全文摘要
本实用新型公开了一种防油泥堵塞的油水分离器，包括油水分离器本体，油水分离器本体的一端固定连接有污水进口管，油水分离器本体远离污水进口管的一端固定连接有清水出口管，油水分离器本体的内部靠近污水进口管的一端安装有滤渣篮，滤渣篮的侧面安装有与滤渣篮相适配的提拉滑轨，且提拉滑轨的顶端与油水分离器本体的内壁相连接，提拉滑轨靠近滤渣篮的一侧表面安装有多个滑动滚轮，油水分离器本体的外侧表面安装有限位滑板；通过设置在油水分离器侧面与滤渣篮相适配的滤渣容器，同时在滤渣容器的上端设置有控渣装置，可以使得滤渣彻底从滤渣篮中快速控出，从而落入滤渣容器中，以便后期进行妥善处理。
主设计要求
1.一种防油泥堵塞的油水分离器，包括油水分离器本体(5)，其特征在于：所述油水分离器本体(5)的一端固定连接有污水进口管(7)，所述油水分离器本体(5)远离污水进口管(7)的一端固定连接有清水出口管(14)，所述油水分离器本体(5)的内部靠近污水进口管(7)的一端安装有滤渣篮(8)，所述滤渣篮(8)的侧面安装有与滤渣篮(8)相适配的提拉滑轨(6)，且所述提拉滑轨(6)的顶端与油水分离器本体(5)的内壁相连接，所述提拉滑轨(6)靠近滤渣篮(8)的一侧表面安装有多个滑动滚轮(15)，所述油水分离器本体(5)的外侧表面安装有限位滑板(4)，所述限位滑板(4)的外侧表面对称开设有两个限位滑槽(2)，所述限位滑板(4)的外侧表面活动安装有控渣座(3)，所述控渣座(3)靠近限位滑板(4)的一侧表面固定连接有“T”型滑块(17)，所述控渣座(3)的另一侧表面安装有微型震动电机(13)，所述“T”型滑块(17)与限位滑板(4)之间安装有复位弹簧(10)，所述控渣座(3)的正下方安装有滤渣容器(12)，所述滤渣容器(12)的底部安装有容器承座(11)，且所述容器承座(11)的一侧表面与油水分离器本体(5)相连接。
设计方案
1.一种防油泥堵塞的油水分离器，包括油水分离器本体(5)，其特征在于：所述油水分离器本体(5)的一端固定连接有污水进口管(7)，所述油水分离器本体(5)远离污水进口管(7)的一端固定连接有清水出口管(14)，所述油水分离器本体(5)的内部靠近污水进口管(7)的一端安装有滤渣篮(8)，所述滤渣篮(8)的侧面安装有与滤渣篮(8)相适配的提拉滑轨(6)，且所述提拉滑轨(6)的顶端与油水分离器本体(5)的内壁相连接，所述提拉滑轨(6)靠近滤渣篮(8)的一侧表面安装有多个滑动滚轮(15)，所述油水分离器本体(5)的外侧表面安装有限位滑板(4)，所述限位滑板(4)的外侧表面对称开设有两个限位滑槽(2)，所述限位滑板(4)的外侧表面活动安装有控渣座(3)，所述控渣座(3)靠近限位滑板(4)的一侧表面固定连接有“T”型滑块(17)，所述控渣座(3)的另一侧表面安装有微型震动电机(13)，所述“T”型滑块(17)与限位滑板(4)之间安装有复位弹簧(10)，所述控渣座(3)的正下方安装有滤渣容器(12)，所述滤渣容器(12)的底部安装有容器承座(11)，且所述容器承座(11)的一侧表面与油水分离器本体(5)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种防油泥堵塞的油水分离器，其特征在于：所述油水分离器本体(5)的外侧表面靠近底部的位置开设有排污口(9)，所述油水分离器本体(5)的外侧表面靠近清水出口管(14)的一端开设有排油口(1)。
3.根据权利要求1所述的一种防油泥堵塞的油水分离器，其特征在于：所述“T”型滑块(17)和复位弹簧(10)均处于限位滑槽(2)的内部，且所述控渣座(3)与限位滑板(4)通过“T”型滑块(17)与限位滑槽(2)限位卡合后由复位弹簧(10)进行连接。
4.根据权利要求1所述的一种防油泥堵塞的油水分离器，其特征在于：所述控渣座(3)的内部开设有倒扣孔(16)，且所述倒扣孔(16)的截面为一种“T”型结构。
