一种封口装置论文和设计-裴志武

全文摘要

本实用新型公开了一种封口装置，涉及生活用品技术领域。该封口装置包括固定连接的机架和封闭机构。封闭机构包括封钉组件和能够设置封口钉的推钉组件，推钉组件相对于封钉组件运动，以使封口钉与封钉组件抵接配合且将待封口件夹紧封口。该封口装置设计合理，结构巧妙，能够实现自动对装有污物的袋体进行封口作业，实用性强，使用范围广。

主设计要求

1.一种封口装置，其特征在于，包括固定连接的机架和封闭机构，所述封闭机构包括封钉组件和能够设置封口钉的推钉组件，所述推钉组件相对于所述封钉组件运动，以使所述封口钉与所述封钉组件抵接配合且将待封口件夹紧封口。

设计方案

2.根据权利要求1所述的封口装置，其特征在于，所述推钉组件包括第一动力件、第一导滑件以及推钉件；

所述第一动力件和所述第一导滑件固定设置于所述机架，所述第一动力件与所述推钉件配合，且能够带动所述推钉件沿所述第一导滑件的滑槽滑动，以使所述推钉件相对于所述封钉组件靠近或者远离。

3.根据权利要求2所述的封口装置，其特征在于，所述第一动力件包括第一电机和第一传动轮，所述第一电机固定设置于所述机架，所述第一电机的输出轴与所述第一传动轮固定连接，所述第一传动轮背离所述第一电机的一侧设置有第一凸柱；

所述推钉件包括卡设槽和嵌设部，所述第一凸柱与所述卡设槽配合，以使所述第一传动轮带动所述推钉件滑动，所述嵌设部位于所述推钉件靠近于所述封钉组件的一端且用于设置封口钉。

4.根据权利要求3所述的封口装置，其特征在于，所述推钉件为T型结构且包括第一支耳和第二支耳，所述第一支耳开设有所述卡设槽，所述卡设槽的长度尺寸大于或者等于所述第一凸柱距离所述第一传动轮的转轴之间的半径尺寸；

所述第一支耳的两端分别嵌设于所述第一导滑件的滑槽，所述第二支耳远离所述第一支耳的端部设置有所述嵌设部。

5.根据权利要求3所述的封口装置，其特征在于，所述推钉组件还包括钉仓和导钉板，所述导钉板固定设置于所述机架，所述钉仓固定设置于所述导钉板的上方且用于存设封口钉；

所述导钉板开设有与所述钉仓内的封口钉相对应的下钉槽，所述下钉槽能够和所述推钉件相对应，以使所述封口钉下落至所述嵌设部。

6.根据权利要求1所述的封口装置，其特征在于，所述封钉组件与所述推钉组件相对设置，且包括第二动力件、第二导滑件以及止推件，所述第二动力件和所述第二导滑件固定设置于所述机架，所述第二动力件与所述止推件配合，且能够带动所述止推件沿所述第二导滑件的滑槽滑动，以使所述止推件相对于所述推钉组件靠近或者远离。

7.根据权利要求6所述的封口装置，其特征在于，所述第二动力件包括第二电机和第二传动轮，所述第二电机固定设置于所述机架，所述第二电机的输出轴与所述第二传动轮固定连接，所述第二传动轮背离所述第二电机的一侧设置有第二凸柱；

所述止推件包括卡槽和抵接部，所述第二凸柱与所述卡槽相配合，以使所述第二传动轮带动所述止推件滑动，所述抵接部位于所述止推件靠近于所述推钉组件的一端，且用于抵压封口钉将所述待封口件封口。

8.根据权利要求7所述的封口装置，其特征在于，所述止推件为T型结构且包括第三支耳和第四支耳，所述第三支耳开设有所述卡槽，所述卡槽的长度尺寸大于或者等于所述第二凸柱距离所述第二传动轮的转轴之间的半径尺寸；

所述第三支耳的两端分别嵌设于所述第二导滑件的滑槽，所述第四支耳远离所述第三支耳的端部设置有所述抵接部。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的封口装置，其特征在于，所述封口装置还包括切割机构，所述切割机构固定设置于所述机架，用于将封口后的待封口件进行切割。

10.根据权利要求9所述的封口装置，其特征在于，所述切割机构包括转轮、啮合齿条以及切刀，所述切刀与所述啮合齿条固定连接，所述转轮与所述啮合齿条啮合传动，且带动所述切刀沿所述啮合齿条的延伸方向运动。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及生活用品技术领域，具体而言，涉及一种封口装置。

