导读:本文包含了换向周期论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:电解液周期换向,模板电解加工,群小孔,PLC
换向周期论文文献综述
孙飞响[1]（2019）在《电解液周期换向模板电解加工群小孔技术研究》一文中研究指出群小孔结构零部件常以一定规律性的密集孔排布来实现某种特定的功能,在多个行业中有着迫切需求,其结构多具备薄壁、多孔、小间距排布、材料难加工等特征,因此对加工精度及表面质量有较高要求,成型难度较大。活动模板电解加工技术凭借高材料去除率、良好表面完整性和低成本高效率的优势被广泛应用到几何形状复杂而表面质量要求高的群小孔结构零部件加工中来。但电解加工产物和热量难以从小间隙的加工区域中移除而造成加工区域工件杂散腐蚀继而降低了加工质量。电解液除作为电化学反应介质之外还起着更新加工间隙中电解产物与冷却热量降低热影响的作用,而加工区域流场的改善将有利于提升电解加工集中蚀除能力。因此本文提出电解液周期换向活动模板电解加工群小孔技术以改善加工区域的均匀性同时提高加工精度。通过一定周期下电解液流向的反复交换促进电解液的输送和电解产物的排除,以改善加工区域的均匀性从而提高模板电解加工的效率和精度。主要研究内容如下:(1)搭建了“PLC-继电器-电磁阀”电解液周期换向控制系统,通过进出液口处电磁阀的通断实现电解液换向,基于PLC对电磁继电器的信号传输而控制电磁阀实现自动周期换向;(2)基于阳极屏蔽式活动模板电解加工建立了电场、流场模型,在考虑紊流、温升等因素下确定电解液最小流速为14.1m/s,入口压力为0.38MPa,并通过流场仿真证实电解液流速为15m/s时可获得良好效果;(3)设计并制作满足测流式电解液周期换向模板电解加工的专用夹具,该夹具作为阴极由金属材料制成,夹具左右两侧呈对称排布,各布置一个口径大小一致的电解液接口,上下层夹具也为对称结构以满足对心双面加工;(4)在TC4材料上开展电解液周期换向模板电解加工试验,研究了各参数对电解加工群小孔质量的影响,研究表明:当电参数加工电压U为30V、加工时间t为165s、电解液换向周期T_c为5s及电解液入口压力P为0.4MPa时,孔具备尺寸合适且均匀的孔径、较低的圆度误差以及较小的锥度,小孔质量好,加工效果理想;(5)将上述参数作为试验参数开展优化参数群小孔试验加工,加工出的孔形貌上没有明显锥度,边缘比较圆整,未出现豁口等残缺性损伤;经测量小孔孔径均匀,圆度误差较小平均圆度得到提升,孔平整光滑侧壁锥度显着减低,加工质量较高效果达到预期。(本文来源于《南京航空航天大学》期刊2019-03-01）
王卿,张勇斌,陈金明,王锋[2]（2019）在《周期换向脉冲参数对电镀金的影响》一文中研究指出采用周期换向脉冲在柠檬酸盐体系中电镀金,研究了正向脉冲数、反向脉冲峰电流密度和反向脉冲宽对沉积速率,镀金层表面形貌、相结构和厚度均匀性的影响。得到的较优工艺参数为:正向脉冲峰电流密度2.76 A/dm~2,正向脉冲宽100μs,正向占空比10%,正向脉冲数5～15;反向脉冲峰电流密度3.45～6.21 A/dm~2,反向脉冲宽100～160μs,反向占空比10%,反向脉冲数1。在较佳工艺下的沉积速率约为0.11μm/min,所得镀金层均匀、致密,呈光亮的金黄色。(本文来源于《电镀与涂饰》期刊2019年01期）
杜江波[3]（2017）在《京津城际CRH3C型动车组反编组换向运行周期探讨》一文中研究指出针对京津城际CRH3C型动车组在运行中轮缘厚度磨耗不均的问题进行了分析,并结合试验数据提出了更合理科学的换向运行周期,不但可以确保动车组运用安全,而且能延长轮对使用寿命,降低运用成本。(本文来源于《铁道车辆》期刊2017年03期）
