一种水电安装用可旋转式自动打孔装置论文和设计-杨森杰

全文摘要

本实用新型公开了一种水电安装用可旋转式自动打孔装置，包括箱体，箱体为顶端开口的空腔结构，箱体的底端四周均设有支撑杆，支撑杆的底端均设有移动轮，箱体的底端两侧对称设有母管，母管的内部穿插有子管，相邻母管之间通过连杆连接，连杆的一端均贯穿母管与子管，箱体的一侧设有基座一，基座一的一侧活动连接有推杆，箱体的顶端一侧设有基座二，基座二的一侧活动连接有衔接杆，衔接杆的外部套设有与开口相适配的箱盖。有益效果：避免使用者手持不稳而导致孔洞出现偏移现象而导致打孔失败，进而避免对墙体造成损伤，同时通过设置的收集板，有效的对打孔的灰尘进行收集，进而避免对尘土进行再次打扫。

主设计要求

1.一种水电安装用可旋转式自动打孔装置，其特征在于，包括箱体（1），所述箱体（1）为顶端开口的空腔结构，所述箱体（1）的底端四周均设有支撑杆（2），所述支撑杆（2）的底端均设有移动轮（3），所述箱体（1）的底端两侧对称设有母管（4），所述母管（4）的内部穿插有子管（5），相邻所述母管（4）之间通过连杆（6）连接，所述连杆（6）的一端均贯穿所述母管（4）与所述子管（5），所述箱体（1）的一侧设有基座一（12），所述基座一（12）的一侧活动连接有推杆（7），所述箱体（1）的顶端一侧设有基座二（8），所述基座二（8）的一侧活动连接有衔接杆（9），所述衔接杆（9）的外部套设有与所述开口相适配的箱盖（10），所述衔接杆（9）远离所述基座二（8）的一端设有卡板（11），所述箱体（1）的底端中间位置设有升降机构（14）和位于所述升降机构（14）上方的支撑板（15），所述支撑板（15）的外侧边缘处环绕设有收集板（16），所述支撑板（15）的顶端设有电机一（17），所述电机一（17）的输出轴上套设有涡轮（18），所述支撑板（15）的顶端设有两个套筒（20），相邻所述套筒（20）之间通过与所述涡轮（18）相啮合的蜗杆（19）连接，所述蜗杆（19）的一端设有钻头（21）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种水电安装用可旋转式自动打孔装置，其特征在于，所述推杆（7）上套设有防滑套（13），所述子管（5）的底端均设有防滑垫（35）。

3.根据权利要求1所述的一种水电安装用可旋转式自动打孔装置，其特征在于，所述升降机构（14）包括设置于所述箱体（1）内底端的电动伸缩杆（22），所述电动伸缩杆（22）的顶端设有安装板（23），所述安装板（23）的顶端设有基板一（24），所述基板一（24）的顶端设有固定板（25），所述固定板（25）的一侧设有电机二（26），所述电机二（26）的输出轴与旋转把手（27）连接，所述旋转把手（27）的一端设有滑块（28），所述固定板（25）的顶端设有基板二（32），所述滑块（28）的外部套设有限位板（30），所述限位板（30）的顶端设有贯穿于所述基板二（32）且与所述支撑板（15）底端连接的升降杆一（33），所述限位板（30）的底端设有贯穿于所述基板一（24）的升降杆二（29）。

4.根据权利要求3所述的一种水电安装用可旋转式自动打孔装置，其特征在于，所述安装板（23）为U形结构，所述限位板（30）为弧形结构，且所述限位板（30）的内部设有与所述滑块（28）相适配的弧形口（31）。

5.根据权利要求1所述的一种水电安装用可旋转式自动打孔装置，其特征在于，所述子管（5）上设有若干个与所述连杆（6）相适配的通孔（34）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及水电安装领域，具体来说，涉及一种水电安装用可旋转式自动打孔装置。

