全文摘要
本实用新型公开了一种工业铝型材时效处理装置，包括炉体，所述炉体左侧下部开设有取料口，所述炉体顶部左右两侧均竖直向下固定安装有气缸，两组所述气缸的活塞杆下端水平固定连接有隔热板，所述炉体侧壁中部偏上位置固定连接有搭接台。本实用新型通过设置两组气缸带动隔热板盖合在搭接台上，最大程度上减少热量的流失，并且在隔热板中部竖直开设有三组等距分布的锥形导热口，炉体顶部中间位置垂直固定连接安装有三组等距分布的锥形密封盖，便于更加直接的对热量进行阻隔和流通，保证加热效果，较为实用，适合广泛推广与使用。
主设计要求
1.一种工业铝型材时效处理装置，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)左侧下部开设有取料口(16)，所述炉体(1)顶部左右两侧均竖直向下固定安装有气缸(3)，两组所述气缸(3)的活塞杆(2)下端水平固定连接有隔热板(14)，所述炉体(1)侧壁中部偏上位置固定连接有搭接台(10)，所述隔热板(14)盖合在搭接台(10)上，所述隔热板(14)中部竖直开设有三组等距分布的锥形导热口(15)，所述炉体(1)顶部中间位置垂直固定连接安装有三组等距分布的锥形密封盖(13)，三组所述锥形密封盖(13)与三组所述锥形导热口(15)竖直适配对齐贴合，所述炉体(1)右侧下部与抽风管(12)首端固定连通，且抽风管(12)尾端与抽风机(11)。
设计方案
1.一种工业铝型材时效处理装置，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)左侧下部开设有取料口(16)，所述炉体(1)顶部左右两侧均竖直向下固定安装有气缸(3)，两组所述气缸(3)的活塞杆(2)下端水平固定连接有隔热板(14)，所述炉体(1)侧壁中部偏上位置固定连接有搭接台(10)，所述隔热板(14)盖合在搭接台(10)上，所述隔热板(14)中部竖直开设有三组等距分布的锥形导热口(15)，所述炉体(1)顶部中间位置垂直固定连接安装有三组等距分布的锥形密封盖(13)，三组所述锥形密封盖(13)与三组所述锥形导热口(15)竖直适配对齐贴合，所述炉体(1)右侧下部与抽风管(12)首端固定连通，且抽风管(12)尾端与抽风机(11)。
2.根据权利要求1所述的工业铝型材时效处理装置，其特征在于：所述取料口(16)处铰接有门板(17)，所述炉体(1)顶部中间位置固定安装有加热箱(5)，且加热箱(5)内腔水平安装有电热丝(6)，所述加热箱(5)顶部中间位置固定连通安装有鼓风机(7)。
3.根据权利要求2所述的工业铝型材时效处理装置，其特征在于：所述炉体(1)顶部中间位于与加热箱(5)竖直对齐开设有三组等距分布的通风孔(4)。
4.根据权利要求1所述的工业铝型材时效处理装置，其特征在于：所述抽风机(11)上部与输风管(8)首端固定连通，所述输风管(8)尾端与加热箱(5)顶部右侧固定连通。
5.根据权利要求4所述的工业铝型材时效处理装置，其特征在于：所述输风管(8)上固定安装有空气单向阀(9)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及工业铝型材加工领域，特别涉及一种工业铝型材时效处理装置。
背景技术
目前，铝型材在工业领域里广泛应用是军用工业和民用工业的基础材料，时效炉又称时效处理：指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺，按照换热方式分为直接与间接加热形式，按进出物料方式分单端进出料及前后进出料形式。
现有的工业铝型材时效处理装置在取出铝型材时，导致时效炉内的热量散发较快，后期加热时间长，耗能大，需要加以改进，并且时效炉通风抽出的热量直接被散发，造成热量流失。因此，我们提出一种工业铝型材时效处理装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种工业铝型材时效处理装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种工业铝型材时效处理装置，包括炉体，所述炉体左侧下部开设有取料口，所述炉体顶部左右两侧均竖直向下固定安装有气缸，两组所述气缸的活塞杆下端水平固定连接有隔热板，所述炉体侧壁中部偏上位置固定连接有搭接台，所述隔热板盖合在搭接台上，所述隔热板中部竖直开设有三组等距分布的锥形导热口，所述炉体顶部中间位置垂直固定连接安装有三组等距分布的锥形密封盖，三组所述锥形密封盖与三组所述锥形导热口竖直适配对齐贴合，所述炉体右侧下部与抽风管首端固定连通，且抽风管尾端与抽风机。
进一步的，所述取料口处铰接有门板，所述炉体顶部中间位置固定安装有加热箱，且加热箱内腔水平安装有电热丝，所述加热箱顶部中间位置固定连通安装有鼓风机。
进一步的，所述炉体顶部中间位于与加热箱竖直对齐开设有三组等距分布的通风孔。
