提高刀片间隙精度定位片论文和设计-叶明德

全文摘要

本实用新型涉及一种提高刀片间隙精度定位片，由一片雄定位片和两片雌定位片组成，雄定位片与雌定位片分别和需要定位的雄圆刀与雌圆刀相互对应，雄定位片与雄圆刀一同安装在同一刀轴上，雌定位片与雌圆刀一同安装在另一刀轴上。本实用新型的优点在于：让上、下刀轴互相构成一个系统，使系统内上下刀片互相之间形成的间隙就不会因刀轴的轴向窜动而发生变化，精度维持可靠性高；结构简单，改装成本低廉。

主设计要求

1.一种提高刀片间隙精度定位片，由一片雄定位片和两片雌定位片组成，雄定位片与雌定位片分别和需要定位的雄圆刀与雌圆刀相互对应，雄定位片与雄圆刀一同安装在同一刀轴上，雌定位片与雌圆刀一同安装在另一刀轴上，其特征在于：所述的雄定位片和对应的雄圆刀厚度相同且厚度加工精度相同，雄定位片半径比雄圆刀半径大H，雌定位片半径比雌圆刀半径大H，其中，H为2毫米到10毫米，所述的两片雌定位片之间的间距为定位槽，定位槽的宽度与雄定位片的厚度相同，两个刀轴相互接近时，雄定位片可插入两片雌定位片之间的定位槽。

设计方案

2.根据权利要求1所述的提高刀片间隙精度定位片，其特征在于：所述的雄、雌定位片外圆的两边缘为倒角，倒角高度为a，a大于H\/2，a小于H。

3.根据权利要求2所述的提高刀片间隙精度定位片，其特征在于：所述的雄定位片厚度公差为-0.35µ到+0.35µ，定位槽的宽度公差为+0.35µ到+1.0µ。

4.根据权利要求2所述的提高刀片间隙精度定位片，其特征在于：所述的雄定位片厚度公差为-1µ到-0.35µ，定位槽的宽度公差为-0.35µ到+0.35µ。

5.根据权利要求3或4所述的提高刀片间隙精度定位片，其特征在于：所述雄定位片半径比雄圆刀半径大2毫米，雌定位片半径比雌圆刀半径大2毫米，雄、雌定位片外圆的两边缘的倒角高度为1毫米。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种提高刀片间隙精度定位片，尤其指一种能用于铜、铝、不锈钢、硅钢片、碳钢板等金属卷料板材精密裁切分条机上的提高刀片间隙精度定位片，主要应用于金属加工领域。

背景技术

随着国民经济的快速发展，金属薄板裁切在金属加工领域起到了重要的作用，而需要对铜、铝、不锈钢、硅钢片、碳钢板等金属卷料板材精密裁切时，通常会使用分条机。分条机的裁切方式是“滚剪”，而用于滚剪的上下两把圆刀，在静态时的名义间隙和在滚动时的动态间隙的精度，直接影响到板带在裁切后的边部是否有毛刺。

在金属薄板裁切行业中，当板材的厚度小于0.3毫米，乃至裁切0.03到0.10毫米厚的厚金属箔时，上下圆刀之间的间隙要求特别小，有时甚至要求无间隙；此外还要保持间隙稳定，不能有周期性的波动。一旦刀轴窜动，圆刀的一侧间隙就可能减小，甚至为零，而另一侧间隙就会相应增大。过小的间隙会使带料边部产生碎边，而过大的间隙，就会使带边产生毛刺。另外，由于带料两侧的间隙不同，受力不同，材料边缘的内部应变也不同，最终使带料产生侧弯。这些都是金属板材裁切行业中很严重的质量问题。

所以，这就对分条机的精度，尤其是上下刀轴的轴向窜动精度提出了很高的要求，这是分条机的设计和制造者所面临的一个难题：如果刀轴要高速旋转，其轴承必须要有间隙，而一有间隙，刀轴就多多少少会产生轴向窜动。如要采取精密设计和严格制造的措施予以解决，成本会增加很多，大多数企业都无法承受。

发明人通过在工作中不断尝试和研究，从刀具角度出发，设计了一种提高刀片间隙精度定位片，让上、下刀轴互相构成一个系统，使系统内上下刀片互相之间形成的间隙就不会因刀轴的轴向窜动而发生变化。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种提高刀片间隙精度定位片，让上、下刀轴互相构成一个系统，使系统内上下刀片互相之间形成的间隙就不会因刀轴的轴向窜动而发生变化。