付忠田,王允妹,胡筱敏[4]（2016）在《周期换向电凝聚法处理活性嫩黄X-6G模拟染料废水研究》一文中研究指出分别采用铝和铁板作为两极,通过周期性改变电流方向使电极钝化和极化现象得以减缓或消失,并实现两极均可溶,利用铝、铁系无机絮凝剂共存时可提高处理效果的特点,对活性嫩黄X-6G模拟染料废水进行处理;通过单因素条件实验,获得了该方法的最佳处理条件。利用紫外-可见光分光光度法和飞行质谱等手段对废水处理过程的脱色反应机理进行了分析。研究表明:最佳条件下,采用周期换向电凝聚法处理活性嫩黄X-6G模拟染料废水30 min,可使模拟废水脱色率达到98%以上,COD去除率可达77%以上;处理过程中除大部分染料分子直接被电凝聚气浮或沉降导致脱色外,部分活性嫩黄X-6G染料分子在电解作用下首先断裂成不同结构的中间体,含有双键的中间体再发生加氢或氧化反应,使双键结构遭到破坏而脱色。(本文来源于《环境工程》期刊2016年05期）
陈居田,费敬银,史芳芳,李倍,张闫[5]（2016）在《周期换向脉冲法快速电沉积Al_2O_3/Ni复合镀层》一文中研究指出以Al2O3微粒为分散相,进行了周期换向脉冲复合电沉积工艺研究,快速电沉积出了Al2O3/Ni复合镀层。利用扫描电镜及能谱分析技术对Al2O3/Ni复合镀层的微观形貌及组成进行了表征,考察了脉冲参数对复合镀层中Al2O3含量及镀层微观形貌的影响;并就周期换向脉冲电沉积与直流电沉积复合镀层的微观形貌、镀层应力及沉积速率进行比较。结果表明:采用周期换向脉冲法快速电沉积可以得到组织致密、内应力小、沉积速率高的Al2O3/Ni复合镀层。(本文来源于《航空材料学报》期刊2016年01期）
林西华,费敬银,骆立立,陈居田,史芳芳[6]（2015）在《周期换向脉冲电沉积Zn-Ni合金镀层的结构与耐蚀特性》一文中研究指出在硫酸盐型Zn-Ni合金镀液中,分别采用直流电沉积和周期换向脉冲电沉积方式制备Zn-Ni合金镀层。通过研究电源输出波形对Zn-Ni合金镀层微观形貌、XRD图谱特征以及耐蚀行为影响的规律,发现采用脉冲电沉积法制备的Zn-Ni合金镀层具有较好的微观形貌,镀层表面平整、结晶细致,镀层的自腐蚀电流小,耐蚀性好。综合分析研究结果表明,采用多参数周期换向脉冲电沉积法制备新型合金镀层具有广阔的应用前景。(本文来源于《材料科学与工程学报》期刊2015年04期）
付忠田,胡筱敏[7]（2015）在《异步周期换向电凝聚法处理活性艳蓝X-BR模拟染料废水及其机理研究》一文中研究指出针对传统电凝聚法处理废水过程中易出现的电极表面钝化和极化而影响处理效果的现象,采用铝和铁板作为两极同步换向方法,通过周期性改变电流方向使电极钝化和极化现象得以减缓或消失,并实现两极均可溶,利用铝、铁系无机絮凝剂共存时可提高处理效果的特点,对活性艳蓝X-BR模拟染料废水进行处理;通过正交试验,获得了该方法的最佳处理条件.在此基础上,为避免金属铝成分在废水中出现剩余影响水质,采用异步周期换向方式加以改进,考察了铝、铁电极不同通电时间对处理效果的影响,并利用紫外-可见光分光光度法、高效液相色谱法、ICP法、高分辨质谱技术、激光粒度分析仪等手段对废水处理过程主导因素和污染物去除机理以及该方法对强化处理效果的作用机理进行了分析.研究表明,最佳条件下采用异步换向周期电凝聚法处理活性艳蓝X-BR模拟染料废水30 min可使模拟废水脱色率接近100%,COD去除率可达76%以上;处理过程中起主导作用的是电凝聚过程而非电氧化还原过程;除大部分染料分子被电凝聚气浮或沉降导致脱色外,其余的活性艳蓝X-BR染料分子在电解作用下首先断裂生成了1,4-二氨基蒽醌-2-磺酸根,之后1,4-二氨基蒽醌-2-磺酸根又被直接絮凝上浮或沉降,或者在氢离子作用下发生了加氢反应使双键消失而脱色,模拟废水脱色是上述作用的综合结果.采用改进后的异步周期换向电凝聚法可以使铝铁离子凝聚过程形成的絮体具有更为合理的粒度和结构特性,从而更易于被去除,因此处理效果略优于同步换向和定向电流电凝聚过程,且可以实现处理后废水中铝离子含量降低到无法检出,避免其在处理后的废水中出现剩余影响水质.(本文来源于《环境科学学报》期刊2015年08期）