5.根据权利要求1所述的一种防油泥堵塞的油水分离器，其特征在于：所述滤渣篮(8)靠近提拉滑轨(6)的一侧表面与滑动滚轮(15)相接触，多个所述滑动滚轮(15)沿提拉滑轨(6)的内侧在竖直方向等距排列安装。
6.根据权利要求1所述的一种防油泥堵塞的油水分离器，其特征在于：所述限位滑板(4)通过螺栓穿过限位滑板(4)嵌入油水分离器本体(5)的外侧壁进行安装。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于分离器技术领域，具体涉及一种防油泥堵塞的油水分离器。
背景技术
油水分离器是一种装置，分为餐饮油水分离器和工业油水分离器两种。餐饮油水分离器是餐饮行业用来处理污水用的；因为环保的要求，排到江河湖海里船舶机器处所所产生的污水是必须经过处理的，需要使用工业油水分离器，油水分离器为了防止油泥堵塞，一般会在进水口处设置有滤渣篮，而滤渣篮内部的滤渣过多后，一般需要提出滤渣篮，然后倒出滤渣。
但是滤渣篮在提出时，会与限位板侧壁产生摩擦，比较困难；而且油水分离器侧面没有配备滤渣容器，同时滤渣篮内部的滤渣倒出不彻底，且倒出困难的问题，为此我们提出一种防油泥堵塞的油水分离器。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防油泥堵塞的油水分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防油泥堵塞的油水分离器，包括油水分离器本体，所述油水分离器本体的一端固定连接有污水进口管，所述油水分离器本体远离污水进口管的一端固定连接有清水出口管，所述油水分离器本体的内部靠近污水进口管的一端安装有滤渣篮，所述滤渣篮的侧面安装有与滤渣篮相适配的提拉滑轨，且所述提拉滑轨的顶端与油水分离器本体的内壁相连接，所述提拉滑轨靠近滤渣篮的一侧表面安装有多个滑动滚轮，所述油水分离器本体的外侧表面安装有限位滑板，所述限位滑板的外侧表面对称开设有两个限位滑槽，所述限位滑板的外侧表面活动安装有控渣座，所述控渣座靠近限位滑板的一侧表面固定连接有“T”型滑块，所述控渣座的另一侧表面安装有微型震动电机，所述“T”型滑块与限位滑板之间安装有复位弹簧，所述控渣座的正下方安装有滤渣容器，所述滤渣容器的底部安装有容器承座，且所述容器承座的一侧表面与油水分离器本体相连接。
优选的，所述油水分离器本体的外侧表面靠近底部的位置开设有排污口，所述油水分离器本体的外侧表面靠近清水出口管的一端开设有排油口。
优选的，所述“T”型滑块和复位弹簧均处于限位滑槽的内部，且所述控渣座与限位滑板通过“T”型滑块与限位滑槽限位卡合后由复位弹簧进行连接。
优选的，所述控渣座的内部开设有倒扣孔，且所述倒扣孔的截面为一种“T”型结构。
优选的，所述滤渣篮靠近提拉滑轨的一侧表面与滑动滚轮相接触，多个所述滑动滚轮沿提拉滑轨的内侧在竖直方向等距排列安装。
优选的，所述限位滑板通过螺栓穿过限位滑板嵌入油水分离器本体的外侧壁进行安装。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的与滤渣篮相适配的带有滚轮的滑轨，可以使得滤渣篮向上提出时减轻摩擦，使得滤渣篮提出更加顺畅。
2、本实用新型中，通过设置在油水分离器侧面与滤渣篮相适配的滤渣容器，同时在滤渣容器的上端设置有控渣装置，可以使得滤渣彻底从滤渣篮中快速控出，从而落入滤渣容器中，以便后期进行妥善处理。
附图说明
图1为本实用新型的正面半剖结构示意图；
图2为本实用新型的带有滚轮的滑轨整体结构示意图；
图3为本实用新型的控渣装置侧面剖视结构示意图。
