全文摘要
本实用新型公开了一种生物质燃烧炉用焦油处理装置，包括燃烧炉、制冷液化系统、固液分离器、废气吸附过滤室、固体渣料储箱、焦油液储箱，所述制冷液化系统包括制冷液化室、蒸发器、压缩机、储液罐、冷凝器、风扇、膨胀阀和若干输送管，燃烧炉通过烟气输送管道连接制冷液化室，制冷液化室内设有挡板，制冷液化室内安装有蒸发器，制冷液化室外安装有冷凝器，制冷液化室的底部通过固液体出口连通固液分离器，固液分离器底部设有固体渣料储箱，固液分离器通过焦油液输送管连接焦油液储箱，制冷液化室设有废气出口，废气出口连接废气吸附过滤室。本实用新型有效去除了燃烧炉废气中的焦油等杂物，提高了焦油处理效果，使焦油和固定废渣得到有效回收。
主设计要求
1.一种生物质燃烧炉用焦油处理装置，包括燃烧炉(1)、制冷液化系统、废气吸附过滤室(16)、固液分离器(17)、固体渣料储箱(18)、焦油液储箱(19)，其特征在于：所述制冷液化系统包括制冷液化室(3)、蒸发器(4)、压缩机(7)、储液罐(8)、冷凝器(9)、风扇(10)、膨胀阀(12)以及若干输送管，所述若干输送管包括第一输送管(5)、第二输送管(6)、第三输送管(11)、第四输送管(13)，所述燃烧炉(1)通过烟气输送管道(2)连接制冷液化室(3)，所述制冷液化室(3)内设有挡板(21)，所述制冷液化室(3)内安装有蒸发器(4)，所述蒸发器(4)内设有蛇形冷凝管，所述蛇形冷凝管的末端通过第一输送管(5)连接有储液罐(8)，所述储液罐(8)通过第三输送管(11)连接膨胀阀(12)，所述第三输送管(11)通过膨胀阀(12)连通冷凝器(9)的始端，所述冷凝器(9)的末端通过膨胀阀(12)与第四输送管(13)始端连通，所述第四输送管(13)的末端连接压缩机(7)，所述压缩机(7)通过第二输送管(6)连接蒸发器(4)内蛇形冷凝管的始端；所述制冷液化室(3)的底部设有固液体出口(32)，所述固液体出口(32)下设有固液分离器(17)，所述固液分离器(17)底部设有固体排放口(171)，所述固体排放口(171)的正下方设有固体渣料储箱(18)，所述固液分离器(17)右侧设有液体排放口(172)，所述液体排放口(172)通过焦油液输送管(20)连接焦油液储箱(19)，所述制冷液化室(3)的右侧壁上部设有废气出口(31)，所述废气出口(31)通过废气输送管道(14)连接废气吸附过滤室(16)。
设计方案
1.一种生物质燃烧炉用焦油处理装置，包括燃烧炉(1)、制冷液化系统、废气吸附过滤室(16)、固液分离器(17)、固体渣料储箱(18)、焦油液储箱(19)，其特征在于：所述制冷液化系统包括制冷液化室(3)、蒸发器(4)、压缩机(7)、储液罐(8)、冷凝器(9)、风扇(10)、膨胀阀(12)以及若干输送管，所述若干输送管包括第一输送管(5)、第二输送管(6)、第三输送管(11)、第四输送管(13)，所述燃烧炉(1)通过烟气输送管道(2)连接制冷液化室(3)，所述制冷液化室(3)内设有挡板(21)，所述制冷液化室(3)内安装有蒸发器(4)，所述蒸发器(4)内设有蛇形冷凝管，所述蛇形冷凝管的末端通过第一输送管(5)连接有储液罐(8)，所述储液罐(8)通过第三输送管(11)连接膨胀阀(12)，所述第三输送管(11)通过膨胀阀(12)连通冷凝器(9)的始端，所述冷凝器(9)的末端通过膨胀阀(12)与第四输送管(13)始端连通，所述第四输送管(13)的末端连接压缩机(7)，所述压缩机(7)通过第二输送管(6)连接蒸发器(4)内蛇形冷凝管的始端；所述制冷液化室(3)的底部设有固液体出口(32)，所述固液体出口(32)下设有固液分离器(17)，所述固液分离器(17)底部设有固体排放口(171)，所述固体排放口(171)的正下方设有固体渣料储箱(18)，所述固液分离器(17)右侧设有液体排放口(172)，所述液体排放口(172)通过焦油液输送管(20)连接焦油液储箱(19)，所述制冷液化室(3)的右侧壁上部设有废气出口(31)，所述废气出口(31)通过废气输送管道(14)连接废气吸附过滤室(16)。
2.根据权利要求1所述的一种生物质燃烧炉用焦油处理装置，其特征在于，所述废气吸附过滤室(16)内从上至下依次均匀设有第一滤网(162)、第二滤网(163)、第三滤网(164)，所述第一滤网(162)、第二滤网(163)、第三滤网(164)的网孔孔径依次减小。
