导读:本文包含了鼓泡流化床论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:流化床,数值,颗粒,多相,双流,两相,自动机。
鼓泡流化床论文文献综述
李九如,李铭坤,陈巨辉[1]（2019）在《鼓泡流化床气固两相流动特性数值模拟》一文中研究指出为了研究鼓泡流化床内气固两相流动特性,采用数值模拟的方法,对Fushimi等人的冷态实验过程进行模拟,建立了合理的TBCFB气化炉气固两相流动系统模型,基于欧拉双流体模型,以ANSYS嵌套的FLUENT17. 0,作为数值模拟计算的基础平台,模拟TBCFB(叁级流化床)气化炉系统中鼓泡流化床气固两相流动过程及分析其流动特性。结果主要分为3部分:鼓泡床表观速度对流动质量有重要影响,速度越低,越有利于床内气泡与床料充分接触;比较不同高度,不同配比两种颗粒温度变化特点,发现床层高度越高,颗粒温度越大;颗粒浓度增加,其颗粒温度降低,反之增加。(本文来源于《哈尔滨理工大学学报》期刊2019年04期）
王育红[2]（2019）在《基于DDPM+DEM的建筑鼓泡流化床流动特性模拟》一文中研究指出为对恒压及恒定进口流速条件下鼓泡流化床流场的分布特性及颗粒的运动情况进行研究,采用了密集离散相模型(DDPM)和离散相欧拉碰撞模型(DEM)分析了鼓泡流化床中流体扩散及颗粒的碰撞情况。同时采用实验测试手段对表面颗粒的速度进行检测,实验测试数据与模拟结果进行对比验证。从而对于理解流化床工作机理优化各项参数提供理论依据。(本文来源于《工业加热》期刊2019年01期）
佟颖,Ahmad,Nouman,鲁波娜,王维[3]（2019）在《基于EMMS介尺度模型的双分散鼓泡流化床的模拟》一文中研究指出双分散气固鼓泡流化床中颗粒通常具有不同粒径或密度,导致产生颗粒偏析等现象,影响传递和反应行为。颗粒分离和混合与气泡运动密不可分,其中相间曳力起关键作用。最近Ahmad等提出了一种基于气泡结构的双分散介尺度曳力模型,能成功预测双分散鼓泡流化床的床层膨胀系数。本研究耦合该曳力模型与连续介质方法,模拟了两种不同的双分散鼓泡流化床,通过分析不同流化状态下的气泡运动、颗粒浓度比的轴向分布等参数,进一步检验模型的适用性。研究表明,当双分散颗粒处于完全流化状态时,耦合双分散介尺度曳力模型可合理预测不同颗粒的分离现象;而其处于过渡流化状态时,新曳力模型和传统模型均无法获得合理结果,此时调节固固曳力可改进模拟结果。(本文来源于《化工学报》期刊2019年05期）
吴轩,赵伶玲,陈超[4]（2018）在《O_2/CO_2气氛下鼓泡流化床多粒径煤与生物质混燃模拟》一文中研究指出针对6,kW·h鼓泡流化床燃烧室,建立了流化床内煤与生物质混燃燃烧综合计算模型.模型中主要应用基于双欧拉方法的多组分KTGF子模型描述炉内颗粒流动状态,将煤与生物质分为粒径、密度及拟温参量不同的两相进行模拟计算,详细分析了流化床内流场、温度场和燃烧特性.结果表明,流动过程中炉内煤颗粒与生物质颗粒发生轻微分离;生物质颗粒在密相区上部分布较多,煤颗粒在密相区下部分布较多;生物质颗粒在近壁面处分布多于煤颗粒;煤与生物质混燃工况炉内的温度略高于单燃煤工况;炉内温度场及炉膛出口烟气浓度数值模拟结果与实验值吻合较好.(本文来源于《燃烧科学与技术》期刊2018年06期）
