全文摘要
本实用新型公开了一种氮化硅粉末除杂设备，包括外壳、丝杆、伺服电机、手动阀门和旋转电机，所述外壳的内部设置有过滤网，所述丝杆的一端固定于外壳的内侧，所述丝杆的外壁安装有滑板的中部，且滑板的边端通过限位杆与外壳的内壁相互连接，所述过滤网的底部和滑板的顶部均设置有固定块，所述外壳的底部连接有出料口，且出料口上安装有手动阀门，所述旋转电机安装于外壳的顶部，且旋转电机的底部连接有第三转轴的上端，并且第三转轴的下端位于外壳的内部，所述第三转轴的下端位于过滤网的上方，且第三转轴的外壁固定有搅拌板。该氮化硅粉末除杂设备，能够避免过滤网上的网孔被堵塞的可能性，且方便过滤网上杂质的取出。
主设计要求
1.一种氮化硅粉末除杂设备，包括外壳(1)、丝杆(4)、伺服电机(5)、手动阀门(12)和旋转电机(14)，其特征在于：所述外壳(1)的内部设置有过滤网(2)，且过滤网(2)通过第一转轴(3)与外壳(1)的内壁相互连接，所述丝杆(4)的一端固定于外壳(1)的内侧，且丝杆(4)的另一端贯穿于外壳(1)的内部与伺服电机(5)相互连接，并且丝杆(4)位于过滤网(2)的下方，所述丝杆(4)的外壁安装有滑板(6)的中部，且滑板(6)的边端通过限位杆(7)与外壳(1)的内壁相互连接，所述过滤网(2)的底部和滑板(6)的顶部均设置有固定块(8)，且固定块(8)上安装有第二转轴(9)，并且第二转轴(9)之间通过支撑杆(10)相互连接，所述外壳(1)的底部连接有出料口(11)，且出料口(11)上安装有手动阀门(12)，并且外壳(1)的顶部设置有进料口(13)，所述旋转电机(14)安装于外壳(1)的顶部，且旋转电机(14)的底部连接有第三转轴(15)的上端，并且第三转轴(15)的下端位于外壳(1)的内部，所述第三转轴(15)的下端位于过滤网(2)的上方，且第三转轴(15)的外壁固定有搅拌板(16)。
设计方案
1.一种氮化硅粉末除杂设备，包括外壳(1)、丝杆(4)、伺服电机(5)、手动阀门(12)和旋转电机(14)，其特征在于：所述外壳(1)的内部设置有过滤网(2)，且过滤网(2)通过第一转轴(3)与外壳(1)的内壁相互连接，所述丝杆(4)的一端固定于外壳(1)的内侧，且丝杆(4)的另一端贯穿于外壳(1)的内部与伺服电机(5)相互连接，并且丝杆(4)位于过滤网(2)的下方，所述丝杆(4)的外壁安装有滑板(6)的中部，且滑板(6)的边端通过限位杆(7)与外壳(1)的内壁相互连接，所述过滤网(2)的底部和滑板(6)的顶部均设置有固定块(8)，且固定块(8)上安装有第二转轴(9)，并且第二转轴(9)之间通过支撑杆(10)相互连接，所述外壳(1)的底部连接有出料口(11)，且出料口(11)上安装有手动阀门(12)，并且外壳(1)的顶部设置有进料口(13)，所述旋转电机(14)安装于外壳(1)的顶部，且旋转电机(14)的底部连接有第三转轴(15)的上端，并且第三转轴(15)的下端位于外壳(1)的内部，所述第三转轴(15)的下端位于过滤网(2)的上方，且第三转轴(15)的外壁固定有搅拌板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种氮化硅粉末除杂设备，其特征在于：所述过滤网(2)设置有2个，且过滤网(2)的边侧与外壳(1)的内壁相互贴合，并且过滤网(2)通过第一转轴(3)与外壳(1)构成转动结构。
3.根据权利要求1所述的一种氮化硅粉末除杂设备，其特征在于：所述丝杆(4)的两端均设计为螺纹状结构，且丝杆(4)两端的螺纹状方向相反。
4.根据权利要求1所述的一种氮化硅粉末除杂设备，其特征在于：所述滑板(6)关于外壳(1)的中心轴线对称设置有2个，且滑板(6)与丝杆(4)为螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种氮化硅粉末除杂设备，其特征在于：所述限位杆(7)设置有2个，且限位杆(7)与滑板(6)构成滑动结构。
6.根据权利要求1所述的一种氮化硅粉末除杂设备，其特征在于：所述第三转轴(15)的底部固定有横杆(17)的中部，且横杆(17)的底部设置有毛刷(18)。
