全文摘要
本实用新型提出一种球头轴超音频淬火感应器，感应器本体包括感应圈和汇流排；汇流排水平设置，感应圈的左端相对于汇流排向上翘起，夹角在50°‑52°；感应圈所在的平面内，以感应圈的圆心为坐标原点，以第一断开口侧为X轴正方向，则在感应圈上的±40°处分别设第一导磁体，在感应圈上的±70°处分别设第二导磁体；感应圈的上方设主喷淋环和上半喷淋环，感应圈的下方设下半喷淋环。本实用新型尺寸紧凑，可加热球头轴的根部，加热速度快，硬化层深度适中，一般2‑3mm，可实现无软带连续加热整体淬火，球头轴表面硬度比中频淬火略高。
主设计要求
1.一种球头轴超音频淬火感应器，其特征在于，包括感应器本体，所述感应器本体包括圆环形的感应圈，所述感应圈的右端具有第一断开口，所述感应圈在第一断开口的两端分别连接汇流排；所述汇流排水平设置，所述感应圈的左端相对于所述汇流排向上翘起，且所述感应圈与水平方向的夹角在50°-52°；在所述感应圈所在的平面内，以所述感应圈的圆心为坐标原点，以所述第一断开口侧为X轴正方向，则在所述感应圈上的±40°处分别设置第一导磁体，在所述感应圈上的±70°处分别设置第二导磁体；所述第一导磁体具有第一插接口，所述第二导磁体具有第二插接口，所述第一插接口和第二插接口分别插接在所述感应圈上，且所述第一插接口和第二插接口均朝向所述感应圈的内侧；所述感应圈的上方设置有圆环形的主喷淋环，所述主喷淋环的右端具有第二断开口，所述主喷淋环在第二断开口的两端分别连接第一入水口；所述第一入水口与所述主喷淋环连通，所述主喷淋环上开设有若干第一喷淋孔；所述主喷淋环的上方设置有上半喷淋环，所述上半喷淋环为半个圆环形，所述上半喷淋环与所述主喷淋环的上半部分相对设置；所述上半喷淋环与第二入水口连通，所述上半喷淋环上开设有若干第二喷淋孔；所述感应圈的下方设置有下半喷淋环，所述下半喷淋环为半个圆环形，所述下半喷淋环与所述感应圈的下半部分相对设置；所述下半喷淋环与第三入水口连通，所述下半喷淋环上开设有若干第三喷淋孔。
设计方案
1.一种球头轴超音频淬火感应器，其特征在于，包括感应器本体，所述感应器本体包括圆环形的感应圈，所述感应圈的右端具有第一断开口，所述感应圈在第一断开口的两端分别连接汇流排；所述汇流排水平设置，所述感应圈的左端相对于所述汇流排向上翘起，且所述感应圈与水平方向的夹角在50°-52°；
在所述感应圈所在的平面内，以所述感应圈的圆心为坐标原点，以所述第一断开口侧为X轴正方向，则在所述感应圈上的±40°处分别设置第一导磁体，在所述感应圈上的±70°处分别设置第二导磁体；
所述第一导磁体具有第一插接口，所述第二导磁体具有第二插接口，所述第一插接口和第二插接口分别插接在所述感应圈上，且所述第一插接口和第二插接口均朝向所述感应圈的内侧；
所述感应圈的上方设置有圆环形的主喷淋环，所述主喷淋环的右端具有第二断开口，所述主喷淋环在第二断开口的两端分别连接第一入水口；所述第一入水口与所述主喷淋环连通，所述主喷淋环上开设有若干第一喷淋孔；
所述主喷淋环的上方设置有上半喷淋环，所述上半喷淋环为半个圆环形，所述上半喷淋环与所述主喷淋环的上半部分相对设置；所述上半喷淋环与第二入水口连通，所述上半喷淋环上开设有若干第二喷淋孔；
所述感应圈的下方设置有下半喷淋环，所述下半喷淋环为半个圆环形，所述下半喷淋环与所述感应圈的下半部分相对设置；所述下半喷淋环与第三入水口连通，所述下半喷淋环上开设有若干第三喷淋孔。
2.如权利要求1所述的球头轴超音频淬火感应器，其特征在于，在所述感应圈上的±90°处分别设置第三导磁体；所述第三导磁体具有第三插接口，所述第三插接口插接在所述感应圈上，且所述第三插接口朝向所述感应圈的内侧。
3.如权利要求2所述的球头轴超音频淬火感应器，其特征在于，所述汇流排连接有固定端。
4.如权利要求3所述的球头轴超音频淬火感应器，其特征在于，所述上半喷淋环、主喷淋环、感应圈和下半喷淋环互相平行，且依次间隔5mm。
5.如权利要求4所述的球头轴超音频淬火感应器，其特征在于，所述上半喷淋环、主喷淋环、感应圈和下半喷淋环依次通过焊接固定。