赵恩兰,许维[8]（2014）在《镍的周期换向脉冲电沉积实验研究》一文中研究指出以不锈钢为基底,分别调节反向脉冲工作时间和正反电流比进行了系列化的电沉积镍涂层的工艺研究,发现随着反向脉冲工作时间的减小和正反电流比的增大,镀层表面的粗糙度减小、晶粒变细。(本文来源于《机电信息》期刊2014年36期）
李颖[9]（2014）在《周期换向电凝聚法处理维生素C废水的研究》一文中研究指出制药废水的水质复杂,毒性大,有机物种类多且浓度大,污染危害严重,如果不对其进行治理直接排放,会严重危害水体环境,直接或间接影响人类的健康。电化学处理制药废水因其设备简单、投资少、操作简单并便于自动化而日益受到人们的重视,但是传统的电化学法由于能耗高,极板钝化等问题在应用上受到了限制,为了更好的解决这些问题,本研究采用铁/铝周期换向电凝聚法处理维生素C废水,以铁和铝为反应极板,考察各因素对周期换向电凝聚法处理模拟维生素C废水处理效果的影响,并对其反应机理进行了分析。在此基础上,对实际维生素C废水进行了处理实验,进一步验证周期换向电凝聚法处理废水的可行性。模拟维生素C废水实验结果表明：电压强度、搅拌速度、极板间距、电解质浓度、初始pH值、维生素C浓度、反应时间对电凝聚法处理维生素C废水的效果有不同程度的影响。综合考虑处理效果,电凝聚技术处理维生素C废水的最优条件为：pH为3,电压强度为12 V,搅拌速度为500 r/min,极板间距为0.3cm,电解质Na2SO4浓度为0.02 mol/L,维生素C浓度为600 mg/L,反应时间为60 mmin。在该条件下,COD和维生素C的去除率分别为95%和99%。以铁板和铝板为反应电极,对周期换向电凝聚法处理模拟维生素C废水的机理进行了研究。在对反应前后溶液紫外.可见光谱扫描分析,对反应后的絮体X-射线衍射分析和红外光谱扫描分析,极板的电镜扫描,溶液中金属离子浓度测定等基础上,探讨了周期换向电凝聚法处理维生素C废水的机理。结果表明,电凝聚法处理制药废水是金属离子絮凝作用、电气浮作用和氧化还原作用共同作用的结果。其中金属离子絮凝作用比较显着,贡献率为80%；电气浮作用贡献率为18%；氧化还原作用贡献率为2%。在实验过程中同时发现,周期换向有效缓解了极板钝化现象,对极板有一定程度的保护作用。本研究采用周期换向电凝聚法处理COD值接近5000 mg/L、维生素C含量300 mg/L的维生素C实际生产废水,实验结果表明,其维生素C去除率为86.76%,COD去除率为26.90%,废水由褐色变为无色。通过以上研究说明,周期换向电凝聚法是一种可行的制药废水处理方法。(本文来源于《东北大学》期刊2014-06-01）
王艳[10]（2014）在《异步周期换向电凝聚法处理制药废水研究》一文中研究指出电凝聚技术作为最具发展潜力的水处理技术之一,具有处理效果好、二次污染少等优点,但也存在极板钝化、耗电量大等缺点。据相关理论,采用周期换向电源、多极板并联等方式可有效缓解极板钝化,提高处理效果,同时降低能耗,因此本研究采用多极板并联异步周期换向电凝聚法处理制药废水。