导读:本文包含了双层桨论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:混合机,双层桨叶式,EDEM仿真分析,试验
双层桨论文文献综述
李百秋[1]（2019）在《单轴双层桨叶式饲料混合机设计及试验研究》一文中研究指出随着我国畜牧业的不断发展,支撑其发展的饲料产业得到较大发展。在反刍动物粗饲料方面,农作物秸秆饲料化已经成为促进我国反刍动物养殖业发展的重要支撑。为提高农作物秸秆饲料化的利用率,我国饲料业也在研究其处理的新技术,秸秆的粉碎、混合(酶制剂)工艺是其加工中的一个重要环节,秸秆混合效果将影响其饲料化品质,大力发展秸秆饲料混合设备非常必要。目前,我国多采用卧式螺带混合机进行秸秆混合工作,因其具有结构简单、适用范围广、价格低廉等优点,但存在混合效率低、对混合容重大的物料时易产生偏析现象、粘结物料混合均匀性差等缺点。本文依据可用于秸秆混合的要求,设计了单轴双层桨叶式饲料混合机,并采用理论分析、仿真分析、验证试验等方法对其进行混合性能研究。本文的主要研究内容与结论如下:(1)单轴桨叶式混合转子设计与分析。建立单轴单层、双层桨叶式混合转子,针对本研究中秸秆饲料具有粘结特性的情况,对颗粒物料进行参数确定及建立混合均匀度评价模型,基于离散元法运用EDEM仿真软件对其进行对比试验分析。确定单轴双层桨叶式混合转子具有更好的混合效果,由物料偏离系数P_3<P_2<P_1确定选取混合转子的最佳设计结构参数为:内层4个桨叶安装角度45°,外层4个小桨叶安装角度30°,轴端两侧桨叶安装角度45°。(2)基于离散元法运用EDEM仿真软件对单轴双层桨叶式饲料混合机混合过程进行影响因素的仿真试验分析。通过仿真试验分析,得到混合转子转速、混合室充满系数、混合时间均对混合机的混合性能有明显影响,并通过单因素仿真试验确定饲料混合机的运行参数为:混合转子转速45r/min,混合室充满系数0.6。依据上述参数,开展物料颗粒运动轨迹追踪仿真试验,仿真结果表明,在双层桨叶式混合转子的作用下物料运动的混合内径大小不一,且在混合室内以无限趋近于螺旋线的轨迹运动,且在混合过程中混合转子的内层桨叶起到提升物料运动速度的作用。(3)基于混合过程研究分析,设计了单轴双层桨叶式饲料混合机。该机主要由混合转子、机壳体、机架、传动机构等组成,利用CATIA叁维建模软件对混合机各零部件建模与装配,建立单轴双层桨叶式饲料混合机叁维模型,并利用ANSYS软件对混合关键部件混合转子进行有限元静力学分析。(4)单轴双层桨叶式饲料混合机验证试验。在已有混合机理分析基础上,对饲料混合机的混合性能进行验证试验,结果证明:饲料混合机混合室内的各区域物料混合均匀度较高,达到了混合质量要求,单轴双层桨叶式饲料混合机可以实现饲料的均匀混合。(本文来源于《东北农业大学》期刊2019-06-01）
高勇,郝惠娣,党睿,高平强,亢玉红[2]（2019）在《双层桨自吸式反应器的气含率特性》一文中研究指出考察了下层桨型式及结构尺寸对双层桨自吸式反应器内气含率(ε)的影响,为研究氧传质系数提供理论指导。实验结果表明,六直叶圆盘桨+六叶上斜叶桨组合在输入功率相同时,吸气速率较大,ε较高,可以促进气液传质。ε随下层桨安装高度(L_3)、下层桨桨叶角度(θ)、下层桨叶片长度(L/D)、下层桨叶片宽度(W/D)的增大而减小,即当L_3=0.05 m,θ=30°,L/D=0.125,W/D=0.2时,下层桨具有较高的泵送效率和气体分散能力,可以提高氧传质系数。ε的关联式为ε∝L_3~(-0.11)θ~(-0.56)(L/D)~(-0.62)(W/D)~(-0.26),对于预测氧传质系数的主要影响因素具有重要的参考作用。(本文来源于《石油化工》期刊2019年05期）