6.如权利要求5所述的球头轴超音频淬火感应器，其特征在于，所述固定端与超音频淬火数控机床连接；待加工的球头轴设置于变频控制器控制的转动工装上。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及淬火设备技术领域，具体是一种球头轴超音频淬火感应器。
背景技术
淬火是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。
球头轴淬火要求表面无软带，淬火硬化层均匀，表面硬度高，耐磨性好。球头轴表面硬化一般采用盐炉加热或中频感应加热淬火，由于加热时间长，基体综合强度下降，表面硬化层太深，抗断裂强度很低，往往在使用中出现轴头轴根部断裂现象。
实用新型内容
本实用新型提出一种球头轴超音频淬火感应器，解决了现有技术中球头轴淬火工艺导致基体综合强度下降，表面硬化层太深，抗断裂强度低的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种球头轴超音频淬火感应器，包括感应器本体，所述感应器本体包括圆环形的感应圈，所述感应圈的右端具有第一断开口，所述感应圈在第一断开口的两端分别连接汇流排；所述汇流排水平设置，所述感应圈的左端相对于所述汇流排向上翘起，且所述感应圈与水平方向的夹角在50°-52°；
在所述感应圈所在的平面内，以所述感应圈的圆心为坐标原点，以所述第一断开口侧为X轴正方向，则在所述感应圈上的±40°处分别设置第一导磁体，在所述感应圈上的±70°处分别设置第二导磁体；
所述第一导磁体具有第一插接口，所述第二导磁体具有第二插接口，所述第一插接口和第二插接口分别插接在所述感应圈上，且所述第一插接口和第二插接口均朝向所述感应圈的内侧；
所述感应圈的上方设置有圆环形的主喷淋环，所述主喷淋环的右端具有第二断开口，所述主喷淋环在第二断开口的两端分别连接第一入水口；所述第一入水口与所述主喷淋环连通，所述主喷淋环上开设有若干第一喷淋孔；
所述主喷淋环的上方设置有上半喷淋环，所述上半喷淋环为半个圆环形，所述上半喷淋环与所述主喷淋环的上半部分相对设置；所述上半喷淋环与第二入水口连通，所述上半喷淋环上开设有若干第二喷淋孔；
所述感应圈的下方设置有下半喷淋环，所述下半喷淋环为半个圆环形，所述下半喷淋环与所述感应圈的下半部分相对设置；所述下半喷淋环与第三入水口连通，所述下半喷淋环上开设有若干第三喷淋孔。
进一步地，在所述感应圈上的±90°处分别设置第三导磁体；所述第三导磁体具有第三插接口，所述第三插接口插接在所述感应圈上，且所述第三插接口朝向所述感应圈的内侧。
进一步地，所述汇流排连接有固定端。
进一步地，所述上半喷淋环、主喷淋环、感应圈和下半喷淋环互相平行，且依次间隔5mm。
进一步地，所述上半喷淋环、主喷淋环、感应圈和下半喷淋环依次通过焊接固定。
进一步地，所述固定端与超音频淬火数控机床连接；待加工的球头轴设置于变频控制器控制的转动工装上。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型结构简单，使用方便；本实用新型与超音频淬火数控机床配合使用，感应圈套设于球头轴上，频率适中，感应距离小，充分缩短了加热时间，一般在两分钟内可以完成加热操作；在淬火过程中，球头轴设置于转动工装上，在变频控制器控制下不断转动，也提高了加热均匀性。本实用新型尺寸紧凑，可加热球头轴的根部，加热速度快，硬化层深度适中，一般2-3mm，可实现无软带连续加热整体淬火，球头轴表面硬度比中频淬火略高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；
图2是本实用新型一个实施例的部分俯视结构示意图；
图3是感应器本体的结构示意图；
图4是主喷淋环的结构示意图；
图5是上半喷淋环的结构示意图；
图6是下半喷淋环的结构示意图；
图7是本实用新型一个实施例的使用状态示意图。
其中：
