全文摘要
本实用新型公开了全自动粘片机辨别加装打码机构，包括全自动粘片机机架、固定盘、螺纹杆、连接杆和伸缩套杆，所述全自动粘片机机架上安装有固定盘，远离全自动粘片机机架的所述固定盘的一侧设置有螺纹杆，远离固定盘的所述螺纹杆一端设置有打码机，所述螺纹杆的侧面设置有伸缩套杆，所述限位槽的内部设置有限位块，远离伸缩套杆的所述伸缩杆的一端设置在卡槽的内部。该全自动粘片机辨别加装打码机构，设置有螺纹杆和调节套，通过旋转调节套，使调节套内部设置的螺纹槽和螺纹杆相旋转，进而使螺纹杆和调节套之间的长度改变，从而调节连接杆距离全自动粘片机机架的长度，实现对打码机高度的调节，方便对不同型号的芯片进行打码。
主设计要求
1.全自动粘片机辨别加装打码机构，包括全自动粘片机机架(1)、固定盘(2)、螺纹杆(3)、连接杆(7)和伸缩套杆(11)，其特征在于：所述全自动粘片机机架(1)上安装有固定盘(2)，远离全自动粘片机机架(1)的所述固定盘(2)的一侧设置有螺纹杆(3)，远离固定盘(2)的所述螺纹杆(3)一端设置有打码机(10)，所述螺纹杆(3)的侧面设置有伸缩套杆(11)，其中，所述螺纹杆(3)的一端设置在调节套(4)的内部，所述调节套(4)的内部开设有螺纹槽(5)，远离螺纹杆(3)的所述调节套(4)的一端内壁开设有凹槽(6)，所述连接杆(7)的一端设置在调节套(4)的内部，靠近调节套(4)的所述连接杆(7)的一端固定有凸块(8)，所述凸块(8)设置在凹槽(6)的内部，所述连接杆(7)的一侧开设有卡槽(9)，远离调节套(4)的所述连接杆(7)的一端固定安装有打码机(10)；远离固定盘(2)的所述伸缩套杆(11)的一端固定有限位块(12)，所述伸缩套杆(11)的内部设置有伸缩杆(13)的一端，所述伸缩杆(13)的两侧开设有限位槽(14)，所述限位槽(14)的内部设置有限位块(12)，远离伸缩套杆(11)的所述伸缩杆(13)的一端设置在卡槽(9)的内部。
设计方案
1.全自动粘片机辨别加装打码机构，包括全自动粘片机机架(1)、固定盘(2)、螺纹杆(3)、连接杆(7)和伸缩套杆(11)，其特征在于：所述全自动粘片机机架(1)上安装有固定盘(2)，远离全自动粘片机机架(1)的所述固定盘(2)的一侧设置有螺纹杆(3)，远离固定盘(2)的所述螺纹杆(3)一端设置有打码机(10)，所述螺纹杆(3)的侧面设置有伸缩套杆(11)，其中，
所述螺纹杆(3)的一端设置在调节套(4)的内部，所述调节套(4)的内部开设有螺纹槽(5)，远离螺纹杆(3)的所述调节套(4)的一端内壁开设有凹槽(6)，所述连接杆(7)的一端设置在调节套(4)的内部，靠近调节套(4)的所述连接杆(7)的一端固定有凸块(8)，所述凸块(8)设置在凹槽(6)的内部，所述连接杆(7)的一侧开设有卡槽(9)，远离调节套(4)的所述连接杆(7)的一端固定安装有打码机(10)；
远离固定盘(2)的所述伸缩套杆(11)的一端固定有限位块(12)，所述伸缩套杆(11)的内部设置有伸缩杆(13)的一端，所述伸缩杆(13)的两侧开设有限位槽(14)，所述限位槽(14)的内部设置有限位块(12)，远离伸缩套杆(11)的所述伸缩杆(13)的一端设置在卡槽(9)的内部。
2.根据权利要求1所述的全自动粘片机辨别加装打码机构，其特征在于：所述固定盘(2)上开设有螺纹孔，所述固定盘(2)通过螺栓和全自动粘片机机架(1)之间构成可拆卸结构。
3.根据权利要求1所述的全自动粘片机辨别加装打码机构，其特征在于：所述调节套(4)通过螺纹槽(5)和螺纹杆(3)之间构成伸缩结构，所述调节套(4)的外侧为磨砂状。
4.根据权利要求1所述的全自动粘片机辨别加装打码机构，其特征在于：所述连接杆(7)和凸块(8)之间为一体结构，所述凸块(8)的外部尺寸和凹槽(6)的内部尺寸相吻合，所述连接杆(7)通过凸块(8)和凹槽(6) 和调节套(4)之间构成旋转结构。
5.根据权利要求1所述的全自动粘片机辨别加装打码机构，其特征在于：所述伸缩套杆(11)的内部尺寸和伸缩杆(13)外部尺寸相吻合，所述伸缩套杆(11)通过限位块(12)与限位槽(14)和伸缩杆(13)之间构成直线滑动结构。
6.根据权利要求1所述的全自动粘片机辨别加装打码机构，其特征在于：所述伸缩杆(13)通过卡槽(9)和连接杆(7)之间构成卡合结构，所述伸缩杆(13)的截面为“7”状。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及全自动粘片机相关设备技术领域，具体为全自动粘片机辨别加装打码机构。
