全文摘要
本实用新型提供了一种回流比调节器及精馏塔，涉及精馏塔回流比技术领域，包括：壳体主体、流量分配盘、转动轴、驱动装置和隔板；通过在壳体主体内设置流量分配盘，在流量分配盘上设置多个分配孔，驱动装置通过转动轴带动流量分配盘转动，改变分配孔在回流区和采出区数量，进而改变液体进入到回流区和采出区的流量比，调节回流比，缓解了现有技术中存在的传统的精馏塔中的回流比调节装置结构复杂，成本过高，且容易发生故障的技术问题，实现了结构简单，成本较低，不容易发生故障的技术效果。
主设计要求
1.一种回流比调节器，其特征在于，包括：壳体主体、流量分配盘、转动轴、驱动装置和隔板；所述壳体主体内设置有液体流动腔，所述流量分配盘、所述转动轴和所述隔板均设置于所述液体流动腔内，所述隔板沿着所述壳体主体的轴线设置，以将所述液体流动腔分为回流区和采出区；所述流量分配盘上设置有多个分配孔，所述液体流动腔内的液体通过多个所述分配孔进入到所述回流区和所述采出区中，所述流量分配盘与所述转动轴连接，所述流量分配盘位于所述隔板的上方，所述驱动装置设置于所述壳体主体的外表面上，所述驱动装置与所述转动轴传动连接，所述驱动装置用于通过所述转动轴带动所述流量分配盘相对于所述壳体主体转动，以改变所述流量分配盘上分别位于所述回流区和所述采出区的所述分配孔的数量。
设计方案
1.一种回流比调节器，其特征在于，包括：壳体主体、流量分配盘、转动轴、驱动装置和隔板；
所述壳体主体内设置有液体流动腔，所述流量分配盘、所述转动轴和所述隔板均设置于所述液体流动腔内，所述隔板沿着所述壳体主体的轴线设置，以将所述液体流动腔分为回流区和采出区；
所述流量分配盘上设置有多个分配孔，所述液体流动腔内的液体通过多个所述分配孔进入到所述回流区和所述采出区中，所述流量分配盘与所述转动轴连接，所述流量分配盘位于所述隔板的上方，所述驱动装置设置于所述壳体主体的外表面上，所述驱动装置与所述转动轴传动连接，所述驱动装置用于通过所述转动轴带动所述流量分配盘相对于所述壳体主体转动，以改变所述流量分配盘上分别位于所述回流区和所述采出区的所述分配孔的数量。
2.根据权利要求1所述的回流比调节器，其特征在于，所述壳体主体包括外筒和内筒；
所述内筒设置于所述外筒内，所述内筒内设置有所述液体流动腔，所述转动轴、所述流量分配盘均设置于所述内筒内，且所述流量分配盘与所述内筒的内壁连接。
3.根据权利要求2所述的回流比调节器，其特征在于，所述外筒的顶部设置有进液口，液体通过所述进液口进入到所述液体流动腔中。
4.根据权利要求2所述的回流比调节器，其特征在于，所述外筒的底部设置有回流口；
所述回流口与所述回流区连通，所述回流区内的液体通过所述回流口排出。
5.根据权利要求4所述的回流比调节器，其特征在于，所述外筒的底部设置有采出口；
所述采出口与所述采出区连通，所述采出区内的液体通过所述采出口排出。
6.根据权利要求1所述的回流比调节器，其特征在于，还包括轴支架；
所述轴支架设置于所述壳体主体内，且所述轴支架与所述转动轴连接。
7.根据权利要求1所述的回流比调节器，其特征在于，还包括控制装置；
所述控制装置设置于所述壳体主体的外表面上，且所述控制装置与所述驱动装置传动连接，所述控制装置用于接收外部控制信号，并根据控制信号对应控制所述驱动装置工作，以控制所述转动轴带动所述流量分配盘的转动角度。
8.根据权利要求1所述的回流比调节器，其特征在于，还包括连接组件；
所述连接组件设置于所述驱动装置和所述壳体主体之间，所述驱动装置通过所述连接组件与所述壳体主体连接。
9.根据权利要求1-8任一项所述的回流比调节器，其特征在于，所述转动轴的外表面上设置有防锈涂层。
10.一种精馏塔，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的回流比调节器。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及精馏塔回流比技术领域，尤其是涉及一种回流比调节器及精馏塔。
背景技术
精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。精馏塔也是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置。
