喂线机包芯线虚包纠偏系统论文和设计-刘志锋

全文摘要

本实用新型公开了喂线机包芯线虚包纠偏系统，包括柜体，柜体两端分别设置进料口和出料口，还包括控制模块和至少两组并列设置的压线组件，压线组件包括气缸、从动轮、主动轮和伺服电机，气缸的缸筒底部固定在柜体内壁顶板上，气缸的活塞杆固定连接“U”形轮槽，转动轴通过从动轮的轴心固定在“U”形轮槽侧壁顶部两端，主动轮设置在从动轮的正下方，本实用新型通过设置多组压线组件对包芯线成品进行施加压力使之形变，控制模块根据压力传感器、位移传感器的检测值实时对包芯线粉重进行检测，并在包芯线存在虚包问题时控制声光报警模块发出声光报警信号，及时提醒提醒工作人员进行隔离处理，系统自动化程度高，检测及时准确。

主设计要求

1.喂线机包芯线虚包纠偏系统，包括柜体，柜体两端分别设置进料口和出料口，其特征在于：还包括控制模块和至少两组并列设置的压线组件，所述压线组件包括气缸、从动轮、主动轮和伺服电机，气缸的缸筒底部固定在柜体内壁顶板上，气缸的活塞杆固定连接“U”形轮槽，转动轴通过从动轮的轴心固定在“U”形轮槽侧壁顶部两端，主动轮设置在从动轮的正下方，伺服电机设置在柜体外壁上，伺服电机的轴穿透柜体与主动轮的轴心固定连接；所述控制模块包括控制器和位移传感器，位移传感器设置在气缸的缸筒外壁上，且位移传感器的探头朝向“U”形轮槽的顶部，控制器的第一输入端连接位移传感器的输出端，控制器的输出端连接声光报警模块。

设计方案

所述控制模块包括控制器和位移传感器，位移传感器设置在气缸的缸筒外壁上，且位移传感器的探头朝向“U”形轮槽的顶部，控制器的第一输入端连接位移传感器的输出端，控制器的输出端连接声光报警模块。

2.根据权利要求1所述喂线机包芯线虚包纠偏系统，其特征在于：所述气缸与高压管路连接，高压管路内设置压力传感器，压力传感器的输出端连接控制器的第二输入端。

3.根据权利要求2所述喂线机包芯线虚包纠偏系统，其特征在于：所述声光报警模块包括并联设置的蜂鸣器和警示灯，蜂鸣器、警示灯回路中串联继电器的常开触点，继电器的控制端连接控制器的输出端。

4.根据权利要求3所述喂线机包芯线虚包纠偏系统，其特征在于：所述进料口、出料口的连线位于从动轮、主动轮中间位置。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及包芯线制造技术领域，特别是涉及喂线机包芯线虚包纠偏系统。

背景技术

包芯线的制作过程，是将一条钢带通过折边卷曲形成“U”形结构，然后通过在下料斗下方接料，经过再次折边、扣缝将料粉包裹在钢带中，最终挤压成型。在这个过程中，料粉在钢带中的包裹量以及均匀度直接影响到包芯线的成品质量，因此在生产过程中对包芯线的成品质量及时检测尤为重要，其中包芯线成品是否存在虚包是检验包芯线质量的重要参数，传统的检测方法根据人工手感判断包芯线粉重，或通过人工对包芯线进行挤压来判别否存在虚包现象，测量工序繁杂且不准确。

所以本实用新型提供一种新的方案来解决此问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的在于提供喂线机包芯线虚包纠偏系统。

其解决的技术方案是：喂线机包芯线虚包纠偏系统，包括柜体，柜体两端分别设置进料口和出料口，还包括控制模块和至少两组并列设置的压线组件，所述压线组件包括气缸、从动轮、主动轮和伺服电机，气缸的缸筒底部固定在柜体内壁顶板上，气缸的活塞杆固定连接“U”形轮槽，转动轴通过从动轮的轴心固定在“U”形轮槽侧壁顶部两端，主动轮设置在从动轮的正下方，伺服电机设置在柜体外壁上，伺服电机的轴穿透柜体与主动轮的轴心固定连接；所述控制模块包括控制器和位移传感器，位移传感器设置在气缸的缸筒外壁上，且位移传感器的探头朝向“U”形轮槽的顶部，控制器的第一输入端连接位移传感器的输出端，控制器的输出端连接声光报警模块。