背景技术

砖块是用于建筑墙体的主要材料，建筑墙体内通常没有用于铺设水电的专用结构，因此在水电安装的过程时，必须要先对墙体进行人工开孔，现有的水电安装用打孔装置，通常是采用人们手持电钻进行在墙体上开孔，人工手持的方式不仅浪费工人的体力，且平衡度较差，导致在墙体上的开孔出现偏移，进而导致墙体受损，且对墙体高处的位置开孔还需搭建脚手架，极大的影响了人们的工作效率。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种水电安装用可旋转式自动打孔装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种水电安装用可旋转式自动打孔装置，包括箱体，所述箱体为顶端开口的空腔结构，所述箱体的底端四周均设有支撑杆，所述支撑杆的底端均设有移动轮，所述箱体的底端两侧对称设有母管，所述母管的内部穿插有子管，相邻所述母管之间通过连杆连接，所述连杆的一端均贯穿所述母管与所述子管，所述箱体的一侧设有基座一，所述基座一的一侧活动连接有推杆，所述箱体的顶端一侧设有基座二，所述基座二的一侧活动连接有衔接杆，所述衔接杆的外部套设有与所述开口相适配的箱盖，所述衔接杆远离所述基座二的一端设有卡板，所述箱体的底端中间位置设有升降机构和位于所述升降机构上方的支撑板，所述支撑板的外侧边缘处环绕设有收集板，所述支撑板的顶端设有电机一，所述电机一的输出轴上套设有涡轮，所述支撑板的顶端设有两个套筒，相邻所述套筒之间通过与所述涡轮相啮合的蜗杆连接，所述蜗杆的一端设有钻头。

进一步的，所述推杆上套设有防滑套，所述子管的底端均设有防滑垫。

进一步的，所述升降机构包括设置于所述箱体内底端的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端设有安装板，所述安装板的顶端设有基板一，所述基板一的顶端设有固定板，所述固定板的一侧设有电机二，所述电机二的输出轴与旋转把手连接，所述旋转把手的一端设有滑块，所述固定板的顶端设有基板二，所述滑块的外部套设有限位板，所述限位板的顶端设有贯穿于所述基板二且与所述支撑板底端连接的升降杆一，所述限位板的底端设有贯穿于所述基板一的升降杆二。

进一步的，所述安装板为U形结构，所述限位板为弧形结构，且所述限位板的内部设有与所述滑块相适配的弧形口。

进一步的，所述子管上设有若干个与所述连杆相适配的通孔。

本实用新型的有益效果为：通过设置的支撑杆、移动轮和推杆，便于箱体进行移动，进而提高了装置的移动稳定性，提高了装置的灵活性；通过设置的连杆、母管和子管，进而使得移动轮处于悬空状态，有效的提高了对箱体的支撑，通过设置的升降机构，使得支撑板进行升降，并配合电机一、涡轮、套筒、蜗杆和钻头的配合使用，便于对高处墙体实现打孔操作，避免使用者手持电钻爬梯进行打孔过程，避免使用者手持不稳而导致孔洞出现偏移现象而导致打孔失败，进而避免对墙体造成损伤，同时通过设置的收集板，有效的对打孔的灰尘进行收集，进而避免对尘土进行再次打扫。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种水电安装用可旋转式自动打孔装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种水电安装用可旋转式自动打孔装置支撑板俯视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种水电安装用可旋转式自动打孔装置升降机构的结构示意图。

图中：

1、箱体；2、支撑杆；3、移动轮；4、母管；5、子管；6、连杆；7、推杆；8、基座二；9、衔接杆；10、箱盖；11、卡板；12、基座一；13、防滑套；14、升降机构；15、支撑板；16、收集板；17、电机一；18、涡轮；19、蜗杆；20、套筒；21、钻头；22、电动伸缩杆；23、安装板；24、基板一；25、固定板；26、电机二；27、旋转把手；28、滑块；29、升降杆二；30、限位板；31、弧形口；32、基板二；33、升降杆一；34、通孔；35、防滑垫。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种水电安装用可旋转式自动打孔装置。

实施例一：

如图1-3所示，根据本实用新型实施例的水电安装用可旋转式自动打孔装置，包括箱体1，所述箱体1为顶端开口的空腔结构，所述箱体1的底端四周均设有支撑杆2，所述支撑杆2的底端均设有移动轮3，所述箱体1的底端两侧对称设有母管4，所述母管4的内部穿插有子管5，相邻所述母管4之间通过连杆6连接，所述连杆6的一端均贯穿所述母管4与所述子管5，所述箱体1的一侧设有基座一12，所述基座一12的一侧活动连接有推杆7，所述箱体1的顶端一侧设有基座二8，所述基座二8的一侧活动连接有衔接杆9，所述衔接杆9的外部套设有与所述开口相适配的箱盖10，所述衔接杆9远离所述基座二8的一端设有卡板11，所述箱体1的底端中间位置设有升降机构14和位于所述升降机构14上方的支撑板15，所述支撑板15的外侧边缘处环绕设有收集板16，所述支撑板15的顶端设有电机一17，所述电机一17的输出轴上套设有涡轮18，所述支撑板15的顶端设有两个套筒20，相邻所述套筒20之间通过与所述涡轮18相啮合的蜗杆19连接，所述蜗杆19的一端设有钻头21。

