导读:本文包含了凝固模拟论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:数值,叶片,合金,厚板,冒口,高温,钢锭。
凝固模拟论文文献综述
帅勇,孙乐飞,龚红根,操瑞宏[1]（2019）在《特厚板坯凝固过程叁维热模拟研究》一文中研究指出连铸坯重压下技术是改善大断面铸坯中心偏析、缩孔,提升铸坯致密度的有效手段,但重压下位置的合理与否直接影响到重压下技术的应用效果。本文以断面420 mm×2 390 mm的ES355特厚板坯为研究对象,建立了温度场叁维有限元分析模型,通过现场测温和射钉实验的凝固终点测试验证了模型的可靠性;利用模型研究了过热度、拉速和比水量对ES355凝固过程温度场和固相率的影响规律。结果表明,相比过热度和二冷比水量,拉速对ES355铸坯温度场、凝固终点和固相率的影响较大。(本文来源于《铸造技术》期刊2019年11期）
赵亚楠,郭建政[2]（2019）在《大型钢锭凝固模拟计算中发热剂的优化处理》一文中研究指出在大型钢锭的数值模拟计算过程中,发热剂模型不随钢锭收缩而变化,使数值模拟的温度场、缩孔缩松预测产生偏差。针对这一问题,以ProCAST为计算软件,建立可替代发热剂模型的数学模型,即钢锭的体积表面热,并以96 t金属模钢锭的传热凝固过程为研究对象,设置体积表面热参数与发热剂模型进行对比,得到完全凝固时间与实际情况相符的参数数据。(本文来源于《大型铸锻件》期刊2019年06期）
冯艳飞,赵鑫,杨路,张宇,王克[3]（2019）在《不同液相分数控制对7A04铝合金凝固过程的模拟研究》一文中研究指出通过数值模拟计算不同液相分数下的7A04铝合金凝固过程,分析了不同液相分数对7A04铝合金凝固过程的热焓、潜热、凝固温度、冷却速率、枝晶间距、硬度等影响。研究计算结果表明,7A04合金在凝固过程中计算液相分数的不同对其凝固有着重要的意义和影响。在7A04铝合金凝固过程中,随着液相分数0.1、0.3、0.5、0.8不断增大,热焓剧变温度区间缩小,凝固潜热随着凝固温度的降低释放越迟缓凝,并且凝固过程提前,过冷度增大,相同冷却速率下枝晶间距缩小,硬度显着提高。(本文来源于《有色金属加工》期刊2019年05期）
刘瑞鹏,贾宪振,王永顺[4]（2019）在《DNTF凝固过程显微疏松的模拟计算和试验研究》一文中研究指出为了解DNTF凝固过程的微观特性,采用ProCAST软件热传导模块对DNTF凝固过程温度变化进行了模拟计算;采用高级缩松模块对DNTF凝固过程显微疏松进行了数值模拟,并进行了试验验证,获得了DNTF凝固过程中3个测点处的温度曲线和整体显微疏松CT测试结果。结果表明,DNTF凝固过程温度变化符合S型曲线变化规律,采用Logistic函数拟合的平均相关系数为0.997,温度计算结果与试验结果一致,平均误差约为5%;DNTF凝固过程显微疏松数值模拟结果与试验结果相符,显微疏松具有范围广泛、位置无规的分布特点,凝固条件、过冷度及枝晶结构是导致显微疏松产生的重要影响因素。(本文来源于《火炸药学报》期刊2019年05期）
许庆彦,杨聪,柳百成[5]（2019）在《镍基高温合金定向凝固过程枝晶组织相场模拟研究》一文中研究指出镍基高温合金是一类重要的高温结构材料,其铸态组织尤其是枝晶组织对最终的性能有重要影响。开发了耦合热力学数据库的相场模型,用于模拟多元镍基高温合金的枝晶生长过程。使用了GPU(Graphics Processing Unit)来加速相场计算,以实现大尺度范围下的凝固组织相场模拟。对定向凝固单晶枝晶生长进行了模拟研究,结果表明从基底形成枝晶臂经历了从瞬态生长到稳态生长的过程,且整个过程受到传热与溶质扩散的控制。对定向凝固双晶竞争生长(θ=±15°)进行了模拟研究,其中发散型枝晶生长中择优取向枝晶能竞争掉非择优取向的枝晶使得晶界发生移动,而汇聚型枝晶生长中晶界保持不变。最后研究了自然对流对枝晶生长的影响,并将模拟得到元素偏析结果与试验结果进行了对比,发现吻合较好。(本文来源于《航空制造技术》期刊2019年19期）
陶飞,巩秀芳,郭雄,马德新[6]（2019）在《重型燃机导向叶片定向凝固过程数值模拟》一文中研究指出文章采用ProCAST数值模拟软件对某重型燃机高温合金导向叶片定向凝固过程的温度场和晶粒组织形成过程进行数值模拟,研究不同的抽拉速率对叶身糊状区和柱晶组织的影响,确定最佳抽拉速率,并根据模拟结果开展了导叶片铸造工艺的研究。结果表明:数值模拟结果与试验结果吻合。采用将外橼板四边分别与四个引晶块相连,并将叶身下端面延长的方法可获得致密和均匀柱状晶组织的重型燃机导向叶片。在定向凝固过程中,抽拉速率的大小显着影响温度场的分布和晶粒的生长。通过模拟凝固界面的形态变化,可以确定最佳抽拉速率。(本文来源于《东方汽轮机》期刊2019年03期）