图中：1、排油口；2、限位滑槽；3、控渣座；4、限位滑板；5、油水分离器本体；6、提拉滑轨；7、污水进口管；8、滤渣篮；9、排污口；10、复位弹簧；11、容器承座；12、滤渣容器；13、微型震动电机；14、清水出口管；15、滑动滚轮；16、倒扣孔；17、“T”型滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种防油泥堵塞的油水分离器，包括油水分离器本体5，油水分离器本体5的一端固定连接有污水进口管7，油水分离器本体5远离污水进口管7的一端固定连接有清水出口管14，油水分离器本体5的内部靠近污水进口管7的一端安装有滤渣篮8，滤渣篮8的侧面安装有与滤渣篮8相适配的提拉滑轨6，且提拉滑轨6的顶端与油水分离器本体5的内壁相连接，提拉滑轨6靠近滤渣篮8的一侧表面安装有多个滑动滚轮15，油水分离器本体5的外侧表面安装有限位滑板4，限位滑板4的外侧表面对称开设有两个限位滑槽2，限位滑板4的外侧表面活动安装有控渣座3，控渣座3靠近限位滑板4的一侧表面固定连接有“T”型滑块17，控渣座3的另一侧表面安装有微型震动电机13，在复位弹簧10的支撑作用下，使得控渣座3沿着限位滑板4外侧的限位滑槽2上下震动，而滤渣篮8会跟着一起震动，微型震动电机13的控制技术和供电技术均为现有技术，在此不多做赘述。
其中，“T”型滑块17与限位滑板4之间安装有复位弹簧10，控渣座3的正下方安装有滤渣容器12，滤渣容器12的底部安装有容器承座11，且容器承座11的一侧表面与油水分离器本体5相连接，使得滤渣篮8内部的滤渣被快速完全控出落入滤渣容器12内部，待滤渣篮8进行数次清理后，再使滤渣容器12内部积存的滤渣一次性进行处理，减少处理次数。
其中，油水分离器本体5的外侧表面靠近底部的位置开设有排污口9，油水分离器本体5的外侧表面靠近清水出口管14的一端开设有排油口1。
其中，“T”型滑块17和复位弹簧10均处于限位滑槽2的内部，且控渣座3与限位滑板4通过“T”型滑块17与限位滑槽2限位卡合后由复位弹簧10进行连接，控渣座3的内部开设有倒扣孔16，且倒扣孔16的截面为一种“T”型结构。
其中，滤渣篮8靠近提拉滑轨6的一侧表面与滑动滚轮15相接触，多个滑动滚轮15沿提拉滑轨6的内侧在竖直方向等距排列安装，限位滑板4通过螺栓穿过限位滑板4嵌入油水分离器本体5的外侧壁进行安装。
本实用新型的工作原理及使用流程：油水混合物沿着污水进口管7进入油水分离器本体5的内部，首先会进入滤渣篮8的内部，颗粒较大的杂质会被滤渣篮8进行过滤，然后油水混合物继续在油水分离器本体5的内部流动进行油水分离，污水会通过排污口9排出，而油液通过排油口1排出，净化后的清水会沿着清水出口管14排出，而在滤渣篮8内部的滤渣积存到一定程度后，可以拿持滤渣篮8顶端的把手沿着提拉滑轨6的内侧向上提拉滤渣篮8，提拉过程中，滑动滚轮15会转动，使得滤渣篮8上滑更加顺畅，滤渣篮8提出后倒扣在控渣座3上表面的倒扣孔16中，这时启动微型震动电机13，在复位弹簧10的支撑作用下，使得控渣座3沿着限位滑板4外侧的限位滑槽2上下震动，而滤渣篮8会跟着一起震动，从而使得滤渣篮8内部的滤渣被快速完全控出落入滤渣容器12内部，待滤渣篮8进行数次清理后，再使滤渣容器12内部积存的滤渣一次性进行处理，减少处理次数，更加便捷。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201921398860.X
申请日:2019-08-26
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:90(成都)
授权编号:CN209567845U
授权时间:20191101
主分类号:C02F 1/40
专利分类号:C02F1/40
范畴分类:41B;
申请人:西南石油大学
第一申请人:西南石油大学
申请人地址:610500 四川省成都市新都区新都大道8号
发明人:杨志;赵常举;林坤;康露
第一发明人:杨志
当前权利人:西南石油大学
代理人:霍春月
代理机构:11640
代理机构编号:北京中索知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：油水分离器论文;