3.根据权利要求1所述的一种生物质燃烧炉用焦油处理装置，其特征在于，所述废气吸附过滤室(16)设有废气入口(161)和废气排放口(165)。
4.根据权利要求1所述的一种生物质燃烧炉用焦油处理装置，其特征在于，所述液体排放口(172)上设有控制阀(1721)。
5.根据权利要求1所述的一种生物质燃烧炉用焦油处理装置，其特征在于，所述废气输送管道(14)上设有抽气机(15)。
6.根据权利要求1所述的一种生物质燃烧炉用焦油处理装置，其特征在于，所述冷凝器(9)侧边安装有风扇(10)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及焦油处理技术领域，尤其是一种生物质燃烧炉用焦油处理装置。
背景技术
随着科学技术的不断发展，生物质物料作为可持续的环保能源得到广泛应用。生物质燃烧炉是一种以秸秆、动物粪便等废料作为燃料的装置，在秸秆、动物粪便燃烧的过程中，会产生大量的焦油杂质，焦油在高温时呈气态，而在低温时(一般低于200℃)凝结为液态，其分离和处理十分困难，如果焦油不及时进行处理，不仅会影响炉体内生物质燃料的正常燃烧，而且会造成严重的环境污染，被人体吸入会影响人体的健康，此外，燃烧炉内的焦油长期不做处理还会堵塞排气管，加速燃烧炉的老化，影响燃烧炉的正常使用。现有的生物质燃烧炉中焦油的处理系统，对焦油的处理不彻底，净化效果差，焦油含量超标易造成排气管道堵塞，使生物质燃烧炉的设备运行发生故障。
实用新型内容
为了克服现有技术中存在的上述缺陷，有效降低生物质燃烧炉燃烧过程中产生的污染物焦油的含量，提高焦油的去除效果，本实用新型提供一种生物质燃烧炉用焦油处理装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种生物质燃烧炉用焦油处理装置，包括燃烧炉、制冷液化系统、废气吸附过滤室、固液分离器、固体渣料储箱、焦油液储箱，所述制冷液化系统包括制冷液化室、蒸发器、压缩机、储液罐、冷凝器、风扇、膨胀阀以及若干输送管，所述若干输送管包括第一输送管、第二输送管、第三输送管、第四输送管，所述燃烧炉通过烟气输送管道连接制冷液化室，所述制冷液化室内设有挡板，所述制冷液化室内安装有蒸发器，所述蒸发器内设有蛇形冷凝管，所述蛇形冷凝管的末端通过第一输送管连接有储液罐，所述储液罐通过第三输送管连接膨胀阀，所述第三输送管通过膨胀阀连通冷凝器的始端，所述冷凝器的末端连接于膨胀阀，并且冷凝器的末端通过膨胀阀与第四输送管进行连通，所述第四输送管的末端连接压缩机，所述压缩机通过第二输送管连接蒸发器内蛇形冷凝管的始端；所述制冷液化室的底部设有固液体出口，所述固液体出口下设有固液分离器，所述固液分离器底部设有固体排放口，所述固体排放口的正下方设有固体渣料储箱，所述固液分离器右侧设有液体排放口，所述液体排放口通过焦油液输送管连接焦油液储箱，所述制冷液化室的右侧壁上部设有废气出口，所述废气出口通过废气输送管道连接废气吸附过滤室。
上述的一种生物质燃烧炉用焦油处理装置，所述废气吸附过滤室内从上至下依次均匀设有第一滤网、第二滤网、第三滤网，所述第一滤网、第二滤网、第三滤网的网孔孔径依次减小，所述滤网孔径范围在10～200um之间。
上述的一种生物质燃烧炉用焦油处理装置，所述废气吸附过滤室设有废气入口和废气排放口。
上述的一种生物质燃烧炉用焦油处理装置，所述液体排放口设有控制阀。
上述的一种生物质燃烧炉用焦油处理装置，所述废气输送管道上设有抽气机。
上述的一种生物质燃烧炉用焦油处理装置，所述冷凝器侧边安装有风扇，有利于散热，加快向制冷液化室外的散热速率。
上述的一种生物质燃烧炉用焦油处理装置，所述挡板最低点与烟气输送管道最低处之间的距离d为10～30cm。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益性效果：
本实用新型提出的一种生物质燃烧炉用焦油处理装置，运用了空调制冷的原理对燃烧炉燃烧产生的烟气中的气态焦油进行迅速液化处理，利用固液分离器对下沉的液化焦油和固体杂物进行分离，并分别存储，使用废气吸附过滤室对未能液化的废气成分进行进一步的过滤处理，有效去除了燃烧炉废气中的焦油等有害物，使焦油和固定废渣得到有效回收，减少了环境污染，同时避免了焦油对排气管道进行堵塞，延长了生物质燃烧炉的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型示意图。
