全文摘要
本实用新型公开了一种培养基套袋用接料装置，其特征在于：包括支架、挡板、接料板及接料桶，所述支架顶部设有两根相互平行的滑轨，所述滑轨的左侧设置于所述支架的外部，所述挡板的两侧滑动设置于两条所述滑轨上，两条滑轨之间的支架上设有两根导杆及一限位板，两根导杆移动插设于所述限位板上，且导杆的左侧与所述挡板的左侧相连，每根所述导杆上套设有一弹簧，所述弹簧的左侧抵于所述挡板的右侧面上，所右侧抵于所述限位板的左侧面上；所述接料桶设置于所述支架的底部，所述接料板由左向右倾斜向下设置，所述接料板的右侧设置于所述接料桶的正上方，所述接料板的左侧设置于所述滑轨左侧下方。本实用新型提高了接料效率及便利性，降低了成本。
主设计要求
1.一种培养基套袋用接料装置，其特征在于：包括支架、设置于支架上的挡板、接料板及接料桶，所述支架顶部设有两根相互平行的滑轨，所述滑轨的左侧设置于所述支架的外部，所述挡板的两侧滑动设置于两条所述滑轨上，两条所述滑轨之间的支架上设有两根导杆及一限位板，所述限位板设置于所述支架的顶部右侧，两根所述导杆移动插设于所述限位板上，且所述导杆的左侧与所述挡板的右侧相连，每根所述导杆上套设有一弹簧，所述弹簧的左侧抵于所述挡板的右侧面上，所述弹簧的右侧抵于所述限位板的左侧面上；所述接料桶设置于所述支架的底部，所述接料板由左向右倾斜向下设置，所述接料板的右侧设置于所述接料桶的正上方，所述接料板的左侧设置于所述滑轨左侧下方。
设计方案
1.一种培养基套袋用接料装置，其特征在于：包括支架、设置于支架上的挡板、接料板及接料桶，所述支架顶部设有两根相互平行的滑轨，所述滑轨的左侧设置于所述支架的外部，所述挡板的两侧滑动设置于两条所述滑轨上，两条所述滑轨之间的支架上设有两根导杆及一限位板，所述限位板设置于所述支架的顶部右侧，两根所述导杆移动插设于所述限位板上，且所述导杆的左侧与所述挡板的右侧相连，每根所述导杆上套设有一弹簧，所述弹簧的左侧抵于所述挡板的右侧面上，所述弹簧的右侧抵于所述限位板的左侧面上；所述接料桶设置于所述支架的底部，所述接料板由左向右倾斜向下设置，所述接料板的右侧设置于所述接料桶的正上方，所述接料板的左侧设置于所述滑轨左侧下方。
2.根据权利要求1所述的培养基套袋用接料装置，其特征在于：还设有两块三角加强板，两块所述三角加强板底部分别与所述接料板的前侧及后侧顶面相连，所述三角加强板的右侧与所述支架相连，所述三角加强板的顶面与所述滑轨平行设置。
3.根据权利要求1所述的培养基套袋用接料装置，其特征在于：每根所述滑轨的左侧顶部设有限位块，所述限位块的右侧面上设有弹性垫片。
4.根据权利要求1所述的培养基套袋用接料装置，其特征在于：所述支架上还设有一限位机构及一踏板，所述踏板设置于所述支架底部，所述限位机构设置于所述支架上方，所述限位机构与所述踏板相连。
5.根据权利要求4所述的培养基套袋用接料装置，其特征在于：所述限位机构包括限位杆及复位弹簧，所述限位杆的中部外缘面上设有一环形凸起，所述复位弹簧套设于所述限位杆上，所述复位弹簧的顶部抵于所述环形凸起的底面上，所述复位弹簧的底面抵于所述支架上，所述限位杆的底部经一拉绳与所述踏板相连，踩踏所述踏板，所述踏板拉动所述拉绳，使所述拉绳拉动所述限位杆下降。
6.根据权利要求5所述的培养基套袋用接料装置，其特征在于：所述限位杆的顶面为倾斜面，所述限位杆的顶面由左向右倾斜向上设置，所述复位弹簧伸出状态下，所述限位杆的顶面左侧设置于所述挡板的底面下方，所述限位杆的顶面右侧设置于所述挡板的底面上方；所述复位弹簧压缩状态下，所述限位杆的顶面右侧设置于所述挡板的底面下方。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种食用菌培养领域，尤其涉及一种培养基套袋用接料装置。
背景技术
食用菌可供人类食用的大型真菌。具体地说食用菌是可供食用的蕈菌；蕈菌，是指能形成大型的肉质(或胶质)子实体或菌核类组织并能供人们食用或药用的一类大型真菌。
在现有技术中，大部分市面上售卖的食用菌都是人工培育。例如金针菇、香菇等菌菇类，一般情况都是利用培养基接种之后进行培育。其中，对培养基装袋的时候，要么人工手动装袋，要么自动化装袋，自动化装袋成本比较高昂，而且机器不够稳定，需要经常维修。而自动化装袋则效率特别低，如果采用螺杆送料半自动化装袋的话，装袋完成之后，还需要人工手动进行一定的夯实压紧，效率也比较低，操作人员劳动强度也比较高。
