全文摘要
本实用新型涉及一种模具清理装置，尤其是一种模具型腔吹气清理装置，包括喷嘴，所述喷嘴对着模具型腔；连接座，所述连接座上设有进气腔，所述喷嘴固定在连接座的一端，所述喷嘴与进气腔相通；进气阀，所述进气阀固定在连接座的一侧，且进气阀与进气腔相通；及移动装置，所述连接座固定在移动装置上，所述移动装置固定在模具上，所述移动装置用于带动喷嘴移动。本实用新型提供的一种模具型腔吹气清理装置结构简单、使用方便、安全可靠、清理效果好、清理效率高、不影响生产、有效提高了模具的使用寿命。
主设计要求
1.一种模具型腔吹气清理装置，其特征在于，包括喷嘴(1)，所述喷嘴(1)的顶部对着模具型腔；连接座(2)，所述连接座(2)上设有进气腔(21)，所述喷嘴(1)的底部固定在连接座(2)的一端，所述喷嘴(1)与进气腔(21)相通；进气阀(4)，所述进气阀(4)固定在连接座(2)的一侧，且进气阀(4)与进气腔(21)相通；及移动装置，所述连接座(2)固定在移动装置上，所述移动装置固定在模具上，所述移动装置用于带动喷嘴(1)移动。
设计方案
1.一种模具型腔吹气清理装置，其特征在于，包括
喷嘴(1)，所述喷嘴(1)的顶部对着模具型腔；
连接座(2)，所述连接座(2)上设有进气腔(21)，所述喷嘴(1)的底部固定在连接座(2)的一端，所述喷嘴(1)与进气腔(21)相通；
进气阀(4)，所述进气阀(4)固定在连接座(2)的一侧，且进气阀(4)与进气腔(21)相通；及
移动装置，所述连接座(2)固定在移动装置上，所述移动装置固定在模具上，所述移动装置用于带动喷嘴(1)移动。
2.根据权利要求1所述的一种模具型腔吹气清理装置，其特征在于，所述喷嘴(1)上设有增压孔(11)，所述增压孔(11)为锥形孔，所述锥形孔的小孔端位于喷嘴(1)的顶部，所述锥形孔的大孔端位于喷嘴(1)的底部，且与进气腔(21)相通。
3.根据权利要求2所述的一种模具型腔吹气清理装置，其特征在于，还包括出气孔(12)，所述出气孔(12)为圆孔，所述出气孔(12)位于喷嘴(1)的顶部，且出气孔(12)位于增压孔(11)的小孔端，所述出气孔(12)与增压孔(11)同轴线，所述出气孔(12)与增压孔(11)相通。
4.根据权利要求3所述的一种模具型腔吹气清理装置，其特征在于，所述出气孔(12)的直径为0.6mm。
5.根据权利要求3所述的一种模具型腔吹气清理装置，其特征在于，所述出气孔(12)的长度不小于5mm。
6.根据权利要求2所述的一种模具型腔吹气清理装置，其特征在于，所述增压孔(11)不少于两个，且增压孔(11)并列设置。
7.根据权利要求1所述的一种模具型腔吹气清理装置，其特征在于，所述进气阀(4)为电磁阀或旋转阀。
8.根据权利要求1所述的一种模具型腔吹气清理装置，其特征在于，所述移动装置包括双轴气缸(3)，所述双轴气缸(3)固定在模具的一侧，所述连接座(2)固定在双轴气缸(3)的活塞杆(31)末端。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种模具清理装置，尤其是一种模具型腔吹气清理装置。
背景技术
冲压模具在冲压过程中会有异物残留在型腔内，如果不及时清理异物会影响冲压零件的表面质量，并且容易造成模具型腔的磨损，目前都是在模具冲压一段时间后对型腔进行清理，这种方法无法及时发现并清理模具型腔中的异物，因此容易造成模具型腔损坏和产生次品。
目前模具清理时多采用工人手持气枪对准模具的型腔吹气清理，这种作业方式不安全，需要停止冲床后才能进行，降低了工作效率。
气枪只要一个喷嘴，喷出的气流速度较小，需要停留较长时间才能清理干净。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种能够及时对模具型腔进行清理、安全性好、清理时间短、清理效率高的一种模具型腔吹气清理装置，具体技术方案为：
一种模具型腔吹气清理装置，包括喷嘴，所述喷嘴对着模具型腔；连接座，所述连接座上设有进气腔，所述喷嘴固定在连接座的一端，所述喷嘴与进气腔相通；进气阀，所述进气阀固定在连接座的一侧，且进气阀与进气腔相通；及移动装置，所述连接座固定在移动装置上，所述移动装置固定在模具上，所述移动装置用于带动喷嘴移动。
通过采用上述技术方案，移动装置带动喷嘴移动，喷嘴喷出的气流吹向模具的型腔，实现自动喷气清理，在每次开模后进行清理。
喷嘴通常倾斜一定的角度，从而保证气流能够吹到型腔内。
优选的，所述喷嘴上设有增压孔，所述增压孔为锥形孔，所述锥形孔的小孔端位于喷嘴的顶部，所述锥形孔的大孔端位于喷嘴的底部，且与进气腔相通。
通过采用上述技术方案，锥形孔能够形成增压效果，使喷嘴吹出的气体压力更大，高压的气体容易将异物吹走，从而提高清理效果和清理效率。
