全文摘要
本实用新型公开了一种铸钢的硬度检测装置，包括硬度检测主机，所述硬度检测主机的上侧通过螺丝连接有支撑台，所述支撑台的左上侧和右上侧均设有轨道，所述轨道内滑动连接有立板，所述立板的上侧焊接有支撑板，所述支撑台的上侧焊接有气缸，本实用新型带有限位装置，将需要检测的铸钢件放置在支撑板的上方，利用限位装置来进行固定，旋转螺栓，使得螺栓带动圆形塑料块下降，继而固定铸钢件，气缸能够带动支撑板和立板滑动，在需要检测时气缸的活塞杆能够带动连接杆继而带动支撑板向硬度检测主机的检测头下方运动，在检测后，气缸的活塞杆能够带动连接杆和支撑板向左运动，防止检测头突然落下砸伤操作人员的手。
主设计要求
1.一种铸钢的硬度检测装置，包括硬度检测主机（1），其特征在于：所述硬度检测主机（1）的上侧通过螺丝连接有支撑台（2），所述支撑台（2）的左上侧和右上侧均设有轨道（10），所述轨道（10）内滑动连接有立板（9），所述立板（9）的上侧焊接有支撑板（5），所述支撑台（2）的上侧焊接有气缸（4），所述气缸（4）的活塞杆上侧固定连接有连接杆（7），所述连接杆（7）的上侧与支撑板（5）的下端焊接，所述支撑板（5）的上侧四个角处均设有限位装置（6），所述限位装置（6）包括立柱（61），所述立柱（61）的上侧焊接有铁板（62），所述铁板（62）上通过螺纹连接有螺栓（63）。
设计方案
1.一种铸钢的硬度检测装置，包括硬度检测主机（1），其特征在于：所述硬度检测主机（1）的上侧通过螺丝连接有支撑台（2），所述支撑台（2）的左上侧和右上侧均设有轨道（10），所述轨道（10）内滑动连接有立板（9），所述立板（9）的上侧焊接有支撑板（5），所述支撑台（2）的上侧焊接有气缸（4），所述气缸（4）的活塞杆上侧固定连接有连接杆（7），所述连接杆（7）的上侧与支撑板（5）的下端焊接，所述支撑板（5）的上侧四个角处均设有限位装置（6），所述限位装置（6）包括立柱（61），所述立柱（61）的上侧焊接有铁板（62），所述铁板（62）上通过螺纹连接有螺栓（63）。
2.根据权利要求1所述的一种铸钢的硬度检测装置，其特征在于：所述螺栓（63）的下端固定连接有圆形塑料块（64）。
3.根据权利要求1所述的一种铸钢的硬度检测装置，其特征在于：所述支撑台（2）的下侧焊接有支腿（3），所述支腿（3）的数量为两个。
4.根据权利要求3所述的一种铸钢的硬度检测装置，其特征在于：所述支腿（3）和硬度检测主机（1）的下侧均设有防滑橡胶垫。
5.根据权利要求3所述的一种铸钢的硬度检测装置，其特征在于：所述支腿（3）与支撑台（2）之间焊接有斜杆（8）。
6.根据权利要求1所述的一种铸钢的硬度检测装置，其特征在于：所述立板（9）的下端和支撑台（2）的上端均设有光滑层。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及硬度检测技术领域，具体为一种铸钢的硬度检测装置。
背景技术
硬度，是材料抵抗更硬物压入其表面的能力，在铸钢件生产过程中，为了确保生产出来的铸钢件在硬度上是否符合要求，需要对铸钢件进行硬度检测，现在的铸钢件硬度检测仪器对被检测的铸钢件没有进行固定，会造成铸钢件的滑落，同时装置的保护能力不足，用的过程中极易对操作人员造成伤害，检测头下落时容易对操作人员的手造成伤害，为此，我们推出一种铸钢的硬度检测装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铸钢的硬度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸钢的硬度检测装置，包括硬度检测主机，所述硬度检测主机的上侧通过螺丝连接有支撑台，所述支撑台的左上侧和右上侧均设有轨道，所述轨道内滑动连接有立板，所述立板的上侧焊接有支撑板，所述支撑台的上侧焊接有气缸，所述气缸的活塞杆上侧固定连接有连接杆，所述连接杆的上侧与支撑板的下端焊接，所述支撑板的上侧四个角处均设有限位装置，所述限位装置包括立柱，所述立柱的上侧焊接有铁板，所述铁板上通过螺纹连接有螺栓。