背景技术

马桶是现代人不可或缺的卫浴设备之一，现有的马桶多为冲水设计，其需要配置相应的水箱和冲水管路，具有干净卫生的特点。

然而，对于一些没有供水条件的场合，冲水马桶无法正常使用，如何设计一种能够自动对装有污物的袋体进行封口的设备，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种封口装置，能够自动对装有污物的袋体进行封口作业，操作简单，使用方便。

本实用新型的实施例是这样实现的：

基于上述目的，本实用新型的实施例提供了一种封口装置，包括固定连接的机架和封闭机构，所述封闭机构包括封钉组件和能够设置封口钉的推钉组件，所述推钉组件相对于所述封钉组件运动，以使所述封口钉与所述封钉组件抵接配合且将待封口件夹紧封口。

另外，根据本实用新型的实施例提供的封口装置，还可以具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的可选实施例中，所述推钉组件包括第一动力件、第一导滑件以及推钉件；

在本实用新型的可选实施例中，所述第一动力件包括第一电机和第一传动轮，所述第一电机固定设置于所述机架，所述第一电机的输出轴与所述第一传动轮固定连接，所述第一传动轮背离所述第一电机的一侧设置有第一凸柱；

在本实用新型的可选实施例中，所述推钉件为T型结构且包括第一支耳和第二支耳，所述第一支耳开设有所述卡设槽，所述卡设槽的长度尺寸大于或者等于所述第一凸柱距离所述第一传动轮的转轴之间的半径尺寸；

所述第一支耳的两端分别嵌设于所述第一导滑件的滑槽，所述第二支耳远离所述第一支耳的端部设置有所述嵌设部。

在本实用新型的可选实施例中，所述推钉组件还包括钉仓和导钉板，所述导钉板固定设置于所述机架，所述钉仓固定设置于所述导钉板的上方且用于存设封口钉；

所述导钉板开设有与所述钉仓内的封口钉相对应的下钉槽，所述下钉槽能够和所述推钉件相对应，以使所述封口钉下落至所述嵌设部。

在本实用新型的可选实施例中，所述封钉组件与所述推钉组件相对设置，且包括第二动力件、第二导滑件以及止推件，所述第二动力件和所述第二导滑件固定设置于所述机架，所述第二动力件与所述止推件配合，且能够带动所述止推件沿所述第二导滑件的滑槽滑动，以使所述止推件相对于所述推钉组件靠近或者远离。

在本实用新型的可选实施例中，所述第二动力件包括第二电机和和第二传动轮，所述第二电机固定设置于所述机架，所述第二电机的输出轴与所述第二传动轮固定连接，所述第二传动轮背离所述第二电机的一侧设置有第二凸柱；

在本实用新型的可选实施例中，所述止推件为T型结构且包括第三支耳和第四支耳，所述第三支耳开设有所述卡槽，所述卡槽的长度尺寸大于或者等于所述第二凸柱距离所述第二传动轮的转轴之间的半径尺寸；

所述第三支耳的两端分别嵌设于所述第二导滑件的滑槽，所述第四支耳远离所述第三支耳的端部设置有所述抵接部。

在本实用新型的可选实施例中，所述封口装置还包括切割机构，所述切割机构固定设置于所述机架，用于将封口后的待封口件进行切割。

在本实用新型的可选实施例中，所述切割组件包括转轮、啮合齿条以及切刀，所述切刀与所述啮合齿条固定连接，所述转轮与所述啮合齿条啮合传动，且带动所述切刀沿所述啮合齿条的延伸方向运动。

本实用新型实施例的有益效果是：设计合理、巧妙，结构简单，能够自动化的将待封口件进行封口，封口效果较好，操作方便，使用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的封口装置的结构示意图；

图2为封口装置的爆炸图；

图3为图2中封闭机构的结构示意图；

图4为图3中推钉组件的爆炸图；

图5为图3中封钉组件的爆炸图；

图6为图2中切割机构的结构示意图。

图标：100-封口装置；10-机架；11-封口钉；12-封闭机构；13-推钉组件；132-钉仓；135-导钉板；136-下钉槽；141-第一动力件；142-第一导滑件；145-第一凸柱；15-推钉件；151-第一支耳；152-卡设槽；153-第二支耳；155-嵌设部；16-封钉组件；161-第二动力件；162-第二导滑件；165-第二凸柱；17-止推件；171-第三支耳；172-卡槽；173-第四支耳；175-抵接部；18-切割机构；181-动力件；183-啮合齿条；186-切刀。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例