贺伯林,许平,张楷[3]（2018）在《双层桨叶硫酸铜搅拌器的桨叶安装参数优化》一文中研究指出硫酸铜在农业生产中有着非常重要的作用,在硫酸铜结晶设备中桨叶的安装位置是影响搅拌器性能的重要指标之一。通过对搅拌器桨叶安装位置的研究提高硫酸铜的结晶效率。实际生产中用到的硫酸铜搅拌器多为双层桨叶,对于双层搅拌器,安装位置主要包括上下层桨叶之间距离和下层桨叶距搅拌槽底部的距离。通过数值模拟仿真技术对几组不同安装位置的搅拌器进行仿真研究,从而得到最佳的安装位置结构参数。(本文来源于《农业装备与车辆工程》期刊2018年12期）
高勇,胡军,严彪,范晓勇[4]（2018）在《新型双层桨气液搅拌釜内功耗性能的实验研究》一文中研究指出对新型双层桨气液搅拌釜的自吸分散机理进行分析,考察介质浓度、桨叶间距、桨叶组合对功耗性能的影响,并与表面充气分散时的功耗性能进行比较。结果表明:桨叶间距增大,下层桨向上层桨泵送的液体量减少,泵送液体所需的功耗增大;P型桨叶背后形成的气穴尺寸较DT桨的小,相对功率消耗更接近于1,更有利于气体在搅拌釜中分散与混合;自吸分散时,P∝N~2,即自吸分散较表面充气分散省功,在搅拌转速或输入功率相同时,气含率更高,气液分散性能更好。(本文来源于《化工机械》期刊2018年03期）
高勇,严彪,胡军,范晓勇[5]（2018）在《双层桨自吸式气液搅拌釜内的功率准数》一文中研究指出对双层桨自吸式搅拌釜的功率准数进行了研究,考察了不同搅拌条件对功率准数的影响。实验结果表明,随搅拌转速的增加,功率准数先减小后增大然后又减小。功率准数随介质黏度和密度的增大而增大。适宜的桨叶组合为抛物线型桨+六叶上斜叶桨,该组合的搅拌混合效果最好,功率准数较小。随桨叶间距的增大,功率准数增大;当下层桨叶角度为30°,桨叶系数为0.125时,泵送效率最高,气含率最大,功率准数最小。当气体实现自吸分散后,功率准数与雷诺数(Re)的关系为N_p∝Re~(-0.84),随着雷诺数的增加,功率准数大幅降低。(本文来源于《石油化工》期刊2018年03期）
徐金,逄启寿,郜飘飘,罗松[6]（2017）在《双层桨搅拌槽的混合过程研究》一文中研究指出为了提高双层桨酸溶搅拌槽的混合速率,本文利用数值模拟的方法对双层桨以及改变结构参数后的搅拌桨的混合过程进行了研究。结果表明:桨叶直径、叶片角度、挡板宽度等五个结构参数对混合过程的影响不同,其中桨叶直径的增大能有效缩短混合时间,叶片角度的增加主要影响搅拌槽内的流场流型,挡板宽度对混合过程基本无影响。(本文来源于《中国有色冶金》期刊2017年01期）
张慧敏,胡守明,龚莹,赵亚安[7]（2016）在《双层桨叶的桨间距对搅拌效果的影响》一文中研究指出以底部椭圆封头、四块挡板均布的搅拌釜为例,采用商业软件ANSYS Fluent对6斜叶双层开启涡轮式搅拌器的搅拌流场进行了数值模拟,研究了不同桨间距对流量的影响,并通过PIV试验和企业实际使用的搅拌釜的粒子固液搅拌试验验证了双层桨叶的搅拌效果。结果表明,当桨间距小于桨径时,双层桨叶产生的流动能形成一个大的循环流动场;当桨间距大于等于桨径时,两桨叶各自形成循环,釜内流体有分区流动现象;随着桨间距的增加,近液面的"搅拌死区"逐渐减小;桨间距为桨径的0.85倍时,桨叶叶端与挡板之间各形成一个小循环流场,搅拌釜内整体有个大循环流场,近液面的"搅拌死区"也较小,有利于搅拌釜内的固液搅拌混合;从节能和搅拌效果考虑,双桨远优于单桨。(本文来源于《水电能源科学》期刊2016年12期）
樊梨明,李庆生[8]（2016）在《双层桨搅拌槽内流动特性的CFD研究》一文中研究指出基于多重参考系法和Realizable k-ε模型,利用Fluent软件对双层CBY桨搅拌槽内不同桨间距下流场进行整体数值模拟,并将模拟结果与文献试验结果进行比较,考察桨间距对流场分布、上下层桨叶区速度及功率消耗的影响。结果表明:随着桨间距的增大,槽内流体流型由"连接流"变为"分散流",与试验结果具有较好的一致性;桨间距对下层桨叶区速度影响较大,对上层桨叶区速度影响不大;随着桨间距的增大,搅拌功率逐渐增加,单位体积功率逐渐降低。(本文来源于《食品与机械》期刊2016年01期）