精馏塔的回流比指的是回流量与采出量的比值，是精馏分离过程中重要的操作参数之一，对精馏过程的分离效果和经济性有着重要的影响。回流比控制器是一种可安装在蒸馏塔内或塔外、用于分流的一种装置，该设备用芯片控制电磁阀的开启和关闭时间来控制回流的多少，能减轻操作工劳动强度，直观、易操控，易优选工艺指标，易维护，运行可靠，工艺重复方便，可在任时间段内任意调节回流量，能准确塔内回流量与采出量的比例调节。
但是，传统的精馏塔中的回流比调节装置结构复杂，成本过高，且容易发生故障。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种回流比调节器及精馏塔，以缓解了现有技术中存在的传统的精馏塔中的回流比调节装置结构复杂，成本过高，且容易发生故障的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案在于：
本实用新型提供的回流比调节器，包括：壳体主体、流量分配盘、转动轴、驱动装置和隔板；
壳体主体内设置有液体流动腔，流量分配盘、转动轴和隔板均设置于液体流动腔内，隔板沿着壳体主体的轴线设置，以将液体流动腔分为回流区和采出区；
流量分配盘上设置有多个分配孔，液体流动腔内的液体通过多个分配孔进入到回流区和采出区中，流量分配盘与转动轴连接，流量分配盘位于隔板的上方，驱动装置设置于壳体主体的外表面上，驱动装置与转动轴传动连接，驱动装置用于通过转动轴带动流量分配盘相对于壳体主体转动，以改变流量分配盘上分别位于回流区和采出区的分配孔的数量。
进一步的，壳体主体包括外筒和内筒；
内筒设置于外筒内，内筒内设置有液体流动腔，转动轴、流量分配盘均设置于内筒内，且流量分配盘与内筒的内壁连接。
进一步的，外筒的顶部设置有进液口，液体通过进液口进入到液体流动腔中。
进一步的，外筒的底部设置有回流口；
回流口与回流区连通，回流区内的液体通过回流口排出。
进一步的，外筒的底部设置有采出口；
采出口与采出区连通，采出区内的液体通过采出口排出。
进一步的，回流比调节器还包括轴支架；
轴支架设置于壳体主体内，且轴支架与转动轴连接。
进一步的，回流比调节器还包括控制装置；
控制装置设置于壳体主体的外表面上，且控制装置与驱动装置传动连接，控制装置用于接收外部控制信号，并根据控制信号对应控制驱动装置工作，以控制转动轴带动流量分配盘的转动角度。
进一步的，回流比调节器还包括连接组件；
连接组件设置于驱动装置和壳体主体之间，驱动装置通过连接组件与壳体主体连接。
进一步的，转动轴的外表面上设置有防锈涂层。
本实用新型提供的精馏塔，包括回流比调节器。
结合以上技术方案，本实用新型达到的有益效果在于：
本实用新型提供的回流比调节器，包括：壳体主体、流量分配盘、转动轴、驱动装置和隔板；
壳体主体内设置有液体流动腔，流量分配盘、转动轴和隔板均设置于液体流动腔内，隔板沿着壳体主体的轴线设置，以将液体流动腔分为回流区和采出区；
流量分配盘上设置有多个分配孔，液体流动腔内的液体通过多个分配孔进入到回流区和采出区中，流量分配盘与转动轴连接，流量分配盘位于隔板的上方，驱动装置设置于壳体主体的外表面上，驱动装置与转动轴传动连接，驱动装置用于通过转动轴带动流量分配盘相对于壳体主体转动，以改变流量分配盘上分别位于回流区和采出区的分配孔的数量。
通过在壳体主体内设置流量分配盘，在流量分配盘上设置多个分配孔，驱动装置通过转动轴带动流量分配盘转动，改变分配孔在回流区和采出区数量，进而改变液体进入到回流区和采出区的流量比，调节回流比，缓解了现有技术中存在的传统的精馏塔中的回流比调节装置结构复杂，成本过高，且容易发生故障的技术问题，实现了结构简单，成本较低，不容易发生故障的技术效果。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、以及附图所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的回流比调节器的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的回流比调节器第一视角下的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的回流比调节器回流比为3:1的结构示意图。