进一步的，所述抽风机上部与输风管首端固定连通，所述输风管尾端与加热箱顶部右侧固定连通。
进一步的，所述输风管上固定安装有空气单向阀。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型的工业铝型材时效处理装置，通过设置两组气缸带动隔热板盖合在搭接台上，最大程度上减少热量的流失，并且在隔热板中部竖直开设有三组等距分布的锥形导热口，炉体顶部中间位置垂直固定连接安装有三组等距分布的锥形密封盖，便于更加直接的对热量进行阻隔和流通，保证加热效果。
2.本实用新型的工业铝型材时效处理装置，由于在抽风机上部与输风管首端固定连通，所述输风管尾端与加热箱顶部右侧固定连通，设置输风管将抽风机抽出的热风回收到加热箱内，继续使用，输风管上固定安装有空气单向阀，避免输风管内的热风出现回流，影响铝材短暂冷却效果。
附图说明
图1为本实用新型工业铝型材时效处理装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型工业铝型材时效处理装置的锥形密封盖与锥形导热口分离后结构示意图。
图中：1、炉体；2、活塞杆；3、气缸；4、通风孔；5、加热箱；6、电热丝；7、鼓风机；8、输风管；9、空气单向阀；10、搭接台；11、抽风机；12、抽风管；13、锥形密封盖；14、隔热板；15、锥形导热口；16、取料口；17、门板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示，一种工业铝型材时效处理装置，包括炉体1，所述炉体1左侧下部开设有取料口16，所述炉体1顶部左右两侧均竖直向下固定安装有气缸3，两组所述气缸3的活塞杆2下端水平固定连接有隔热板14，所述炉体1侧壁中部偏上位置固定连接有搭接台10，所述隔热板14盖合在搭接台10上，所述隔热板14中部竖直开设有三组等距分布的锥形导热口15，所述炉体1顶部中间位置垂直固定连接安装有三组等距分布的锥形密封盖13，三组所述锥形密封盖13与三组所述锥形导热口15竖直适配对齐贴合，所述炉体1右侧下部与抽风管12首端固定连通，且抽风管12尾端与抽风机11。
本实施例中如图1和图2所示通过设置两组气缸3带动隔热板14盖合在搭接台10上，最大程度上减少热量的流失，并且在隔热板14中部竖直开设有三组等距分布的锥形导热口15，炉体1顶部中间位置垂直固定连接安装有三组等距分布的锥形密封盖13，便于更加直接的对热量进行阻隔和流通，保证加热效果。
其中，所述取料口16处铰接有门板17，所述炉体1顶部中间位置固定安装有加热箱5，且加热箱5内腔水平安装有电热丝6，所述加热箱5顶部中间位置固定连通安装有鼓风机7。
本实施例中如图1所示，电热丝6可以对加热箱5内的风源加热。
其中，所述炉体1顶部中间位于与加热箱5竖直对齐开设有三组等距分布的通风孔4。
本实施例中如图1所示，便于加热箱5内的热量通过通风孔4输入到炉体1内，保证加热效果。
其中，所述抽风机11上部与输风管8首端固定连通，所述输风管8尾端与加热箱5顶部右侧固定连通。
本实施例中如图1所示，设置输风管8将抽风机11抽出的热风回收到加热箱5内，继续使用。
其中，所述输风管8上固定安装有空气单向阀9。
本实施例中如图1所示，避免输风管8内的热风出现回流，影响铝材短暂冷却效果。
工作原理：将铝型材放置在炉体1内时，此时的隔热板14如凸2所示的状态，鼓风机7箱加热箱5内吹风，加热箱5内的电热丝6对风源加热，并通过通风孔4和锥形导热口15输入到炉体1内腔进行加热铝型材，需要取出铝型材时，抽风机11工作通过抽风管12将隔热板14下方区域的炉体1内的热量通过输风管8输送到加热箱5内，回收继续使用，两组气缸3工作通过活塞杆2带动隔热板14下降，隔热板14盖合在搭接台10上，并且在隔热板14中部竖直开设有三组等距分布的锥形导热口15，炉体1顶部中间位置垂直固定连接安装有三组等距分布的锥形密封盖13，此时锥形密封盖13与锥形导热口15盖合，最大程度上减少热量的流失。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822269391.3
申请日:2018-12-30
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:36(江西)
授权编号:CN209243121U
授权时间:20190813
主分类号:C21D 9/00
专利分类号:C21D9/00;C22F1/04
范畴分类:25B;
申请人:江西凯美达铝业有限公司
第一申请人:江西凯美达铝业有限公司
申请人地址:330500 江西省南昌市安义县工业园区
发明人:项迪;刘辉
第一发明人:项迪
当前权利人:江西凯美达铝业有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计