图1为本实施例提供的封口装置100的结构示意图，图2为封口装置100的爆炸图，请参照图1和图2所示。

封口装置100用于对袋体进行封口，具有封口和切割功能。

本实施例提供的封口装置100包括机架10、封闭机构12以及切割机构18，其中，封闭机构12和切割机构18均固定设置于机架10上，机架10为框架结构，且具有穿设通道，待封口件穿过穿设通道后，通过封闭机构12将待封口件进行夹紧封口，封口完成后，再通过切割机构18对已经封口的包装袋和未使用的连续袋进行切割分离。

下面对该封口装置100的各个部件的具体结构和相互之间的对应关系进行详细说明。

图3为图2中封闭机构12的结构示意图，请参照图3所示。

封闭机构12包括封钉组件16和推钉组件13，其中，封钉组件16通过支架固定设置于机架10上，推钉组件13也通过支架固定设置于机架10上，且封钉组件16和推钉组件13相对设置。

可选的，推钉组件13能够设置封口钉11，且推钉组件13能够相对于封钉组件16运动，以使封口钉11与封钉组件16抵接配合，通过挤压封口钉11将待封口件夹紧封口。

图4为推钉组件13的爆炸图，请参照图4所示。

具体的，推钉组件13包括钉仓132、导钉板135、第一动力件141、第一导滑件142以及推钉件15。第一动力件141和第一导滑件142固定设置于机架10，钉仓132固定设置于导钉板135的上方，导钉板135固定设置于推钉件15的上方，钉仓132具有嵌设单排封口钉11的空腔，封口钉11从钉仓132内下落至导钉板135，再通过导钉板135将封口钉11落料至推钉件15上，第一动力件141与推钉件15配合，且第一动力件141带动推钉件15沿第一导滑件142运动，从而实现推钉件15携带封口钉11同步运动。

通过钉仓132、导钉板135以及推钉件15的配合，使得推钉组件13一次仅可以下落一个封口钉11。推钉组件13携带着封口钉11同步运动，且围设于待封口件的封口段，配合封钉组件16对封口钉11进行挤压变形，从而完成封口作业。

可选的，第一动力件141包括第一电机和第一传动轮，第一电机通过支架固定设置于机架10上，第一电机的输出轴与第一传动轮通过健固定连接，从而带动第一传动轮同步转动。

第一传动轮背离第一电机的一侧设置有第一凸柱145，第一凸柱145与推钉件15卡合，第一传动轮在转动过程中，能够带动推钉件15沿第一导滑件142的滑槽滑动，以使推钉件15相对于封钉组件16靠近或者远离。

具体的，推钉件15包括卡设槽152和嵌设部155，第一凸柱145与卡设槽152配合，第一导滑件142固定设置在机架10上，且具有相对设置的滑槽，为推钉件15的运动提供导向，第一传动轮在转动过程中，第一凸柱145沿卡设槽152的轨道运动，同时带动推钉件15沿第一导滑件142的滑槽滑动，其中，嵌设部155位于推钉件15靠近于封钉组件16的一端，且嵌设部155用于设置封口钉11。

在本实施例中，推钉件15为T型结构，且包括第一支耳151和第二支耳153，其中，第一支耳151和第二支耳153垂直设置，第一支耳151开设有上述卡设槽152，且卡设槽152沿第一支耳151的长度方向延伸。

为了使第一传动轮能够顺利的转动，其中，第一支耳151上开设的卡设槽152的长度尺寸大于或者等于第一凸柱145距离第一传动轮的中心转轴之间的半径尺寸，从而实现第一传动轮整圆转动，同时带动推钉件15前后往复运动。

可选的，第一支耳151的两端分别嵌设于第一导滑件142的滑槽中，第一传动轮为推钉件15提供动力，第一导滑件142为推钉件15提供运动导向。

可选的，第二支耳153远离第一支耳151的端部设置有嵌设部155，封口钉11用于嵌设在嵌设部155内，且随同推钉件15运动。

可选的，导钉板135固定设置于机架10上，钉仓132竖向设置于支架，且位于导钉板135的上方，钉仓132具有单排的存钉空间，用于存设封口钉11。

可选的，导钉板135开设有与钉仓132内的封口钉11相对应的下钉槽136，下钉槽136能够和推钉件15相对应，以使封口钉11下落至推钉件15的嵌设部155。

由于钉仓132通过支架与机架10固定，且支架与钉仓132对应处均开设有落料孔，导钉板135位于支架的下方，且导钉板135与支架之间具有导滑间隙，该导滑间隙只能一次允许一个封口钉11下落。