借助于上述技术方案，通过设置的支撑杆2、移动轮3和推杆7，便于箱体1进行移动，进而提高了装置的移动稳定性，提高了装置的灵活性；通过设置的连杆6、母管4和子管5，进而使得移动轮3处于悬空状态，有效的提高了对箱体1的支撑，通过设置的升降机构14，使得支撑板15进行升降，并配合电机一17、涡轮18、套筒20、蜗杆19和钻头21的配合使用，便于对高处墙体实现打孔操作，避免使用者手持电钻爬梯进行打孔过程，避免使用者手持不稳而导致孔洞出现偏移现象而导致打孔失败，进而避免对墙体造成损伤，同时通过设置的收集板16，有效的对打孔的灰尘进行收集，进而避免对尘土进行再次打扫。

实施例二：

如图1所示，所述推杆7上套设有防滑套13，所述子管5的底端均设有防滑垫35。通过设置的防滑套13，便于使用者推动推杆7，有效的避免手滑。通过设置的防滑垫35，有效的提高了箱体1的稳定性。

如图3所示，所述升降机构14包括设置于所述箱体1内底端的电动伸缩杆22，所述电动伸缩杆22的顶端设有安装板23，所述安装板23的顶端设有基板一24，所述基板一24的顶端设有固定板25，所述固定板25的一侧设有电机二26，所述电机二26的输出轴与旋转把手27连接，所述旋转把手27的一端设有滑块28，所述固定板25的顶端设有基板二32，所述滑块28的外部套设有限位板30，所述限位板30的顶端设有贯穿于所述基板二32且与所述支撑板15底端连接的升降杆一33，所述限位板30的底端设有贯穿于所述基板一24的升降杆二29。通过设置的升降机构14，便于使得电动伸缩杆22带动安装板23升降，进而通过电机二26、旋转把手27、滑块28和限位板30的配合设置，进而使得限位板30带动升降杆二29和升降杆一33进行升降，进而使得升降杆一33带动支撑板15进行升降。

如图3所示，所述安装板23为U形结构，所述限位板30为弧形结构，且所述限位板30的内部设有与所述滑块28相适配的弧形口31。通过设置弧形结构的限位板30和弧形口31，便于使得滑块28带动升降杆一33升降。

如图3所示，所述子管5上设有若干个与所述连杆6相适配的通孔34。通过设置的通孔34，有效的调节母管4和子管5的高度，进而完成对母管4与子管5的高度固定，实现了对箱体1的固定。

工作原理：使用时，打开箱盖10，进而拉动母管4在子管5中移动，进而通过连杆6将母管4和子管5进行固定，进而使得母管4和子管5的高度高于支撑杆2的高度，进而使得移动轮3处于悬空状态，进而实现了对箱体1的固定，进而根据水电安装的打孔高度来启动电动伸缩杆22，使得电动伸缩杆22带动安装板23升降，进而启动电机二26，使得电机二26带动旋转把手27旋转，进而电机二26带动滑块28在弧形口31的内部滑动，进而使得滑块28带动限位板30进行升降，进而使得限位板30带动升降杆二29和升降杆一33进行升降，进而使得升降杆一33带动支撑板15进行升降，进而启动电机一17，使得电机一17带动涡轮18进行转动，进而通过涡轮18与蜗杆19的啮合连接关系，使得蜗杆19在进行旋转的过程中进行左右平移，进而实现了蜗杆19向墙体靠近，使得支撑杆2对打孔处进行旋转打孔，进而完成了钻孔操作。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置的支撑杆2、移动轮3和推杆7，便于箱体1进行移动，进而提高了装置的移动稳定性，提高了装置的灵活性；通过设置的连杆6、母管4和子管5，进而使得移动轮3处于悬空状态，有效的提高了对箱体1的支撑，通过设置的升降机构14，使得支撑板15进行升降，并通过电机一17、涡轮18、套筒20、蜗杆19和钻头21的配合使用，便于对高处墙体完成打孔操作，避免使用者手持电钻爬梯进行打孔过程，避免使用者手持不稳而导致孔洞出现偏移现象而导致打孔失败，进而避免对墙体造成损伤，同时通过设置的收集板16，有效的对打孔的灰尘进行收集，进而避免对尘土进行再次打扫。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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