背景技术
在对芯片进行生产的时候，芯片生产的过程中需要经过贴片这一步骤，现在的这套工序，基本上通过自动粘片机进行实现，进行贴片处理。
现在市场上的全自动粘片机在对芯片进行粘合过后，通过信息时代信息的优良传递性，需要成型的芯片后面会打上码，通过打码装置进行打码，附上基本的信息。
目前市场上的全自动粘片机虽然种类和数量非常多，但是大多数的全自动粘片机有这样的缺点，粘片机上不具有打码功能，生产一个完成的芯片效率低下，且进行批量打码的时候，不方便根据不同情况对打码机构的高度进行调节，并且在进行调节的时候，打码机角度容易发生偏差，因此要对现在的全自动粘片机辨别加装打码机构进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供全自动粘片机辨别加装打码机构，以解决上述背景技术提出的目前市场上的粘片机上不具有打码功能，生产一个完成的芯片效率低下，且进行批量打码的时候，不方便根据不同情况对打码机构的高度进行调节，并且在进行调节的时候，打码机角度容易发生偏差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动粘片机辨别加装打码机构，包括全自动粘片机机架、固定盘、螺纹杆、连接杆和伸缩套杆，所述全自动粘片机机架上安装有固定盘，远离全自动粘片机机架的所述固定盘的一侧设置有螺纹杆，远离固定盘的所述螺纹杆一端设置有打码机，所述螺纹杆的侧面设置有伸缩套杆，其中，
所述螺纹杆的一端设置在调节套的内部，所述调节套的内部开设有螺纹槽，远离螺纹杆的所述调节套的一端内壁开设有凹槽，所述连接杆的一端设置在调节套的内部，靠近调节套的所述连接杆的一端固定有凸块，所述凸块设置在凹槽的内部，所述连接杆的一侧开设有卡槽，远离调节套的所述连接杆的一端固定安装有打码机；
远离固定盘的所述伸缩套杆的一端固定有限位块，所述伸缩套杆的内部设置有伸缩杆的一端，所述伸缩杆的两侧开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有限位块，远离伸缩套杆的所述伸缩杆的一端设置在卡槽的内部。
优选的，所述固定盘上开设有螺纹孔，所述固定盘通过螺栓和全自动粘片机机架之间构成可拆卸结构。
优选的，所述调节套通过螺纹槽和螺纹杆之间构成伸缩结构，所述调节套的外侧为磨砂状。
优选的，所述连接杆和凸块之间为一体结构，所述凸块的外部尺寸和凹槽的内部尺寸相吻合，所述连接杆通过凸块和凹槽和调节套之间构成旋转结构。
优选的，所述伸缩套杆的内部尺寸和伸缩杆外部尺寸相吻合，所述伸缩套杆通过限位块与限位槽和伸缩杆之间构成直线滑动结构。
优选的，所述伸缩杆通过卡槽和连接杆之间构成卡合结构，所述伸缩杆的截面为“7”状。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动粘片机辨别加装打码机构：
1.设置有打码机，将螺栓穿过固定盘和全自动粘片机机架相连，将固定盘固定后，通过将螺栓穿过连接杆的一端和打码机相连，使打码机固定，将打码机固定在全自动粘片机机架上，使全自动粘片机完成对芯片的加工后，直接进行打码，提高工作效率；
2.设置有螺纹杆和调节套，通过旋转调节套，使调节套内部设置的螺纹槽和螺纹杆相旋转，进而使螺纹杆和调节套之间的长度改变，从而调节连接杆距离全自动粘片机机架的长度，实现对打码机高度的调节，方便对不同型号的芯片进行打码；
3.设置有连接杆和卡槽，伸缩杆在伸缩套杆内部进行滑动的时候，伸缩套杆上设置的限位块在限位槽内部滑动，使伸缩杆在进行伸缩的时候，伸缩杆不会发生旋转，改变自身的角度，同时因为伸缩杆的一端卡进卡槽的内部，当连接杆在进行上升的时候，在卡槽和伸缩杆的作用下，使连接杆的角度不会发生改变，最终确保打码机的角度不会发生改变。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型螺纹杆与连接杆和调节套连接剖面结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图。