王海洋,张琼元,李林蓄,马德新,杨照宏[7]（2019）在《单晶叶片定向凝固过程的数值模拟研究》一文中研究指出高温合金涡轮叶片的缘板部分存在横截面的突然扩展,造成定向凝固过程中极易产生杂晶缺陷。本文以自主研发的M4706DS合金作为研究材料,采用Bridgman定向凝固技术制备某单晶叶片,并通过Procast数值模拟软件分析定向凝固过程中叶片缘板处温度场的分布及过冷区域的形成,预测叶片缘板产生杂晶的可能性,模拟结果显示通过降低缘板部分的抽拉速率,可以有效地降低缘板处过冷度,从而减少杂晶形成,这与定向凝固实验结果吻合良好。(本文来源于《东方汽轮机》期刊2019年03期）
许庆彦,杨聪,闫学伟,柳百成[8]（2019）在《高温合金涡轮叶片定向凝固过程数值模拟研究进展》一文中研究指出高温合金涡轮叶片被广泛应用于航空发动机与燃气轮机,数值模拟技术能优化和改进涡轮叶片定向凝固工艺,提高成品率。本文总结了国内外高温合金涡轮叶片定向凝固过程宏、微观数值模拟模型,介绍了其发展趋势。对高速凝固(HRS)和液态金属冷却(LMC) 2种工艺下高温合金叶片宏观温度场、介观晶粒组织与微观枝晶组织做了模拟仿真,对比分析了2种定向凝固工艺下的传热过程和微观组织演化规律。介绍了变抽拉速率工艺在高温合金定向凝固中的应用,以实际叶片作为算例,对比了常抽拉速率与优化的变抽拉速率对涡轮叶片温度场、晶粒组织的影响。结果表明,优化的变抽拉速率工艺能够改变上凸或者下凹的糊状区形状,得到平直的糊状区与平行的晶粒组织,有利于提升叶片高温力学性能。(本文来源于《金属学报》期刊2019年09期）
郭智兴,鲜广,熊计,刘俊波[9]（2019）在《熔体凝固结晶模拟实验装置及实验项目开发》一文中研究指出基于相似原理,制作了物理模拟实验装置,并采用硫代硫酸钠模拟金属熔体凝固结晶过程。学生可观察凝固结晶过程中的表面细晶区、柱状晶区和中间等轴晶区的形成过程;测量凝固层厚度随时间的变化;检测结晶过程中熔体温度分布;分析凝固系数和凝固速率的变化规律与结晶潜热的影响。模拟实验具有低温可视化的优点,有利于对凝固原理、铸造工艺和传热学等理论知识的掌握,提高学生的参与度和学习热情,并培养工程实践能力和分析问题的能力。(本文来源于《实验室科学》期刊2019年04期）
张振学,张慧,王明林,李鹏飞,王学兵[10]（2019）在《GCr15轴承钢大方坯连铸过程凝固传热数值模拟》一文中研究指出以某钢厂生产的GCr15轴承钢为研究对象,建立了GCr15轴承钢大方坯的凝固传热数学模型,结合现场的测温实验数据验证了模型的可靠性。研究了拉速的变化对坯壳厚度、铸坯横截面上各特征点温度的影响。结果表明,拉速每提高0.1 m/min,铸坯中心液相线温度(1 460℃)与固相线温度(1 325℃)所在位置分别向后推迟了1.1 m与4.1 m。在铸坯凝固初期与凝固末期,坯壳生长速度较快。原因是在结晶器内的冷却强度较大,冷却速率较大,促使铸坯的凝固速率较高;在凝固末期,钢液的过冷度较大,同时铸坯中心部位以等轴晶的形式凝固,促使凝固末期的坯壳厚度增长较快。(本文来源于《铸造技术》期刊2019年08期）
凝固模拟论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
在大型钢锭的数值模拟计算过程中,发热剂模型不随钢锭收缩而变化,使数值模拟的温度场、缩孔缩松预测产生偏差。针对这一问题,以ProCAST为计算软件,建立可替代发热剂模型的数学模型,即钢锭的体积表面热,并以96 t金属模钢锭的传热凝固过程为研究对象,设置体积表面热参数与发热剂模型进行对比,得到完全凝固时间与实际情况相符的参数数据。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
凝固模拟论文参考文献
[1].帅勇,孙乐飞,龚红根,操瑞宏.特厚板坯凝固过程叁维热模拟研究[J].铸造技术.2019
[2].赵亚楠,郭建政.大型钢锭凝固模拟计算中发热剂的优化处理[J].大型铸锻件.2019
[3].冯艳飞,赵鑫,杨路,张宇,王克.不同液相分数控制对7A04铝合金凝固过程的模拟研究[J].有色金属加工.2019
[4].刘瑞鹏,贾宪振,王永顺.DNTF凝固过程显微疏松的模拟计算和试验研究[J].火炸药学报.2019
[5].许庆彦,杨聪,柳百成.镍基高温合金定向凝固过程枝晶组织相场模拟研究[J].航空制造技术.2019
[6].陶飞,巩秀芳,郭雄,马德新.重型燃机导向叶片定向凝固过程数值模拟[J].东方汽轮机.2019
[7].王海洋,张琼元,李林蓄,马德新,杨照宏.单晶叶片定向凝固过程的数值模拟研究[J].东方汽轮机.2019
[8].许庆彦,杨聪,闫学伟,柳百成.高温合金涡轮叶片定向凝固过程数值模拟研究进展[J].金属学报.2019
[9].郭智兴,鲜广,熊计,刘俊波.熔体凝固结晶模拟实验装置及实验项目开发[J].实验室科学.2019
[10].张振学,张慧,王明林,李鹏飞,王学兵.GCr15轴承钢大方坯连铸过程凝固传热数值模拟[J].铸造技术.2019
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