图2为本实用新型中A处的局部放大图。
图中1.燃烧炉，2.烟气输送管道，21.挡板，3.制冷液化室，31.废气出口，32.固液体出口，4.蒸发器，5.第一输送管，6.第二输送管，7.压缩机，8.储液罐，9.冷凝器，10.风扇，11.第三输送管，12.膨胀阀，13.第四输送管，14.废气输送管道，15.抽气机，16.废气吸附过滤室，161.废气入口，162.第一滤网，163.第二滤网，164.第三滤网，165.废气排放口，17.固液分离器，171.固体排放口，172.液体排放口，1721.控制阀，18.固体渣料储箱，19.焦油液储箱，20.焦油液输送管。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。
一种生物质燃烧炉用焦油处理装置，包括燃烧炉1、制冷液化系统、废气吸附过滤室16、固液分离器17、固体渣料储箱18、焦油液储箱19，所述制冷液化系统包括制冷液化室3、蒸发器4、压缩机7、储液罐8、冷凝器9、风扇10、膨胀阀12以及若干输送管，所述若干输送管包括第一输送管5、第二输送管6、第三输送管11、第四输送管13，所述燃烧炉1通过烟气输送管道2连接制冷液化室3，所述制冷液化室3内设有挡板21，所述制冷液化室3内安装有蒸发器4，所述蒸发器4内设有蛇形冷凝管，所述蛇形冷凝管的末端通过第一输送管5连接有储液罐8，所述储液罐8通过第三输送管11连接膨胀阀12，所述第三输送管11通过膨胀阀12连通冷凝器9的始端，所述冷凝器9的末端也连接于膨胀阀12，并且冷凝器9的末端通过膨胀阀12与第四输送管13进行连通，所述第四输送管13的末端连接压缩机7，所述压缩机7通过第二输送管6连接蒸发器4内蛇形冷凝管的始端；所述制冷液化室3的底部设有固液体出口32，所述固液体出口32下设有固液分离器17，所述固液分离器17底部设有固体排放口171，所述固体排放口171的正下方设有固体渣料储箱18，所述固液分离器17右侧设有液体排放口172，所述液体排放口172通过焦油液输送管20连接焦油液储箱19，所述制冷液化室3的右侧壁上部设有废气出口31，所述废气出口31通过废气输送管道14连接废气吸附过滤室16。
进一步的，所述废气吸附过滤室16内从上至下依次均匀设有第一滤网162、第二滤网163、第三滤网164，所述第一滤网162的网孔孔径为200um，第二滤网163的网孔孔径为100um，第三滤网164的网孔孔径为30um。
进一步的，所述废气吸附过滤室16设有废气入口161和废气排放口165。
进一步的，所述液体排放口172上设有控制阀1721。
进一步的，所述废气输送管道14上设有抽气机15。
进一步的，所述冷凝器9侧边安装有风扇10。
进一步的，所述挡板21最低点低于烟气输送管道2最低处的距离d为20cm。
本实用新型工作时，燃烧炉1的生物质燃料燃烧后产生的高温焦油烟气经烟气输送管道2到达制冷液化室3内，制冷液化系统基于空调制冷的工作原理，位于制冷液化室3内的蒸发器4吸热制冷，制冷液化室3外的冷凝器9散热，使制冷液化室3内的温度降低，高温焦油烟气在挡板21的作用下，烟气在下降的过程中，气态焦油迅速液化，大颗粒固体物下沉，之后，烟尘颗粒以及液态焦油由固液体出口32到达固液分离器17进行固液分离，之后固体残渣经固体排放口171排放至固体渣料箱18内，液态焦油经液体排放口172排放至焦油液储箱19内。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920033169.5
申请日:2019-01-09
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:95(青岛)
授权编号:CN209348153U
授权时间:20190906
主分类号:B01D 5/00
专利分类号:B01D5/00;C10C1/00;B01D46/12
范畴分类:23A;
申请人:青岛科信新能源技术有限公司
第一申请人:青岛科信新能源技术有限公司
申请人地址:266000 山东省青岛市平度市经济开发区香港路71号
发明人:李莉;宋武庆
第一发明人:李莉
当前权利人:青岛科信新能源技术有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计