图标：100-壳体主体；110-外筒；111-进液口；112-回流口；113- 采出口；120-内筒；121-回流区；122-采出区；200-流量分配盘；210- 分配孔；300-转动轴；310-轴支架；400-驱动装置；500-隔板；600- 控制装置；700-连接组件。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
图1为本实施例提供的回流比调节器的整体结构示意图；图2 为本实施例提供的回流比调节器第一视角下的结构示意图；图3为本实施例提供的回流比调节器回流比为3:1的结构示意图。
如图1-3所示，本实施例提供的回流比调节器，包括：壳体主体 100、流量分配盘200、转动轴300、驱动装置400和隔板500；壳体主体100内设置有液体流动腔，流量分配盘200、转动轴300和隔板 500均设置于液体流动腔内，隔板500沿着壳体主体100的轴线设置，以将液体流动腔分为回流区121和采出区122；流量分配盘200上设置有多个分配孔210，液体流动腔内的液体通过多个分配孔210进入到回流区121和采出区122中，流量分配盘200与转动轴300连接，流量分配盘200位于隔板500的上方，驱动装置400设置于壳体主体 100的外表面上，驱动装置400与转动轴300传动连接，驱动装置400 用于通过转动轴300带动流量分配盘200相对于壳体主体100转动，以改变流量分配盘200上分别位于回流区121和采出区122的分配孔 210的数量。
具体的，在壳体主体100设置液体流动腔，液体在液体流动腔内的流动，隔板500将液体流动腔的底部区域分为回流区121和采出区 122，在隔板500的上方设置流量分配盘200，流量分配盘200上开设有多个分配孔210，转动轴300带动流量分配盘200转动，改变分配孔210位于回流区121的数量和分配孔210位于采出区122的数量，进而调节液体流动腔内的液体进入到回流区121和采出区122的流量，实现回流比的调节。
例如：分配孔210位于回流区121的数量为分配孔210位于采出区122的数量的三倍，则进入到回流区121的液体流量为进入到采出区122的液体流量的三倍，回流比为3:1；
分配孔210位于回流区121的数量与分配孔210位于采出区122 的数量相同，则进入到回流区121的液体流量与进入到采出区122 的液体流量相等，回流比为1:1；
流量分配盘200上的分配孔210全部位于采出区122内，液体流动腔内的全部液体流入到采出区122内，为全采出状态。
本实施例提供的回流比调节器，包括：壳体主体100、流量分配盘200、转动轴300、驱动装置400和隔板500；壳体主体100内设置有液体流动腔，流量分配盘200、转动轴300和隔板500均设置于液体流动腔内，隔板500沿着壳体主体100的轴线设置，以将液体流动腔分为回流区121和采出区122；流量分配盘200上设置有多个分配孔210，液体流动腔内的液体通过多个分配孔210进入到回流区121 和采出区122中，流量分配盘200与转动轴300连接，流量分配盘 200位于隔板500的上方，驱动装置400设置于壳体主体100的外表面上，驱动装置400与转动轴300传动连接，驱动装置400用于通过转动轴300带动流量分配盘200相对于壳体主体100转动，以改变流量分配盘200上分别位于回流区121和采出区122的分配孔210的数量。通过在壳体主体100内设置流量分配盘200，在流量分配盘200 上设置多个分配孔210，驱动装置400通过转动轴300带动流量分配盘200转动，改变分配孔210在回流区121和采出区122数量，进而改变液体进入到回流区121和采出区122的流量比，调节回流比，缓解了现有技术中存在的传统的精馏塔中的回流比调节装置结构复杂，成本过高，且容易发生故障的技术问题，实现了结构简单，成本较低，不容易发生故障的技术效果。
在上述实施例的基础上，进一步的，本实施例提供的回流比调节器中的壳体主体100包括外筒110和内筒120；内筒120设置于外筒 110内，内筒120内设置有液体流动腔，转动轴300、流量分配盘200 均设置于内筒120内，且流量分配盘200与内筒120的内壁连接。