优选的，还包括出气孔，所述出气孔为圆孔，所述出气孔位于喷嘴的顶部，且出气孔位于增压孔的小孔端，所述出气孔与增压孔同轴线，所述出气孔与增压孔相通。
通过采用上述技术方案，出气孔能稳定气流的方向，形成气流束，防止高压气体在喷嘴的端部形成较大的扩散，避免造成吹到模具型腔内的气压和气流偏小，从而有效保证清理效果。
优选的，所述出气孔的直径为0.6mm。
优选的，所述出气孔的长度不小于5mm。
优选的，所述增压孔不少于两个，且增压孔并列设置。
通过采用上述技术方案，多个增压孔能够增大吹气面积，从而提高清理效果。
优选的，所述进气阀为电磁阀或旋转阀。
优选的，所述移动装置包括双轴气缸，所述双轴气缸固定在模具的一侧，所述连接座固定在双轴气缸的活塞杆末端。
通过采用上述技术方案，双轴气缸自带导向装置，方便连接座的安装，双轴气缸启动一次能够实现两次吹气清理，并且移动速度较快，对生产影响小。
与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提供的一种模具型腔吹气清理装置结构简单、使用方便、安全可靠、清理效果好、清理效率高、不影响生产、有效提高了模具的使用寿命。
附图说明
图1是一种模具型腔吹气清理装置结构示意图；
图2是连接座、喷嘴和进气阀装配体的正视图；
图3是沿图2中A-A线的剖视图；
图4是图2的侧视图；
具体实施方式
现结合附图对本实用新型作进一步说明。
实施例一
如图1至图4所示，一种模具型腔吹气清理装置，包括喷嘴1，喷嘴1对着模具型腔；连接座2，连接座2上设有进气腔21，喷嘴1固定在连接座2的一端，喷嘴1与进气腔21相通；进气阀4，进气阀4固定在连接座2的一侧，且进气阀4与进气腔21相通；及移动装置，连接座2固定在移动装置上，移动装置固定在模具上，移动装置用于带动喷嘴1移动。
移动装置带动喷嘴1移动，喷嘴1喷出的气流吹向模具的型腔，实现自动喷气清理，在每次开模后进行清理。
喷嘴1倾斜一定的角度，从而保证气流能够吹到型腔内。
具体的，移动装置包括双轴气缸3，双轴气缸3通过固定板32安装在下模座的一侧，连接座2固定在双轴气缸3的活塞杆31末端。连接座2倾斜设置，当上模板与下模板分离后，双轴气缸3带动连接座2移动，由于连接座2是倾斜设置的，喷嘴1也倾斜，从而保证喷嘴1对准下模板上的型腔。双轴气缸3自带导向装置，简化了结构，并方便连接座2的安装，双轴气缸3启动一次能够实现两次吹气清理，并且移动速度较快，对生产影响小。
进气阀4为旋转阀。进气阀4的进气口与进气管5连接，进气管5与高压气源连接。当进气阀4打开时，高压气体进入到进气腔21中，然后从喷嘴1喷出实现清理模具型腔中的异物。
喷嘴1上设有增压孔11，增压孔11设有三个，且增压孔11并列设置，增压孔11为锥形孔，锥形孔的小孔端位于喷嘴1的顶部，锥形孔的大孔端位于喷嘴1的底部，且与进气腔21相通。多个增压孔11能够增大吹气面积，从而提高清理效果。锥形孔能够形成增压效果，使喷嘴1吹出的气体压力更大，高压的气体容易将异物吹走，从而提高清理效果和清理效率。
当模具的上模板升起时，双轴气缸3和旋转阀同时启动，双轴气缸3带动连接座2沿下模板的长度方向移动，喷嘴1喷出高压气流，连接座2带动喷嘴1沿下模板的长度方向移动，喷嘴1从下模板型腔的一端吹到另一端，当双轴气缸3缩回时，喷嘴1从下模板型腔的另一端吹到一端，喷嘴1实现对模具型腔的两次吹气清理，从而有效保证了清理效果，并且清理速度快，不影响模具的连续工作。
实施例二
在上述实施例的基础上，还包括出气孔12，出气孔12为圆孔，出气孔12位于喷嘴1的顶部，且出气孔12位于增压孔11的小孔端，出气孔12与增压孔11同轴线，出气孔12与增压孔11相通。出气孔12的直径为0.6mm。出气孔12的长度为5mm。
出气孔12能稳定气流的方向，形成气流束，防止高压气体在喷嘴1的端部形成较大的扩散，避免造成吹到模具型腔内的气压和气流偏小，从而有效保证清理效果。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920096901.3
申请日:2019-01-21
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209502812U
授权时间:20191018
主分类号:B21D 45/02
专利分类号:B21D45/02;B08B5/02
范畴分类:26J;
申请人:苏州荣威工贸有限公司
第一申请人:苏州荣威工贸有限公司
申请人地址:215000 江苏省苏州市吴中区石湖路27-2
发明人:葛文龙;潘立军;翟玉双
第一发明人:葛文龙
当前权利人:苏州荣威工贸有限公司
代理人:刘彦
代理机构:32293
代理机构编号:苏州国诚专利代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计