啮合的第二锥齿轮（28）,第一锥齿轮（27）和第二锥齿轮（28）中均设有第三转轴（29）,第三转轴（29）的末端固定有叶片（30）。
5.一种包含如权利要求1～4任一所述的PVB中间膜边角料回收装置的PVB中间膜生产设备。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及PVB中间膜生产技术领域，具体是一种PVB中间膜边角料回收装置。
背景技术
PVB中间膜是半透明的薄膜，用于夹层玻璃中，经高压复合、加温而成，具有安全、保温、降噪和隔离紫外线等多种性能，采用全树脂PVB生产的PVB中间膜价格昂贵，不符合部分市场需求，另外，在生产PVB中间膜的过程中，经常会产生边角料。将边角料回收处理后用于PVB中间膜的生产，不仅降低了成本，还避免了资源浪费。
但是传统的对于PVB中间膜边角料的回收通常存在清洗不彻底的问题，有脏污，会影响品质，同时清洗后干燥过程漫长，需要分段进行，效率低，并且后期混合的效率低，会影响产品的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种PVB中间膜边角料回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种PVB中间膜边角料回收装置，包括底板和清洗箱，所述清洗箱通过第一支撑腿固定在底板的上表面，所述清洗箱的上端设有第一电机，第一电机的输出端通过联轴器与第一转轴驱动连接，第一转轴上固定有螺旋叶片，所述第一电机的左右两侧分别设有进料口,进料口的外侧设有进水口，所述清洗箱的内部设有环形的集水槽，所述进水口与集水槽相连，所述集水槽的下端设有喷头，所述清洗箱的内部下端设有倾斜的筛网，所述清洗箱的右侧壁设有倾斜的导料板,导料板位于筛网的上方；
所述清洗箱的左侧设有热风机,清洗箱的右侧设有旋风分离器,热风机、导料板和旋风分离器之间通过输送管相连，所述旋风分离器的顶部设有出风口,旋风分离器的底部设有物料口，所述物料口与混合箱相连，混合箱通过第二支撑腿固定在底板的上表面，所述混合箱的顶部设有第二电机和入料口，混合箱的底部设有出料口，所述第二电机的输出端通过联轴器与第二转轴驱动连接，第二转轴上固定有搅拌桨。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一转轴和螺旋叶片位于环形的集水槽内。
作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌桨交错固定在第二转轴的左右两侧。
作为本实用新型进一步的方案：所述第二转轴的底端设有搅拌组件，所述搅拌组件包括连接板，所述连接板的下表面固定有第三电机,第三电机输出轴的末端上固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的左右两侧均设有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮,第一锥齿轮和第二锥齿轮中均设有第三转轴,第三转轴的末端固定有叶片。
一种包含所述的PVB中间膜边角料回收装置的PVB中间膜生产设备。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该PVB中间膜边角料回收装置，通过第一电机、第一转轴和螺旋叶片，对边角料进行翻滚、提升和搅拌，使得物料被清洗的更加彻底；
2、热风机、清洗箱和旋风分离器通过输送管连接起来，在输送边角料的过程中，热风完成对物料的干燥工作，提高了工作效率；
3、通过第三电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮，能带动叶片进行旋转搅拌，可对物料进行充分的搅拌混合，提高了混合效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。
图1为PVB中间膜边角料回收装置的结构示意图。
图2为PVB中间膜边角料回收装置中集水槽的俯视图。
图3为图1中A部分的放大结构示意图。