钟振宇,金保升,裴海鹏,戴昕,王金德[5]（2018）在《鼓泡流化床稻草与污泥共气化试验》一文中研究指出对工农业废弃物进行再利用对于保护环境和节约资源具有重要意义。本文在鼓泡流化床上进行了稻草与污泥共气化试验,分别分析了气化当量比、原料含水率和污泥掺混比对气化特性和焦油产量的影响。结果表明:当量比从0.2增加至0.4的过程中,产气中的可燃组分浓度、产气热值和气化效率均呈现先略有增大后逐渐减小的趋势,气化效率在当量比为0.25左右最大达到53.8%;在整个过程中,气化焦油产量随着当量比的增大而逐渐减小。原料含水率的增大对于气化具有削弱作用,随着含水率从5%增大到20%,产气中的可燃组分浓度均逐渐减小,产气热值、气体产率和气化效率在含水率为20%时均达到最低;焦油产量先增大后有所减小。在污泥掺混比从0增至30%过程中,H2的浓度基本不变,CH4和CO的浓度先增加后减小,产气热值和气化效率在掺混比为20%时均达到最好;焦油产量随污泥掺混比增加先逐渐减小后略微增大。(本文来源于《化工进展》期刊2018年07期）
刘骁[6]（2018）在《加压鼓泡流化床压力及颗粒浓度波动特性研究》一文中研究指出加压富氧流化床燃烧是一种非常有前景的CO2捕集技术。探明压力对流化特性的影响,对于加压流化床反应器的设计非常关键。另一方面,加压流化床强化了气固传质,在化工和能源等领域得到了一定的应用。本文研究加压流化床波动特性,选题具有重要的工程价值和学术意义。总体来说,目前对于常压流化床的研究非常广泛、认识充分,对于加压流态化的研究,文献中已有一些报道,但不是非常多。对于加压流化床的一般性规律已有达成共识,如临界流化风速随着压力的增加而减小,但是在加压流态化动态特征以及定量化的认识方面还很不充分。本文设计搭建了加压鼓泡流化床实验台,研究了压力对临界流化速度、床层差压、局部空隙率的变化影响规律,主要结论如下:(1)分别设计了高颗粒浓度和低颗粒浓度装置,为在较宽的颗粒体积分数范围内标定光纤颗粒浓度仪奠定了基础。(2)采用降速法测量了叁种床料(粒径为637m、373m、252m的玻璃珠)在不同压力下(0.1 MPa-0.6 MPa)的临界流化风速,临界流化风速随压力的增加而减小,但是减小的梯度随压力的增加而减小。颗粒粒径越大,临界流化风速受压力的影响越明显。例如,在压力升高相同的情况下,粒径最大的颗粒的临界流化速度减少量为0.123m/s,粒径最小的颗粒减小量只有0.028m/s。(3)在确定叁种物料在不同压力条件下的临界流化风速的基础上,进行了加压流化床中气固流动特性的实验。工况设定压力:0.1MPa、0.3MPa、0.5MPa,流速:1.5_(8)1))-5.0_(8)1)),每隔0.5_(8)1))设置一个工况,共计72个工况。在每个工况下,采用差压变送器和光纤探针测量床程差压和颗粒浓度,随后详细分析了差压和颗粒浓度的时序数据。(4)对于不同粒径、流化风速、压力条件下的流化,床层差压波动值随流化风速的增加而增加,随床料粒径的增加而略微增加,随压力的增加而减小。由差压波动特性,可以反映气泡运动的剧烈程度。(5)提高压力,有利于提高乳化相的空隙率,同时降低气泡出现频率,一定程度抑制了气泡的运动。颗粒体积分数波动主频主要分布在3Hz附近。提高流化风速,颗粒体积分数波动主频和幅值均呈现减小的趋势。(本文来源于《东南大学》期刊2018-06-01）
黄宏继[7]（2018）在《鼓泡流化床气固两相流化特性的实验研究》一文中研究指出鼓泡床反应器能使还原气体与铁矿粉充分混合,可显着强化气固两相传热、传质及反应过程,是FINEX冶金新工艺的主体设备。然而,由于鼓泡床内气固两相流动具有典型的复杂非线性特征,妨碍了对鼓泡床内气固两相流动规律的深入认识,不利于鼓泡床反应器的设计、放大以及对操作条件的优化。基于此,论文根据多相流理论,在设计和搭建可进行进出料调控的鼓泡流化实验系统的基础上,从不同颗粒属性和进出料方式两个方面,开展叁维鼓泡流化床内气固两相流化特性的实验研究。