7.根据权利要求6所述的一种氮化硅粉末除杂设备，其特征在于：所述毛刷(18)等间距的分布在横杆(17)的底部，且毛刷(18)的长度大于横杆(17)和过滤网(2)之间最短距离。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及氮化硅技术领域，具体为一种氮化硅粉末除杂设备。
背景技术
氮化硅是一种重要的结构陶瓷材料，本身具有润滑性，并且耐磨损，由于氮化硅陶瓷具有上述优异的特性，人们常常利用它来制造轴承、气轮机叶片、机械密封环和永久性模具等机械配件，且氮化硅是由氮化硅粉末制备成型的，因此氮化硅粉末中含杂质量决定了氮化硅的质量，现有的氮化硅粉末除杂设备存在以下问题：
1、在对氮化硅粉末进行过滤时，过滤网上部分的网孔容易被堵塞，从而影响过滤的效率；
2、现有的氮化硅粉末除杂设备，需要将过滤网从设备的内部取出，才能够将过滤网上的杂质取出，从而影响氮化硅粉末除杂的效率。
针对上述问题，急需在原有氮化硅粉末除杂设备的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种氮化硅粉末除杂设备，以解决上述背景技术提出现有的氮化硅粉末除杂设备，在对氮化硅粉末进行过滤时，过滤网上部分的网孔容易被堵塞，从而影响过滤的效率，且不便于过滤网上杂质的取出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氮化硅粉末除杂设备，包括外壳、丝杆、伺服电机、手动阀门和旋转电机，所述外壳的内部设置有过滤网，且过滤网通过第一转轴与外壳的内壁相互连接，所述丝杆的一端固定于外壳的内侧，且丝杆的另一端贯穿于外壳的内部与伺服电机相互连接，并且丝杆位于过滤网的下方，所述丝杆的外壁安装有滑板的中部，且滑板的边端通过限位杆与外壳的内壁相互连接，所述过滤网的底部和滑板的顶部均设置有固定块，且固定块上安装有第二转轴，并且第二转轴之间通过支撑杆相互连接，所述外壳的底部连接有出料口，且出料口上安装有手动阀门，并且外壳的顶部设置有进料口，所述旋转电机安装于外壳的顶部，且旋转电机的底部连接有第三转轴的上端，并且第三转轴的下端位于外壳的内部，所述第三转轴的下端位于过滤网的上方，且第三转轴的外壁固定有搅拌板。
优选的，所述过滤网设置有2个，且过滤网的边侧与外壳的内壁相互贴合，并且过滤网通过第一转轴与外壳构成转动结构。
优选的，所述丝杆的两端均设计为螺纹状结构，且丝杆两端的螺纹状方向相反。
优选的，所述滑板关于外壳的中心轴线对称设置有2个，且滑板与丝杆为螺纹连接。
优选的，所述限位杆设置有2个，且限位杆与滑板构成滑动结构。
优选的，所述第三转轴的底部固定有横杆的中部，且横杆的底部设置有毛刷。
优选的，所述毛刷等间距的分布在横杆的底部，且毛刷的长度大于横杆和过滤网之间最短距离。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该氮化硅粉末除杂设备，能够避免过滤网上的网孔被堵塞的可能性，且方便过滤网上杂质的取出；
1、横杆在旋转电机和第三转轴的作用下能够旋转，从而横杆能够带动毛刷进行旋转，进而毛刷能够扫到过滤网，避免了过滤网上的网孔被堵塞的可能性，从而提升了除杂的效率；
2、在丝杆、伺服电机、滑板、限位杆、固定块、第二转轴和支撑杆的相互配合的作用下，使得2个过滤网能够绕着第一转轴向下转动，从而使得过滤网上的杂质能够落外壳的底部，且在此过程中只需要启动伺服电机进行正转即可，从而方便过滤网上杂质的取出。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型过滤网展开结构示意图；
图3为本实用新型搅拌板安装结构示意图；
图4为本实用新型过滤网俯视结构示意图；
图5为本实用新型滑板安装结构示意图。