优选的，所述气缸与高压管路连接，高压管路内设置压力传感器，压力传感器的输出端连接控制器的第二输入端。

优选的，所述声光报警模块包括并联设置的蜂鸣器和警示灯，蜂鸣器、警示灯回路中串联继电器的常开触点，继电器的控制端连接控制器的输出端。

优选的，所述进料口、出料口的连线位于从动轮、主动轮中间位置。

通过以上技术方案，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置多组压线组件对包芯线成品进行施加压力使之形变，控制模块根据压力传感器、位移传感器的检测值实时判断包芯线粉重是否符合要求，并在包芯线存在虚包问题时控制声光报警模块发出声光报警信号，及时提醒提醒工作人员进行隔离处理，系统自动化程度高，检测及时准确，具有很好的开发价值和实用价值。

附图说明

图1为本实用新型的柜体内部结构示意图。

图2为本实用新型“U”形轮槽与从动轮的连接侧视图。

图3为本实用新型的控制原理图。

图中:1-柜体，2-气缸，3-从动轮，4-主动轮，5-“U”形轮槽，6-伺服电机的轴，7-位移传感器，8-高压管路，9-压力传感器，10-包芯线。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至附图3对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。

喂线机包芯线虚包纠偏系统，包括柜体1，柜体1两端分别设置进料口和出料口，还包括控制模块和至少两组并列设置的压线组件。压线组件包括气缸2、从动轮3、主动轮4和伺服电机，气缸2的缸筒底部固定在柜体1内壁顶板上，气缸2的活塞杆固定连接“U”形轮槽5，转动轴通过从动轮3的轴心固定在“U”形轮槽5侧壁顶部两端，主动轮4设置在从动轮3的正下方，伺服电机设置在柜体外壁上，伺服电机的轴6穿透柜体与主动轮4的轴心固定连接。

控制模块包括控制器和位移传感器7，位移传感器7设置在气缸2的缸筒外壁上，且位移传感器7的探头朝向“U”形轮槽5的顶部，控制器的第一输入端连接位移传感器7的输出端，控制器的输出端连接声光报警模块。气缸2与高压管路8连接，高压管路8内设置压力传感器9，压力传感器9的输出端连接控制器的第二输入端。声光报警模块包括并联设置的蜂鸣器和警示灯，蜂鸣器、警示灯回路中串联继电器的常开触点，继电器的控制端连接控制器的输出端。

本实用新型以三组并列设置的压线组件为例，即三组气缸2、从动轮3、主动轮4均在柜体内部竖向平行设置。在具体工作时，首先将包芯线10成品从进料口穿入，出料口穿出，其中进料口、出料口的连线位于从动轮3、主动轮4中间位置，保证包芯线10位于从动轮3、主动轮4中间。然后打开高压管路8，高压管路8内部的高压气体驱动气缸2的活塞杆向下运动，将包芯线10挤压在从动轮3、主动轮4之间，包芯线10受压形变；再打开伺服电机，伺服电机驱动主动轮4转动，从而带动包芯线10移动，从动轮3跟随转动，继而使包芯线10在移动过程中不断受压形变。包芯线10的形变量受包芯线粉重影响，包芯线粉重越高，包芯线10越饱满，受力形变量越小；包芯线粉重越低，包芯线10内部空隙越大，受力形变量越大。采用多组并列设置的压线组件不仅可以提高包芯线10受压形变效果，也能提高控制模块对形变量检测的准确性。

上述过程中压力传感器9的检测值大小对应气缸2向包芯线10施加压力的大小，位移传感器7的检测值变化量对应包芯线10形变变化量，压力传感器9、位移传感器7的检测值输入控制器中，控制器判断包芯线粉重是否符合要求。具体判断过程如下：由于高压管路8内压力通常为定值，即气缸2向包芯线10施加压力的大小恒定，则包芯线10形变量越大，表示包芯线粉重越小，反之亦然。控制器在系统内预先设定一个比较范围值，此比较范围值根据包芯线粉重实际生产品质要求范围而定，在纠偏系统工作过程中控制器将位移传感器7的检测值与该比较范围值进行实时比较，当位移传感器7的检测值超出该比较范围值时，控制器会在其输出端输出一高电平信号，控制声光报警模块中的继电器线圈得电导通，继电器常开触点闭合，继而使蜂鸣器、警示灯回路闭合导通，发出声光报警信号，提醒工作人员包芯线10存在虚包问题，需隔离处理。

综上所述，本实用新型通过设置多组压线组件对包芯线成品进行施加压力使之形变，控制模块根据压力传感器9、位移传感器7的检测值实时判断包芯线粉重是否符合要求，并在包芯线10存在虚包问题时控制声光报警模块发出声光报警信号，及时提醒提醒工作人员进行隔离处理，系统自动化程度高，检测及时准确，具有很好的开发价值和实用价值。

以上所述是结合具体实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅局限于此；对于本实用新型所属及相关技术领域的技术人员来说，在基于本实用新型技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本实用新型保护范围之内。

设计图

喂线机包芯线虚包纠偏系统论文和设计

喂线机包芯线虚包纠偏系统论文和设计-刘志锋

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