发明内容
本实用新型目的是提供一种培养基套袋用接料装置，通过使用该结构，提高了接料质量，降低了操作人员劳动强度。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种培养基套袋用接料装置，包括支架、设置于支架上的挡板、接料板及接料桶，所述支架顶部设有两根相互平行的滑轨，所述滑轨的左侧设置于所述支架的外部，所述挡板的两侧滑动设置于两条所述滑轨上，两条所述滑轨之间的支架上设有两根导杆及一限位板，所述限位板设置于所述支架的顶部右侧，两根所述导杆移动插设于所述限位板上，且所述导杆的左侧与所述挡板的右侧相连，每根所述导杆上套设有一弹簧，所述弹簧的左侧抵于所述挡板的右侧面上，所述弹簧的右侧抵于所述限位板的左侧面上；所述接料桶设置于所述支架的底部，所述接料板由左向右倾斜向下设置，所述接料板的右侧设置于所述接料桶的正上方，所述接料板的左侧设置于所述滑轨左侧下方。
上述技术方案中，还设有两块三角加强板，两块所述三角加强板底部分别与所述接料板的前侧及后侧顶面相连，所述三角加强板的右侧与所述支架相连，所述三角加强板的顶面与所述滑轨平行设置。
上述技术方案中，每根所述滑轨的左侧顶部设有限位块，所述限位块的右侧面上设有弹性垫片。
上述技术方案中，所述支架上还设有一限位机构及一踏板，所述踏板设置于所述支架底部，所述限位机构设置于所述支架上方，所述限位机构与所述踏板相连。
上述技术方案中，所述限位机构包括限位杆及复位弹簧，所述限位杆的中部外缘面上设有一环形凸起，所述复位弹簧套设于所述限位杆上，所述复位弹簧的顶部抵于所述环形凸起的底面上，所述复位弹簧的底面抵于所述支架上，所述限位杆的底部经一拉绳与所述踏板相连，踩踏所述踏板，所述踏板拉动所述拉绳，使所述拉绳拉动所述限位杆下降。
上述技术方案中，所述限位杆的顶面为倾斜面，所述限位杆的顶面由左向右倾斜向上设置，所述复位弹簧伸出状态下，所述限位杆的顶面左侧设置于所述挡板的底面下方，所述限位杆的顶面右侧设置于所述挡板的底面上方；所述复位弹簧压缩状态下，所述限位杆的顶面右侧设置于所述挡板的底面下方。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型中通过挡板的设置，利用弹簧对挡板起到一定的阻挡力度，这样在培养基装袋过程中，能够利用挡板对装袋的培养基进行压紧，同时，利用接料板进行导向支撑，最后利用接料桶进行接料，有效提高接料的便利性，降低培养基装袋过程中操作人员的劳动强度；
2.本实用新型中通过限位机构及踏板的设置，这样在培养基装袋完成进行换袋的过程中，能够利用限位机构对挡板的位置进行限位，便于操作人员的换袋。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
图2是图1的局部放大图；
图3是本实用新型实施例一中限位机构与踏板连接的侧部结构示意图。
其中：1、支架；2、挡板；3、接料板；4、接料桶；5、滑轨；6、导杆；7、限位板；8、弹簧；9、三角加强板；10、限位块；11、弹性垫片；12、限位机构；13、踏板；14、限位杆；15、复位弹簧；16、环形凸起；17、拉绳；18、倾斜面。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1～3所示，一种培养基套袋用接料装置，包括支架1、设置于支架1上的挡板2、接料板3及接料桶4，所述支架1顶部设有两根相互平行的滑轨5，所述滑轨5的左侧设置于所述支架1的外部，所述挡板2的两侧滑动设置于两条所述滑轨5上，两条所述滑轨5之间的支架1上设有两根导杆6及一限位板7，所述限位板7设置于所述支架1的顶部右侧，两根所述导杆6移动插设于所述限位板7上，且所述导杆6的左侧与所述挡板2的右侧相连，每根所述导杆6上套设有一弹簧8，所述弹簧8的左侧抵于所述挡板2的右侧面上，所述弹簧8的右侧抵于所述限位板7的左侧面上；所述接料桶4设置于所述支架1的底部，所述接料板3由左向右倾斜向下设置，所述接料板3的右侧设置于所述接料桶4的正上方，所述接料板3的左侧设置于所述滑轨5左侧下方。