以粒径分布为500~600μm的B类玻璃珠为实验对象,研究叁维鼓泡床内气固两相流化特性,并测试实验系统的有效性。实验测得玻璃珠的最小流化速度为0.227m/s,与Wen-yu公式计算值误差为-0.8%,床内气泡上升速度测量值与Davison公式计算值具有相似的变化规律,验证了该实验系统用于论文研究的可行性。与二维床在相同床高条件下的实验结果进行比较,发现测得的最小流化速度偏差为-1.3%,且叁维床内气泡上升速度为二维床的2~4倍,说明叁维床较弱的边壁效应使得颗粒流化的气速较小,且对气泡的上升运动的阻碍较小。研究具有分布特征的B类澳矿粉的流化特性,并与二维床的实验结果进行比较分析。对粒径分布为500~600μm的澳矿粉的流化特性进行实验研究,发现在叁维床和二维床中均存在由矿粉粉化导致的逐级流化现象。并依据床层空隙率及矿粉球形度修正wen-yu公式和Gupta公式,获得计算该粒径分布的澳矿粉临界流化速度公式;并进行粒径分布为100~500μm的澳矿粉(按100μm变化)的验证实验,结果表明:最小流化速度测量值与修正公式计算值的平均误差为6.2%,完全流化速度的平均误差为5.8%,说明该修正公式适用于计算B类窄粒径分布澳矿粉的临界流化速度。将粒径范围在500~600μm的B类澳矿粉分别与粒径范围在200~300μm、400~500μm的B类澳矿粉及粒径范围在600~800μm、800~1000μm的D类澳矿粉按不同体积比进行混合,研究混合粒径分布的澳矿粉流化特性。实验发现,B、B类混合澳矿粉流化时,床层出现显着的逐级流化现象;而B、D类澳矿粉混合流化时,床层出现明显的局部空穴流化现象,且粉化的细矿粉会脱离床层,导致床层压降减小。进一步说明矿粉粉化会影响澳矿粉的粒径分布,进而影响澳矿粉的流化特性。最后,将混合粒径分布的澳矿粉临界流化速度测量值与修正公式计算值进行比较,验证了修正公式的适用性。进行流化床系统的进出料控制实验,研究发现粒径范围在400~500μm的B类玻璃珠从静止状态到流态化的过程经历四个阶段:系统启动、料腿蓄压、床层与料腿协调、床层与料腿物料循环运动;料腿处颗粒运动速度与流化床表观气速、鼓泡床初始静床高、颗粒的平均粒径大小等因素有关,随着表观气速增大、初始静床高增高、颗粒平均粒径变小,料腿处颗粒的运动速度均会变大;此关系只在系统自我调节范围内有效。综上,从不同颗粒属性方面,发现B、D类澳矿粉不但具有与常规B、D类颗粒相似的流化特性,也具有粉化、逐级流化等独特的流化特性;从进出料调控方面,探索获得鼓泡床进出料过程的影响因素。为非高炉炼铁中FINEX工艺预还原技术的进一步开发提供基础数据与参考依据。(本文来源于《重庆大学》期刊2018-05-01）
张文彪,杨彬彬,程旭峰[8]（2018）在《基于网状静电传感器鼓泡流化床运行参数监测》一文中研究指出为了深入研究流化床中颗粒的流动特性和优化流化床反应器的性能,需要对流化床的运行参数如流速和电荷分布进行实时地监测。由于灵敏度高且分布均匀,网状静电传感器被用来在实验室规模鼓泡流化床上测量固体颗粒的速度廓形和电荷分布。固体颗粒的速度廓形是通过对上下游平面对应位置的静电信号进行互相关计算得到的。网状电极上的感应电荷可以通过静电信号的均方根(RMS)估算。根据电荷重建算法,利用所有电极上的感应电荷重建截面处固体颗粒的电荷分布。研究结果表明:网状静电传感器可以捕捉到鼓泡流化床床壁附近的下落颗粒;由于流化床内颗粒速度廓形的影响,传感器中心处电极上的感应电荷量大于床壁附近电极上的感应电荷量,并且重建结果显示流化床截面电荷分布相对均匀。(本文来源于《中南大学学报(自然科学版)》期刊2018年04期）