梁瑛娜,高殿荣,拜亮[9]（2015）在《双层桨搅拌槽内层流流场与混合时间的数值模拟》一文中研究指出采用Laminar模型、多重参考系法(Multiple reference frame,MRF)和示踪剂浓度法对双层六直叶桨搅拌槽内高黏非牛顿流体层流流场和混合时间进行数值模拟,分析其流动特性、示踪剂扩散过程、示踪剂浓度响应曲线和混合时间;采用示踪粒子法和酸碱指示剂变色法对透明有机玻璃搅拌槽内流动场和混合过程进行试验测定。结果表明,双层桨中间面将示踪剂先控制在加料的半层内随主体介质流动扩散,当浓度差增大后再向另外半层扩散;在搅拌剧烈的桨叶区或在中间面加入示踪剂,可获得更短的混合时间;不同位置混合完成的时间不同,根据搅拌要求合理选择监测点,可避免资源浪费或搅拌不充分;提高搅拌转速,可使搅拌槽内介质混合过程加快,混合时间减小;试验结果验证了数值模拟结果的准确性,为非牛顿流体层流搅拌槽的设计和工程应用提供了理论依据。(本文来源于《机械工程学报》期刊2015年16期）
吴宗武,孔建益,侯宇,王兴东[10]（2014）在《双层桨搅拌浸出槽固液两相流场的数值仿真》一文中研究指出在石煤提钒搅拌浸出槽的研究中,针对双层桨搅拌浸出槽固液悬浮特性以及混合浸出效果进行了研究。由于实验成本大、操作困难,提出了数值仿真的方法。运用计算流体力学(CFD)软件FLUENT对石煤提钒搅拌浸出槽进行流场仿真,用GAMBIT建立流场实体模型,采用k-ε湍流模型以及多重参考系法(MRF)处理搅拌桨区。探讨了双层桨同向旋转和双层桨异向旋转两种情况下的搅拌效果,结果表明在相同的情况下,双层桨异向旋转时湍动能分布更为合理,并且能够缓解底部沉积,搅拌混合效果更好。仿真结果对于研究搅拌反应容器内部流场规律,进而对搅拌反应容器的结构优化和浸出率的提高具有一定参考价值。(本文来源于《计算机仿真》期刊2014年09期）
双层桨论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
考察了下层桨型式及结构尺寸对双层桨自吸式反应器内气含率(ε)的影响,为研究氧传质系数提供理论指导。实验结果表明,六直叶圆盘桨+六叶上斜叶桨组合在输入功率相同时,吸气速率较大,ε较高,可以促进气液传质。ε随下层桨安装高度(L_3)、下层桨桨叶角度(θ)、下层桨叶片长度(L/D)、下层桨叶片宽度(W/D)的增大而减小,即当L_3=0.05 m,θ=30°,L/D=0.125,W/D=0.2时,下层桨具有较高的泵送效率和气体分散能力,可以提高氧传质系数。ε的关联式为ε∝L_3~(-0.11)θ~(-0.56)(L/D)~(-0.62)(W/D)~(-0.26),对于预测氧传质系数的主要影响因素具有重要的参考作用。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
双层桨论文参考文献
[1].李百秋.单轴双层桨叶式饲料混合机设计及试验研究[D].东北农业大学.2019
[2].高勇,郝惠娣,党睿,高平强,亢玉红.双层桨自吸式反应器的气含率特性[J].石油化工.2019
[3].贺伯林,许平,张楷.双层桨叶硫酸铜搅拌器的桨叶安装参数优化[J].农业装备与车辆工程.2018
[4].高勇,胡军,严彪,范晓勇.新型双层桨气液搅拌釜内功耗性能的实验研究[J].化工机械.2018
[5].高勇,严彪,胡军,范晓勇.双层桨自吸式气液搅拌釜内的功率准数[J].石油化工.2018
[6].徐金,逄启寿,郜飘飘,罗松.双层桨搅拌槽的混合过程研究[J].中国有色冶金.2017
[7].张慧敏,胡守明,龚莹,赵亚安.双层桨叶的桨间距对搅拌效果的影响[J].水电能源科学.2016
[8].樊梨明,李庆生.双层桨搅拌槽内流动特性的CFD研究[J].食品与机械.2016
[9].梁瑛娜,高殿荣,拜亮.双层桨搅拌槽内层流流场与混合时间的数值模拟[J].机械工程学报.2015
[10].吴宗武,孔建益,侯宇,王兴东.双层桨搅拌浸出槽固液两相流场的数值仿真[J].计算机仿真.2014