在实际使用时，将支架放在装袋机的旁边，其中，装袋机主要采用螺杆输送的半自动装袋机，螺杆外部设置送料管，将包装袋套在送料管上面。在套袋过程中，需要操作人员手托住包装袋的右侧，也就是送料管外侧的包装袋，防止包装袋内的培养基受重掉落而导致包装袋不能够装满培养基。因此，将支架直接放在装袋机旁边，在装袋的过程中，挡板靠近包装袋的右侧，也就是靠近装袋机出料管的右侧，在装袋的过程中，包装袋完全套在出料管上，出料管内挤出的培养基会推动包装袋向右移动，在这个过程中，装有培养基的包装袋会推动挡板向右移动，在这个过程中，由于弹簧的存在，弹簧存在一定的阻力，这样与出料管出料的推力配合，会将包装袋内部的培养基进行一定的压紧夯实，保证包装袋内部的培养基不会太松。同时，通过倾斜接料板及接料桶的设置，在装袋过程中，包装袋的右侧会受重下降脱离挡板，会直接掉落在接料板上，利用接料板进行导向及支撑，当装袋完成之后，装袋之后的培养基完全掉落在接料板上，经过导向滑落到接料桶内，完成接料。
参见图1所示，还设有两块三角加强板9，两块所述三角加强板底部分别与所述接料板的前侧及后侧顶面相连，所述三角加强板的右侧与所述支架相连，所述三角加强板的顶面与所述滑轨平行设置。
通过三角加强板的设置，能够对倾斜设置的接料板进行安装，防止接料板在接料过程中的受力变形，同时，也能够利用两块三角加强板对接料板的两侧进行限位，防止培养基从两侧掉落，保证培养基顺利的掉落到接料桶内。
参见图1所述，每根所述滑轨5的左侧顶部设有限位块10，所述限位块10的右侧面上设有弹性垫片11。通过限位块的设置，这样弹簧恢复的时候，推动挡板向左一定，利用限位块及弹性垫片进行限位，防止挡板脱离滑轨。
参见图1～3所示，所述支架1上还设有一限位机构12及一踏板13，所述踏板设置于所述支架底部，所述限位机构设置于所述支架上方，所述限位机构与所述踏板相连。
在本实施例中，在培养基装袋的过程中，当装袋过程中，装有培养基的端部会受重逐渐下降，直至完全脱离挡板，而由于弹簧的存在，弹簧会推动挡板向左移动，这样挡板就会卡在包装袋上面，影响培养基的装袋，因此，通过限位机构及踏板的设置，这样限位机构能够对向右移动一定位置的挡板进行限位，防止挡板向左移动。当需要解除限位的时候，踩住踏板即可解除限位。
参见图1～3所示，所述限位机构包括限位杆14及复位弹簧15，所述限位杆14的中部外缘面上设有一环形凸起16，所述复位弹簧15套设于所述限位杆14上，所述复位弹簧的顶部抵于所述环形凸起的底面上，所述复位弹簧的底面抵于所述支架上，所述限位杆14的底部经一拉绳17与所述踏板13相连，踩踏所述踏板，所述踏板拉动所述拉绳，使所述拉绳拉动所述限位杆下降。
在本实施例中，踏板的前端会与支架底部转动相连，后端则与拉绳连接。在复位弹簧恢复状态下，也就是限位杆处于上升状态下，拉绳拉住踏板的后端上升，也就是踏板与水平面倾斜，当需要限位杆下降的时候，操作人员只需要踩踏踏板，也就是将拉绳下拉，压缩复位弹簧，使限位杆下降即可。
参见图2、3所示，所述限位杆14的顶面为倾斜面18，所述限位杆的顶面由左向右倾斜向上设置，所述复位弹簧伸出状态下，所述限位杆的顶面左侧设置于所述挡板的底面下方，所述限位杆的顶面右侧设置于所述挡板的底面上方；所述复位弹簧压缩状态下，所述限位杆的顶面右侧设置于所述挡板的底面下方。
在本实施例中，在正常情况下，复位弹簧处于伸出状态，也就是限位杆的顶部在挡板的底面上方，培养基装袋过程中，推动挡板向右移动，当挡板经过限位杆的时候，由于倾斜面的存在，挡板可以直接推动限位杆下降，压缩弹簧，当挡板完全经过限位杆之后，复位弹簧推动限位杆上升，这样限位杆就会限制挡板向左移动。当装袋完成之后，需要下一个装袋的时候，需要挡板进行阻挡的时候，操作人员踩踏踏板，解除限位杆对挡板的限位，弹簧推动挡板向左移动。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920291359.7
申请日:2019-03-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209824663U
授权时间:20191224
主分类号:A01G18/22
专利分类号:A01G18/22;A01G18/20
范畴分类:12A;
申请人:苏州华泰昌农业科技有限公司
第一申请人:苏州华泰昌农业科技有限公司
申请人地址:215437 江苏省苏州市太仓市沙溪镇岳王现代农业园区
发明人:刘建雄;刘安喜
第一发明人:刘建雄
当前权利人:苏州华泰昌农业科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计