图中：1、外壳；2、过滤网；3、第一转轴；4、丝杆；5、伺服电机；6、滑板；7、限位杆；8、固定块；9、第二转轴；10、支撑杆；11、出料口；12、手动阀门；13、进料口；14、旋转电机；15、第三转轴；16、搅拌板；17、横杆；18、毛刷。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种氮化硅粉末除杂设备，包括外壳1、过滤网2、第一转轴3、丝杆4、伺服电机5、滑板6、限位杆7、固定块8、第二转轴9、支撑杆10、出料口11、手动阀门12、进料口13、旋转电机14、第三转轴15、搅拌板16、横杆17和毛刷18，外壳1的内部设置有过滤网2，且过滤网2通过第一转轴3与外壳1的内壁相互连接，丝杆4的一端固定于外壳1的内侧，且丝杆4的另一端贯穿于外壳1的内部与伺服电机5相互连接，并且丝杆4位于过滤网2的下方，丝杆4的外壁安装有滑板6的中部，且滑板6的边端通过限位杆7与外壳1的内壁相互连接，过滤网2的底部和滑板6的顶部均设置有固定块8，且固定块8上安装有第二转轴9，并且第二转轴9之间通过支撑杆10相互连接，外壳1的底部连接有出料口11，且出料口11上安装有手动阀门12，并且外壳1的顶部设置有进料口13，旋转电机14安装于外壳1的顶部，且旋转电机14的底部连接有第三转轴15的上端，并且第三转轴15的下端位于外壳1的内部，第三转轴15的下端位于过滤网2的上方，且第三转轴15的外壁固定有搅拌板16；
过滤网2设置有2个，且过滤网2的边侧与外壳1的内壁相互贴合，并且过滤网2通过第一转轴3与外壳1构成转动结构，保证了滞留在过滤网2上的杂质颗粒不会通过过滤网2与外壳1之间落到外壳1的底部，从而保证了过滤后氮化硅粉末的纯度，同时保证了过滤网2能够绕着第一转轴3进行转动；
丝杆4的两端均设计为螺纹状结构，且丝杆4两端的螺纹状方向相反，滑板6关于外壳1的中心轴线对称设置有2个，且滑板6与丝杆4为螺纹连接，保证了丝杆4在伺服电机5的带动下正转和反转时，丝杆4上的2个滑板6能够做相互远离运动和相互靠近运动；
限位杆7设置有2个，且限位杆7与滑板6构成滑动结构，保证了在2个限位杆7的限位下，使得滑板6能够在丝杆4上移动；
第三转轴15的底部固定有横杆17的中部，且横杆17的底部设置有毛刷18，毛刷18等间距的分布在横杆17的底部，且毛刷18的长度大于横杆17和过滤网2之间最短距离，保证了横杆17旋转时能够带动毛刷18进行旋转，同时毛刷18能够将过滤网2刷干净，从而避免了过滤网2被堵塞。
工作原理：在使用该氮化硅粉末除杂设备时，首先通过进料口13将需要过滤的氮化硅粉末投放到外壳1的内部，接着启动旋转电机14，此时旋转电机14通过第三转轴15带动搅拌板16进行旋转，同时第三转轴15通过横杆17带动毛刷18进行旋转，从而使得毛刷18能够扫到过滤网2的上表面，避免了过滤网2上的网孔被堵住的可能性，同时搅拌板16能够带动氮化硅粉末旋转，从而加快了氮化硅粉末通过过滤网2的速度，同时氮化硅粉末中杂质颗粒滞留在过滤网2的上方，接着打开手动阀门12，使得外壳1底部的氮化硅粉末从出料口11处流出，接着启动伺服电机5，接着伺服电机5带动丝杆4进行正转，由于丝杆4两端的螺纹状方向相反，且丝杆4与滑板6为螺纹连接，并且滑板6与限位杆7为滑动结构，因此2个滑板6做相互远离运动，同时滑板6通过固定块8、第二转轴9和支撑杆10带动过滤网2绕着第一转轴3向下运动，从而使得过滤网2上的杂质能够落到外壳1的底部，然后杂质即可从出料口11处流出，最后启动伺服电机5进行反转，使得过滤网2恢复到原状态，从而便于下次过滤使用。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822260743.9
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:63(青海)
授权编号:CN209318163U
授权时间:20190830
主分类号:B07B 1/52
专利分类号:B07B1/52;B07B1/46
范畴分类:26A;
申请人:青海新高科材料研究院有限公司
第一申请人:青海新高科材料研究院有限公司
申请人地址:810000 青海省西宁市城中区兴业路8号
发明人:张成荣;刘江华;刘冠华
第一发明人:张成荣
当前权利人:青海新高科材料研究院有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计