本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案是：一种提高刀片间隙精度定位片，由一片雄定位片和两片雌定位片组成，雄定位片与雌定位片分别和需要定位的雄圆刀与雌圆刀相互对应，雄定位片与雄圆刀一同安装在同一刀轴上，雌定位片与雌圆刀一同安装在另一刀轴上，其中，所述的雄定位片和对应的雄圆刀厚度相同且厚度加工精度相同，雄定位片半径比雄圆刀半径大H，雌定位片半径比雌圆刀半径大H，其中，H为2毫米到10毫米，所述的两片雌定位片之间的间距为定位槽，定位槽的宽度与雄定位片的厚度相同，两个刀轴相互接近时，雄定位片可插入两片雌定位片之间的定位槽。

通过雄、雌定位片之间的端面接触，上、下两刀轴在轴向就联成一个系统，如果有轴向窜动就一起窜动，互相之间无相对移动，保证了原设计的间隙；同时和圆刀的原理相同，由于上、下刀轴同速率相向转动，带动雄、雌定位片同速率相向转动，雄、雌定位片差速为0，两者的端面接触位置相对静止，几乎不产生摩擦。

在上述方案的基础上，所述的雄、雌定位片外圆的两边缘为倒角，倒角高度为a，a大于或等于H\/2，a小于（H-1毫米）。

倒角斜面使上、下刀轴的雄定位片容易互相插入两片雌定位片之间的定位槽；同时，还必须保证雄、雌圆刀在互相重叠前，雄定位片已经插入两片雌定位片之间的定位槽，雄、雌定位片的端面已经相互接触，雄、雌定位片的端面之间至少有1毫米的最大重叠量。

在上述方案的基础上，所述的雄定位片厚度公差为-0.35µ到+0.35µ，定位槽的宽度公差为+0.35µ到+1.0µ。

在上述方案的基础上，所述的雄定位片厚度公差为-1µ到-0.35µ，定位槽的宽度公差为-0.35µ到+0.35µ。

以此来保证雄、雌定位片之间约有0.1µ到0.3µ的微小间隙，使雄、雌定位片之间在有一定活动间隙的同时，还能保证上、下刀轴互相间的轴向位置精度。

在上述方案的基础上，所述雄定位片半径比雄圆刀半径大2毫米，雌定位片半径比雌圆刀半径大2毫米，雄、雌定位片外圆的两边缘的倒角高度为1毫米。

本实用新型的优点在于：让上、下刀轴互相构成一个系统，使系统内上下刀片互相之间形成的间隙就不会因刀轴的轴向窜动而发生变化，精度维持可靠性高；结构简单，改装成本低廉。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工作示意图；

附图中标号说明：

1——雄定位片；

21——左雌定位片； 22——右雌定位片；

3——定位槽；

4——雄圆刀；

51——左雌圆刀； 52——右雌圆刀；

6——上刀轴；

7——下刀轴。

具体实施方式

请参阅图1为本实用新型结构示意图、图2为本实用新型工作示意图，一种提高刀片间隙精度定位片，由一片雄定位片1和左、右雌定位片21、22组成，雄定位片1与左、右雌定位片21、22分别和需要定位的雄圆刀4与左、右雌圆刀51、52相互对应，雄定位片1与雄圆刀4一同安装在上刀轴6上，左、右雌定位片21、22与左、右雌圆刀51、52一同安装在下刀轴7上，其中，所述的雄定位片1和对应的雄圆刀4厚度相同且厚度加工精度相同，雄定位片1半径比雄圆刀4半径大2毫米，左、右雌定位片21、22半径比左、右雌圆刀51、52半径大2毫米，雄定位片1和左、右雌定位片21、22外圆两边缘为倒角，倒角高度为1毫米，左、右雌定位片21、22之间的间距为定位槽3，定位槽3的宽度与雄定位片1的厚度相同，雄定位片1厚度公差为-0.35µ到+0.35µ，定位槽3的宽度公差为+0.35µ到+1.0µ，上、下刀轴6、7相互接近时，雄定位片1可插入左、右雌定位片21、22之间的定位槽3。

设计图

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