葛荣存,汪达,张贤,蔡润夏,张守玉[9]（2017）在《鼓泡流化床排渣流动的模拟与实验研究》一文中研究指出基于计算颗粒流体力学(CPFD)方法,研究了鼓泡流化床的排渣流动特点,获得了不同管径的排渣管对流化床排渣流率的影响,并对排渣流动的流场进行了详细分析。模拟结果表明,布风板上开孔排渣会影响床内的正常流态化,随排渣管径的增大所影响的区域也会逐渐增大;排渣流率与流化风速、床层压降和管径的平方呈现出正相关性。根据流体力学拟流体理论所建立的公式能较好地预测排渣流率的变化趋势,从排渣流动过程中颗粒体积分数的梯度分布可知,布风板上排渣口的上方存在一个拱形临界面,此临界面是排渣过程中颗粒流动形态发生转变的分界面。(本文来源于《煤炭学报》期刊2017年S2期）
郑忠,贺坤,陈红生[10]（2017）在《气固相鼓泡流化床内气泡行为的格子气元胞自动机模拟》一文中研究指出鼓泡流化床中的气泡运动对反应器内物料的混合、传热和传质过程有重要影响。论文基于格子气元胞自动机方法建立气固相鼓泡流化床的格子气自动机模型,重点针对气泡形成及生长过程中气固相间的微观作用机制进行设计,并从气固两相间介观尺度规律及相互影响的角度来设计模型的演化规则,实现气泡行为的准确描述。模拟研究了鼓泡床中气泡运动过程的行为特征,结果显示:气泡在床层底部由气体的聚集而形成,并在上升过程中变形并长大;模拟结果与相应冷态模型实验的比较显示出一致的气泡大小的变化规律,由此表明所构建的格子气自动机模型能有效模拟鼓泡床中的气泡行为。(本文来源于《中国力学大会-2017暨庆祝中国力学学会成立60周年大会论文集（B）》期刊2017-08-13）
鼓泡流化床论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为对恒压及恒定进口流速条件下鼓泡流化床流场的分布特性及颗粒的运动情况进行研究,采用了密集离散相模型(DDPM)和离散相欧拉碰撞模型(DEM)分析了鼓泡流化床中流体扩散及颗粒的碰撞情况。同时采用实验测试手段对表面颗粒的速度进行检测,实验测试数据与模拟结果进行对比验证。从而对于理解流化床工作机理优化各项参数提供理论依据。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
鼓泡流化床论文参考文献
[1].李九如,李铭坤,陈巨辉.鼓泡流化床气固两相流动特性数值模拟[J].哈尔滨理工大学学报.2019
[2].王育红.基于DDPM+DEM的建筑鼓泡流化床流动特性模拟[J].工业加热.2019
[3].佟颖,Ahmad,Nouman,鲁波娜,王维.基于EMMS介尺度模型的双分散鼓泡流化床的模拟[J].化工学报.2019
[4].吴轩,赵伶玲,陈超.O_2/CO_2气氛下鼓泡流化床多粒径煤与生物质混燃模拟[J].燃烧科学与技术.2018
[5].钟振宇,金保升,裴海鹏,戴昕,王金德.鼓泡流化床稻草与污泥共气化试验[J].化工进展.2018
[6].刘骁.加压鼓泡流化床压力及颗粒浓度波动特性研究[D].东南大学.2018
[7].黄宏继.鼓泡流化床气固两相流化特性的实验研究[D].重庆大学.2018
[8].张文彪,杨彬彬,程旭峰.基于网状静电传感器鼓泡流化床运行参数监测[J].中南大学学报(自然科学版).2018
[9].葛荣存,汪达,张贤,蔡润夏,张守玉.鼓泡流化床排渣流动的模拟与实验研究[J].煤炭学报.2017
[10].郑忠,贺坤,陈红生.气固相鼓泡流化床内气泡行为的格子气元胞自动机模拟[C].中国力学大会-2017暨庆祝中国力学学会成立60周年大会论文集（B）.2017
论文知识图