具体的，外筒110是整体的保护壳，是液体的进出通道，起到了容纳、保护的作用，内筒120内设置有液体流动腔，容纳收集液体，内筒120和流量分配盘200为一体成型，在流量分配盘200上开设多个分配孔210。
进一步的，外筒110的顶部设置有进液口111，液体通过进液口 111进入到液体流动腔中。
具体的，在外筒110的顶部设置进液口111，外部液体通过进液口111进入到液体流动腔中。
进一步的，外筒110的底部设置有回流口112；回流口112与回流区121连通，回流区121内的液体通过回流口112排出。
进一步的，外筒110的底部设置有采出口113；采出口113与采出区122连通，采出区122内的液体通过采出口113排出。
具体的，在外筒110的底部分别设置回流口112和采出口113，回流口112与回流区121连通，采出口113与采出区122连通，回流区121内的液体通过回流口112排出，采出区122内的液体通过采出口113排出。
本实施例提供的回流比调节器，通过进液口111的设置使液体进入到液体流动腔内；通过回流口112和采出口113的设置，使回流区 121和采出区122内的液体通过回流口112和采出口113排出。
在上述实施例的基础上，进一步的，本实施例提供的回流比调节器还包括轴支架310；轴支架310设置于壳体主体100内，且轴支架 310与转动轴300连接。
具体的，在壳体主体100内设置轴支架310，通过轴支架310将转动轴300固定，避免转动轴300在壳体主体100内晃动。
进一步的，回流比调节器还包括控制装置600；控制装置600设置于壳体主体100的外表面上，且控制装置600与驱动装置400传动连接，控制装置600用于接收外部控制信号，并根据控制信号对应控制驱动装置400工作，以控制转动轴300带动流量分配盘200的转动角度。
具体的，在壳体主体100的顶部设置控制装置600，工作人员向控制装置600内发射控制信号，控制驱动装置400的工作，使驱动装置400带动流量分配盘200转动，控制流量分配盘200的转动角度。
进一步的，回流比调节器还包括连接组件700；连接组件700设置于驱动装置400和壳体主体100之间，驱动装置400通过连接组件 700与壳体主体100连接。
具体的，利用连接组件700将驱动装置400固定在壳体主体100 的外表面上，连接组件700可设置为连接架。
进一步的，转动轴300的外表面上设置有防锈涂层。
具体的，在转动轴300的外表面上设置有防锈涂层，有多种方法，浸泡法：将转动轴300浸泡在防锈油脂中，让其表面粘附上一层防锈油脂的方法。油膜厚度可通过控制防锈油脂的温度或粘度来达到；喷雾法：一般用大约0.7Mpa压力的过滤压缩空气在空气清洁地方进行喷涂，在转动轴300的外表面上形成防锈涂层。
本实施例提供的回流比调节器，通过控制装置600的设置有效控制转动轴300的转动角度；通过连接组件700的设置将驱动装置400 固定在壳体主体100的外表面上；通过在转动轴300的外表面上设置防锈涂层，避免转动轴300生锈。
本实施例提供的精馏塔，包括回流比调节器。
由于本实施例提供的精馏塔的技术效果与上述的回流比调节器的技术效果相同，此处不再赘述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920009170.4
申请日:2019-01-03
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:13(河北)
授权编号:CN209696319U
授权时间:20191129
主分类号:B01D3/14
专利分类号:B01D3/14;B01D3/42
范畴分类:23A;
申请人:张繁军;张占山
第一申请人:张繁军
申请人地址:050000 河北省石家庄市桥西区中山西路356号中电信息大厦17层
发明人:张繁军
第一发明人:张繁军
当前权利人:张繁军
代理人:崔振
代理机构:11371
代理机构编号:北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙) 11371
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计