可选的，封口钉11运动至下钉槽136位置时，通过下钉槽136落料至推钉组件13，下钉槽136的形状和大小与封口钉11相对应，使得每次只有一个封口钉11通过下钉槽136下落到推钉组件13上。

图5为封钉组件16的爆炸图，请参照图5所示。

封钉组件16与推钉组件13相对设置，通过推钉组件13与封顶组件的配合，将封口钉11挤压变形，对待封口件进行封口作业。

具体的，封钉组件16包括第二动力件161、第二导滑件162以及止推件17，其中，第二动力件161包括第二电机和第二传动轮，第二电机固定设置于支架上，第二电机的动力输出轴与第二传动轮通过健固定连接，且带动第二传动轮转动。

第二动力件161和第二导滑件162固定设置于机架10，第二动力件161与止推件17配合，且能够带动止推件17沿第二导滑件162的滑槽滑动，以使止推件17相对于推钉组件13靠近或者远离。

可选的，第二传动轮在背离第二电机的一侧设置有第二凸柱165，第二传动轮通过第二凸柱165与止推件17传动连接，使得止推件17沿第二导滑件162滑动。

可选的，第二导滑件162通过支架固定设置于机架10，且第二导滑件162具有导滑槽，止推件17包括卡槽172和抵接部175，第二传动轮设置的第二凸柱165与止推件17上开设的卡槽172相配合，以使第二传动轮带动止推件17滑动，其中，抵接部175位于止推件17靠近于推钉组件13的一端，且用于抵压封口钉11将待封口件封口。

具体的，止推件17为T型结构，且包括第三支耳171和第四支耳173，第三支耳171与第四支耳173垂直设置，第三支耳171上开设有与第二凸柱165相卡合的卡槽172，第三支耳171的两侧与第二导滑件162配合，使其沿第二导滑件162的滑槽滑动，第四支耳173的远离第三支耳171的端部设置有抵接部175，该抵接部175与推钉件15的嵌设部155相对应，其能够与推钉件15上的封口钉11配合抵接，从而挤压封口钉11使其变形，完成封口作业。

在本实施例中，第三支耳171上开设的卡槽172长度尺寸大于或者等于第二凸柱165距离第二传动轮的中心转轴之间的半径尺寸，使得封钉组件16能够顺畅的转整圈，且带动止推件17沿第二导滑件162前后运动。

在本实施例中，推钉组件13中的推钉件15和封钉组件16中的止推件17都运动，且使得推钉件15和止推件17相互靠近或者远离，在待封口件的中间位置进行封口。

可以理解的是，封口装置100中可以只有一个组件运动，另外一个组件固定不动，例如，仅推钉组件13中的推钉件15运动，封钉组件16中的止推件17不动，推钉件15推动封口钉11运动至止推件17处，且推钉组件13配合止推件17挤压封口钉11，完成封口作业；或者，仅封钉组件16中的止推件17运动，推钉组件13不动，封口钉11位于推钉组件13上固定不动，封钉组件16中的止推件17朝向推钉组件13运动，且挤压封口钉11，完成封口作业。

其具体的实现方式为多种，本实施例不做限制，只要是通过封钉组件16和推钉组件13的配合挤压封口钉11完成封口作业均可。

图6为图2中切割机构18的爆炸图，请参照图6所示。

切割机构18包括动力件181、啮合齿条183以及切刀186，切割机构18固定设置于机架10上，用于将封口后的待封口件进行切割。

其中，动力件181包括电机和转轮，电机固定设置于机架10上，电机的动力输出轴与转轮固定连接，转轮与啮合齿条183啮合传动，啮合齿条183可滑动的设置于支架的导槽内，使得转轮带动啮合齿条183沿导槽滑动。

同时，啮合齿条183与切刀186固定连接，使得啮合齿条183带动切刀186运动，从而对已经封装好的污物袋进行切割分离。

可以理解的是，切割机构18和封闭机构12均固定设置于机架10上，切割机构18相对于封闭机构12可以位于其上方，也可以位于其下方，具体位置根据实际需求而定，只要可以将打包封装完好后的封口物体从连续封口袋上切割，使之成为独立的单元即可。

本实施例提供的封口装置100具有的有益效果是：

设计合理、巧妙，结构简单，能够自动化的将待封口件进行封口，封口效果较好，操作方便，生产成本低，有利于推广。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种封口装置论文和设计

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