采用多极板并联直流电凝聚技术处理黄连素模拟废水,调控反应条件,考察电流效率、处理效果和反应能耗情况,并进行反应机理分析；采用多极板并联同步/异步周期换向电凝聚法处理黄连素和盐酸金刚烷胺模拟废水,获得最佳反应条件；对多极板并联的直流电凝聚法、同步周期换向电凝聚法、异步周期换向电凝聚法进行对比分析。采用3种电凝聚技术处理COD浓度750mg/L的黄连素模拟废水,多极板并联直流电凝聚法对黄连素、COD去除率分别可达99.73%、92.21%,能耗4.813kW*h/(kgCOD)；多极板并联同步周期换向电凝聚法对黄连素、COD去除率分别可达99.56%、92.75%,能耗4.113kW*h/(kgCOD)；多极板并联异步周期换向电凝聚法对黄连素、COD去除率分别可达99.76%、93.45%,能耗3.694kW*h/(kgCOD)。采用2种电凝聚技术处理COD浓度800mg/L的盐酸金刚烷胺模拟废水,多极板并联同步周期换向电凝聚法对COD去除率可达87.46%；多极板并联异步周期换向电凝聚法对COD去除率可达89.54%。多极板并联同步/异步周期换向电凝聚法处理模拟制药废水研究表明：相同条件下,参与电解反应的极板数量对污染物处理效果有较大影响,当极板数从2个增加到8个时,COD去除率可从20%提高到90%以上。对比多极板并联下的直流电凝聚法、同步周期换向电凝聚法、异步周期换向电凝聚法对模拟制药废水的处理效果和能耗情况分析得出：多极板并联直流电凝聚法处理效果最低,单位能耗最高,且存在极板钝化行为和浓度极化现象；多极板并联同步周期换向电凝聚法处理效果略高于多极板并联直流电凝聚法；多极板并联异步周期换向电凝聚法处理模拟制药废水COD和污染物降解效果最好,处理时间最短,能耗最低,具有较高的实用价值。(本文来源于《东北大学》期刊2014-06-01）
换向周期论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
采用周期换向脉冲在柠檬酸盐体系中电镀金,研究了正向脉冲数、反向脉冲峰电流密度和反向脉冲宽对沉积速率,镀金层表面形貌、相结构和厚度均匀性的影响。得到的较优工艺参数为:正向脉冲峰电流密度2.76 A/dm~2,正向脉冲宽100μs,正向占空比10%,正向脉冲数5～15;反向脉冲峰电流密度3.45～6.21 A/dm~2,反向脉冲宽100～160μs,反向占空比10%,反向脉冲数1。在较佳工艺下的沉积速率约为0.11μm/min,所得镀金层均匀、致密,呈光亮的金黄色。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
换向周期论文参考文献
[1].孙飞响.电解液周期换向模板电解加工群小孔技术研究[D].南京航空航天大学.2019
[2].王卿,张勇斌,陈金明,王锋.周期换向脉冲参数对电镀金的影响[J].电镀与涂饰.2019
[3].杜江波.京津城际CRH3C型动车组反编组换向运行周期探讨[J].铁道车辆.2017
[4].付忠田,王允妹,胡筱敏.周期换向电凝聚法处理活性嫩黄X-6G模拟染料废水研究[J].环境工程.2016
[5].陈居田,费敬银,史芳芳,李倍,张闫.周期换向脉冲法快速电沉积Al_2O_3/Ni复合镀层[J].航空材料学报.2016
[6].林西华,费敬银,骆立立,陈居田,史芳芳.周期换向脉冲电沉积Zn-Ni合金镀层的结构与耐蚀特性[J].材料科学与工程学报.2015
[7].付忠田,胡筱敏.异步周期换向电凝聚法处理活性艳蓝X-BR模拟染料废水及其机理研究[J].环境科学学报.2015
[8].赵恩兰,许维.镍的周期换向脉冲电沉积实验研究[J].机电信息.2014
[9].李颖.周期换向电凝聚法处理维生素C废水的研究[D].东北大学.2014
[10].王艳.异步周期换向电凝聚法处理制药废水研究[D].东北大学.2014