此项设置的目的是限位装置能够对需要检测的铸钢件进行固定，旋转螺栓，使得螺栓带动圆形塑料块下降，继而固定铸钢件，气缸能够带动支撑板和立板滑动，在需要检测时气缸的活塞杆能够带动连接杆继而带动支撑板向硬度检测主机的检测头下方运动，在检测后，气缸的活塞杆能够带动连接杆和支撑板向左运动，防止检测头突然落下砸伤操作人员的手。
优选的，所述螺栓的下端固定连接有圆形塑料块。
此项设置的目的是圆形塑料块能够对铸钢件进行下压固定。
优选的，所述支撑台的下侧焊接有支腿，所述支腿的数量为两个。
此项设置的目的是支腿对支撑台起到支撑的作用。
优选的，所述支腿和硬度检测主机的下侧均设有防滑橡胶垫。
此项设置的目的是防滑橡胶垫能够起到防滑作用。
优选的，所述支腿与支撑台之间焊接有斜杆。
此项设置的目的是斜杆能够加强结构的稳定性，使得支撑更稳固。
优选的，所述立板的下端和支撑台的上端均设有光滑层。
此项设置的目的是光滑层使得滑动更顺畅。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型带有限位装置，将需要检测的铸钢件放置在支撑板的上方，利用限位装置来进行固定，旋转螺栓，使得螺栓带动圆形塑料块下降，继而固定铸钢件，使得铸钢件固定更稳固，能够防止滑落，气缸能够带动支撑板和立板滑动，在需要检测时气缸的活塞杆能够带动连接杆继而带动支撑板向硬度检测主机的检测头下方运动，在检测后，气缸的活塞杆能够带动连接杆和支撑板向左运动，防止检测头突然落下砸伤操作人员的手，提高了产品的安全性。
附图说明
图1为本实用新型侧视结构示意图；
图2为本实用新型结构示意图；
图3为本实用新型限位装置结构示意图。
图中：1、硬度检测主机；2、支撑台；3、支腿；4、气缸；5、支撑板；6、限位装置；61、立柱；62、铁板；63、螺栓；64、圆形塑料块；7、连接杆；8、斜杆；9、立板；10、轨道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铸钢的硬度检测装置，包括硬度检测主机1，所述硬度检测主机1的上侧通过螺丝连接有支撑台2，所述支撑台2的左上侧和右上侧均设有轨道10，所述轨道10内滑动连接有立板9，所述立板9的上侧焊接有支撑板5，所述支撑台2的上侧焊接有气缸4，所述气缸4的活塞杆上侧固定连接有连接杆7，所述连接杆7的上侧与支撑板5的下端焊接，所述支撑板5的上侧四个角处均设有限位装置6，所述限位装置6包括立柱61，所述立柱61的上侧焊接有铁板62，所述铁板62上通过螺纹连接有螺栓63。
具体的，所述螺栓63的下端固定连接有圆形塑料块64，圆形塑料块64能够对铸钢件进行下压固定。
具体的，所述支撑台2的下侧焊接有支腿3，所述支腿3的数量为两个。
具体的，所述支腿3和硬度检测主机1的下侧均设有防滑橡胶垫，能够起到防滑作用。
具体的，所述支腿3与支撑台2之间焊接有斜杆8，斜杆8能够加强结构的稳定性。
具体的，所述立板9的下端和支撑台2的上端均设有光滑层，使得滑动更顺畅。
具体的，使用时，将需要检测的铸钢件放置在支撑板5的上方，利用限位装置6来进行固定，首先旋转螺栓63，使得螺栓63带动圆形塑料块64下降，圆形塑料块64下压继而固定铸钢件，气缸4能够带动支撑板5和立板9运动，在需要检测时气缸4的活塞杆能够带动连接杆7继而带动支撑板5向硬度检测主机1的检测头下方运动，在检测后，气缸4的活塞杆能够带动连接杆7和支撑板5向左运动，防止检测头突然落下砸伤操作人员的手。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920086473.6
申请日:2019-01-18
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:95(青岛)
授权编号:CN209446414U
授权时间:20190927
主分类号:G01N 3/42
专利分类号:G01N3/42
范畴分类:31E;
申请人:青岛齐力铸钢有限公司
第一申请人:青岛齐力铸钢有限公司
申请人地址:266721 山东省青岛市平度市田庄镇驻地
发明人:刘占向;王宝千
第一发明人:刘占向
当前权利人:青岛齐力铸钢有限公司
代理人:冷奎亨
代理机构:37228
代理机构编号:山东重诺律师事务所
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计