图中：1-底板，2-清洗箱，3-第一支撑腿，4-第一电机，5-第一转轴，6-螺旋叶片，7-进料口，8-进水口，9-集水槽，10-喷头，11-筛网，12-导料板，13-热风机，14-输送管，15-旋风分离器，16-出风口，17-物料口，18-混合箱，19-第二支撑腿，20-第二电机，21-第二转轴，22-搅拌桨，23-入料口，24-出料口，25-连接板，26-第三电机，27-第一锥齿轮，28-第二锥齿轮，29-第三转轴，30-叶片。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种PVB中间膜边角料回收装置，包括底板1和清洗箱2，所述清洗箱2通过第一支撑腿3固定在底板1的上表面，所述清洗箱2的上端设有第一电机4，第一电机4的输出端通过联轴器与第一转轴5驱动连接，第一转轴5上固定有螺旋叶片6，所述第一电机4的左右两侧分别设有进料口7,进料口7的外侧设有进水口8，所述清洗箱2的内部设有环形的集水槽9，所述进水口8与集水槽9相连，所述集水槽9的下端设有喷头10，所述清洗箱2的内部下端设有倾斜的筛网11，所述清洗箱2的右侧壁设有倾斜的导料板12,导料板12位于筛网11的上方。
所述清洗箱2的左侧设有热风机13,清洗箱2的右侧设有旋风分离器15,热风机13、导料板12和旋风分离器15之间通过输送管14相连，所述旋风分离器15的顶部设有出风口16,旋风分离器15的底部设有物料口17，所述物料口17与混合箱18相连，混合箱18通过第二支撑腿19固定在底板1的上表面，所述混合箱18的顶部设有第二电机20和入料口23，混合箱18的底部设有出料口24，所述第二电机20的输出端通过联轴器与第二转轴21驱动连接，第二转轴21上固定有搅拌桨22。
进一步的，所述第一转轴5和螺旋叶片6位于环形的集水槽9内。
进一步的，所述搅拌桨22交错固定在第二转轴21的左右两侧。
一种包含所述的PVB中间膜边角料回收装置的PVB中间膜生产设备。
本实用新型实施例的工作原理是：该PVB中间膜边角料回收装置，在使用时，将PVB中间膜边角料通过进料口7投入清洗箱2中，将水通过进水口8注入集水槽9中，通过喷头10喷洒出来对边角料进行清洗，在清洗的过程中，启动第一电机4，带动第一转轴5上的螺旋叶片6进行转动，从而对边角料进行翻滚、提升和搅拌，使得物料被清洗的更加彻底，清洗完成后的边角料落入筛网11上，污水通过筛网11聚集在清洗箱2的底部，通过排污口排出，边角料沿着倾斜的筛网11落入导料板12中，并由导料板12落入输送管14中。
热风机13中吹出的热风带动物料经过输送管14进入旋风分离器15中，在输送的过程中，热风完成对物料的干燥过程，进入旋风分离器15中，将物料和热风空气分离，热风空气从出风口16排出，物料从物料口17落入混合箱18中。
将PVB树脂粉和其他添加剂通过入料口23投入混合箱18中，同时启动第二电机20，带动第二转轴21上的搅拌桨22进行转动，对边角料和其他物料进行搅拌混合，最后经出料口24取出混合物料。
实施例2
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种PVB中间膜边角料回收装置，与实施例1不同的是，所述第二转轴21的底端设有搅拌组件，所述搅拌组件包括连接板25，所述连接板25的下表面固定有第三电机26,第三电机26输出轴的末端上固定连接有第一锥齿轮27，所述第一锥齿轮27的左右两侧均设有与第一锥齿轮27相啮合的第二锥齿轮28,第一锥齿轮27和第二锥齿轮28中均设有第三转轴29,第三转轴29的末端固定有叶片30。
本实用新型实施例的工作原理是：启动第三电机26，带动第一锥齿轮27转动，与第一锥齿轮27相啮合的第二锥齿轮28同样进行转动，第一锥齿轮27和第二锥齿轮28带动第三转轴29上的叶片30进行旋转，可对物料进行充分的搅拌混合，提高了混合效率。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920038438.7
申请日:2019-01-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209738092U
授权时间:20191206
主分类号:B29B17/00
专利分类号:B29B17/00
范畴分类:17J;
申请人:江苏奥天利新材料有限公司
第一申请人:江苏奥天利新材料有限公司
申请人地址:214181 江苏省无锡市惠山区前洲街道新石路18-1号
发明人:潘日坚
第一发明人:潘日坚
当前权利人:江苏奥天利新材料有限公司
代理人:李静
代理机构:11548
代理机构编号:北京华仲龙腾专利代理事务所(普通合伙) 11548
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类型名称:外观设计