1、感应圈；2、第一断开口；3、汇流排；4、第一导磁体；5、第二导磁体；6、主喷淋环；7、第二断开口；8、第一入水口；9、上半喷淋环；10、第二入水口；11、下半喷淋环；12、第三入水口；13、第三导磁体；14、固定端。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-7所示，本实施例中的球头轴超音频淬火感应器，包括感应器本体，所述感应器本体包括圆环形的感应圈1，所述感应圈1的右端具有第一断开口2，所述感应圈1在第一断开口2的两端分别连接汇流排3；所述汇流排3水平设置，所述感应圈1的左端相对于所述汇流排3向上翘起，且所述感应圈1与水平方向的夹角为51°，通常这一夹角在50°-52°都可以。
在所述感应圈1所在的平面内，以所述感应圈1的圆心为坐标原点，以所述第一断开口2侧为X轴正方向，则在所述感应圈1上的±40°处分别设置第一导磁体4，在所述感应圈1上的±70°处分别设置第二导磁体5。在弱磁场部分可增加适量导磁体的数量，比如，第一导磁体4处可设置1-2个单个的导磁体，在第二导磁体5处可设置2个单个的导磁体。
所述第一导磁体4具有第一插接口，所述第二导磁体5具有第二插接口，所述第一插接口和第二插接口分别插接在所述感应圈1上，且所述第一插接口和第二插接口均朝向所述感应圈1的内侧。
所述感应圈1的上方设置有圆环形的主喷淋环6，所述主喷淋环6的右端具有第二断开口7，所述主喷淋环6在第二断开口7的两端分别连接第一入水口8；所述第一入水口8与所述主喷淋环6连通，所述主喷淋环6上开设有若干第一喷淋孔。所述主喷淋环6的上方设置有上半喷淋环9，所述上半喷淋环9为半个圆环形，所述上半喷淋环9与所述主喷淋环6的上半部分相对设置；所述上半喷淋环9与第二入水口10连通，所述上半喷淋环9上开设有若干第二喷淋孔。所述感应圈1的下方设置有下半喷淋环11，所述下半喷淋环11为半个圆环形，所述下半喷淋环11与所述感应圈1的下半部分相对设置；所述下半喷淋环11与第三入水口12连通，所述下半喷淋环11上开设有若干第三喷淋孔。在淬火过程中，以主喷淋环6喷淋冷却为主，以上半喷淋环9和下半喷淋环11喷淋冷却为辅的组合冷却方式。
本实施例中，为了提高弱磁场处的磁场强度，在所述感应圈1上的±90°处分别设置第三导磁体13；第三导磁体13处可设置一个单个的导磁体；所述第三导磁体13具有第三插接口，所述第三插接口插接在所述感应圈1上，且所述第三插接口朝向所述感应圈1的内侧。
所述汇流排3连接有固定端14，固定端14与超音频淬火数控机床连接，汇流排3接供电设备为感应圈1供电；待加工的球头轴设置于变频控制器控制的转动工装上。
本实施例中，所述上半喷淋环9、主喷淋环6、感应圈1和下半喷淋环11互相平行，且依次间隔5mm。所述上半喷淋环9、主喷淋环6、感应圈1和下半喷淋环11依次通过焊接固定。
本实施例使用时，感应圈1套在球头轴上，球头轴表面与感应器内圈之间的间隙保持在2-2.5mm范围内；球头轴下球台沿与汇流排3下沿左端之间的间隙在3-5mm。工作时，感应圈1得电对球头轴加热，球头轴在转动工装控制下转动，均匀受热；主喷淋环6、上半喷淋环9和下半喷淋环11对球头轴喷淋淬火；本实施例尺寸紧凑，可加热球头轴的根部，加热速度快，硬化层深度适中，一般2-3mm，可实现无软带连续加热整体淬火，球头轴表面硬度比中频淬火略高。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920004451.0
申请日:2019-01-02
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:91(大连)
授权编号:CN209508349U
授权时间:20191018
主分类号:C21D 9/28
专利分类号:C21D9/28;C21D1/10;C21D1/667
范畴分类:25B;
申请人:大连热处理有限公司
第一申请人:大连热处理有限公司
申请人地址:116043 辽宁省大连市旅顺口区三涧堡街道科达路890号
发明人:刘运斌;詹晴
第一发明人:刘运斌
当前权利人:大连热处理有限公司
代理人:田怡春
代理机构:11411
代理机构编号:北京联瑞联丰知识产权代理事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计