图中：1、全自动粘片机机架，2、固定盘，3、螺纹杆，4、调节套，5、螺纹槽，6、凹槽，7、连接杆，8、凸块，9、卡槽，10、打码机，11、伸缩套杆，12、限位块，13、伸缩杆，14、限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：全自动粘片机辨别加装打码机构，包括全自动粘片机机架1、固定盘2、螺纹杆3、调节套4、螺纹槽5、凹槽6、连接杆7、凸块8、卡槽9、打码机10、伸缩套杆11、限位块12、伸缩杆13和限位槽14，所述全自动粘片机机架1上安装有固定盘2，固定盘2上开设有螺纹孔，所述固定盘2通过螺栓和全自动粘片机机架1之间构成可拆卸结构，将螺栓穿过固定盘2和全自动粘片机机架1相连，方便将固定盘2 固定安装在全自动粘片机机架1上，远离全自动粘片机机架1的所述固定盘2 的一侧设置有螺纹杆3，远离固定盘2的所述螺纹杆3一端设置有打码机10，所述螺纹杆3的侧面设置有伸缩套杆11，其中，
所述螺纹杆3的一端设置在调节套4的内部，调节套4通过螺纹槽5和螺纹杆3之间构成伸缩结构，所述调节套4的外侧为磨砂状，因为调节套4 的外侧磨砂状设置，方便对调节套4进行旋转，同时通过旋转调节套4，使调节套4和螺纹杆3之间进行伸缩，所述调节套4的内部开设有螺纹槽5，远离螺纹杆3的所述调节套4的一端内壁开设有凹槽6，所述连接杆7的一端设置在调节套4的内部，靠近调节套4的所述连接杆7的一端固定有凸块8，连接杆7和凸块8之间为一体结构，所述凸块8的外部尺寸和凹槽6的内部尺寸相吻合，所述连接杆7通过凸块8和凹槽6和调节套4之间构成旋转结构，通过将凸块8卡进凹槽6的内部，使连接杆7和调节套4之间连接在一起，进而使调节套4调节高度的时候，连接杆7的高度也被调节，所述凸块8设置在凹槽6的内部，所述连接杆7的一侧开设有卡槽9，远离调节套4的所述连接杆7的一端固定安装有打码机10；
远离固定盘2的所述伸缩套杆11的一端固定有限位块12，所述伸缩套杆 11的内部设置有伸缩杆13的一端，伸缩套杆11的内部尺寸和伸缩杆13外部尺寸相吻合，所述伸缩套杆11通过限位块12与限位槽14和伸缩杆13之间构成直线滑动结构，伸缩杆13在伸缩套杆11内部进行滑动的时候，伸缩套杆11上设置的限位块12在限位槽14内部滑动，使伸缩杆13在进行伸缩的时候，伸缩杆13不会发生旋转，改变自身的角度，所述伸缩杆13的两侧开设有限位槽14，所述限位槽14的内部设置有限位块12，远离伸缩套杆11的所述伸缩杆13的一端设置在卡槽9的内部，伸缩杆13通过卡槽9和连接杆7 之间构成卡合结构，所述伸缩杆13的截面为“7”状，因为伸缩杆13的一端卡进卡槽9的内部，当连接杆7在进行上升的时候，在卡槽9和伸缩杆13的作用下，使连接杆7的角度不会发生改变。
工作原理：在使用该全自动粘片机辨别加装打码机构时，首先将螺栓穿过固定盘2和全自动粘片机机架1相连，将固定盘2固定后，通过将螺栓穿过连接杆7的一端和打码机10相连，使打码机10固定，完成对打码机10的安装，当全自动粘片机将芯片处理结束，输出时，通过装置上设置的打码机 10对芯片进行打码，在芯片上记录基本的信息，根据生产的芯片不同，需要对打码机10的高度进行调节，通过旋转调节套4，使调节套4内部设置的螺纹槽5和螺纹杆3相旋转，进而使螺纹杆3和调节套4之间的长度改变，从而调节连接杆7距离全自动粘片机机架1的长度，实现对打码机10高度的调节，方便对不同型号的芯片进行打码，在对螺纹杆3和调节套4之间进行调节的时候，因为伸缩套杆11上设置的限位块12在限位槽14内部滑动，使伸缩杆13在进行伸缩的时候，不会发生旋转，又因为伸缩杆13的一端卡在卡槽9的内部，使调节套4在旋转的时候，连接杆7在伸缩杆13的作用下，不会发生旋转，使打码机10设置的角度不会发生改变，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920104016.5
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209658140U
授权时间:20191119
主分类号:H01L 21/67
专利分类号:H01L21/67
范畴分类:38F;23E;
申请人:江苏东海半导体科技有限公司
第一申请人:江苏东海半导体科技有限公司
申请人地址:214000 江苏省无锡市新吴区硕放中通东路88号
发明人:张帆
第一发明人:张帆
当前权利人:江苏东海半导体科技有限公司
代理人:秦昌辉
代理机构:32257
代理机构编号:苏州市中南伟业知识产权代理事务所(普通合伙) 32257
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计