藻酸盐印模材用无重力混合机论文和设计-王鹏

全文摘要

本实用新型公开了一种藻酸盐印模材用无重力混合机，涉及无重力混合机技术领域，其技术方案要点是包括机体、开设于机体底部的出料口、设置在出料口上的出料阀以及设置于出料口下方的收料桶，所述出料口上设置有出料装置，所述出料装置包括固接于出料口底部的固定管、沿竖向滑移连接于固定管底部的活动管以及驱动活动管移动的驱动机构；所述驱动机构包括分别垂直固接于活动管两侧的水平板；每个所述水平板上螺纹连接有丝杠，所述固定管上设置有用于驱动两个丝杠同时转动的传动组件。本实用新型解决了较多的粉尘从出料口与收料桶之间的缝隙处流出的问题，达到了减少粉尘从出料口与收料桶之间的缝隙处流出的效果。

主设计要求

1.一种藻酸盐印模材用无重力混合机，包括机体(1)、开设于机体(1)底部的出料口(12)、设置在出料口(12)上的出料阀(13)以及设置于出料口(12)下方的收料桶(2)，其特征在于：所述出料口(12)上设置有出料装置(4)，所述出料装置(4)包括固接于出料口(12)底部的固定管(41)、沿竖向滑移连接于固定管(41)底部的活动管(42)以及驱动活动管(42)移动的驱动机构(43)；所述驱动机构(43)包括分别垂直固接于活动管(42)两侧的水平板(431)；每个所述水平板(431)上螺纹连接有丝杠(432)，所述固定管(41)上设置有用于驱动两个丝杠(432)同时转动的传动组件(433)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的藻酸盐印模材用无重力混合机，其特征在于：所述传动组件(433)包括固接于固定管(41)一侧的安装架(4331)、转动连接于安装架(4331)且水平设置的水平轴(4332)、固接于水平轴(4332)一端的手轮(4333)、套设固定于水平轴(4332)的两个主动锥齿轮(4334)以及分别固接于两个丝杠(432)的两个从动锥齿轮(4335)；两个所述主动锥齿轮(4334)分别与两个从动锥齿轮(4335)相互啮合。

3.根据权利要求2所述的藻酸盐印模材用无重力混合机，其特征在于：所述固定管(41)上开设有供活动管(42)沿竖向滑移的第一滑槽(411)。

4.根据权利要求1所述的藻酸盐印模材用无重力混合机，其特征在于：所述机体(1)上设置有用于对机体(1)内粉尘进行清理的清洁机构(5)，所述清洁机构(5)包括安装在机体(1)上的振动组件(51)以及安装在机体(1)上的负压组件(52)。

5.根据权利要求4所述的藻酸盐印模材用无重力混合机，其特征在于：所述振动组件(51)包括设置于机体(1)上的多个振动电机(511)。

6.根据权利要求5所述的藻酸盐印模材用无重力混合机，其特征在于：所述负压组件(52)包括安装于机体(1)外的负压泵(521)以及与负压泵(521)进气口连通的负压管(522)；所述负压管(522)远离负压泵(521)的一端与机体(1)连通；所述负压泵(521)的出气口上连通有收集箱(53)，所述收集箱(53)的一侧连通有吹风管(531)，所述吹风管(531)朝向机体(1)设置，所述吹风管(531)内设置有过滤网(532)。

7.根据权利要求6所述的藻酸盐印模材用无重力混合机，其特征在于：所述收集箱(53)的一侧开设有取物口(533)，所述取物口(533)上设置有密封盖(534)。

8.根据权利要求7所述的藻酸盐印模材用无重力混合机，其特征在于：所述收集箱(53)一侧的两端均开设有第二滑槽(535)，两个所述第二滑槽(535)均沿收集箱(53)的长度方向设置，所述密封盖(534)的两端分别滑移连接于两个第二滑槽(535)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及无重力混合机技术领域，更具体的说，它涉及一种藻酸盐印模材用无重力混合机。

背景技术

藻酸盐印模材可用于做齿科的印模材料，一般分为基体材料浆料和固体剂浆料两部分。固体剂一般用于抑制其发生自固化。基体材料包括（A）藻酸盐和（B）水，固体剂浆料主要包括（C）胶凝反映剂、(D)水难溶有机溶剂以及（E）保湿剂。藻酸盐印模材材料的各组分通过无重力混合机进行充分混合。

无重力混合机大体可分为两类：一种是普通无重力混合机，一种为飞刀式无重力混合机，后者主要针对物料中含有纤维而进行飞刀切断后再混合的一个种类。无重力混合机广泛用于干粉砂浆、化工、农药、洗涤剂、颜料食品、味精、奶粉、食盐、饲料、化学品、陶瓷、塑料、橡胶添加剂等粉料的干燥与混合。无重力混合机是充分利用对流混合原理，即利用物料在混合器内的上抛运动形成流动层，产生瞬间失重，使之达到最佳混合状态。

现有技术可参考授权公告号为CN207342560U的中国实用新型专利，其公开了一种无重力混合机，包括机体、搅拌轴、轴承、轴承座、联轴器、减速机和电机，所述机体上设有进料口和出料口，所述出料口处设有气动翻板阀，所述搅拌轴包括两个，搅拌轴上设有若干拨料叶片，拨料叶片沿搅拌轴径向对称设置，两个搅拌轴之间的拨料叶片交叉设置，每个搅拌轴的两端通过轴承与轴承座固定在机体的两侧，所述电机固定在机体上，电机与减速机配合使用，所述减速机的输出轴通过联轴器与搅拌轴一端连接，减速机用于带动搅拌轴转动。本实用新型物料从进料口进入到机体内，电机带动搅拌轴转动，物料在两个搅拌轴上的拨料叶片的搅拌下充分混合，在机体内搅拌并停留一段时间，混合均匀、提高混合效果。

但是，上述出料口的下方未设有出料装置，当对机体内的物料进行排放时，因为出料口与收料桶之间存在一定的距离，所以会使较多的粉尘从出料口与收料桶之间的缝隙处流出，这些粉尘会对操作人员的身体带来一定的危害。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种藻酸盐印模材用无重力混合机，其通过设置出料装置，可以减少粉尘从出料口与收料桶之间的缝隙处流出，这样可以降低粉尘对操作人员的身体带来危害的可能性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种藻酸盐印模材用无重力混合机，包括机体、开设于机体底部的出料口、设置在出料口上的出料阀以及设置于出料口下方的收料桶，所述出料口上设置有出料装置，所述出料装置包括固接于出料口底部的固定管、沿竖向滑移连接于固定管底部的活动管以及驱动活动管移动的驱动机构；所述驱动机构包括分别垂直固接于活动管两侧的水平板；每个所述水平板上螺纹连接有丝杠，所述固定管上设置有用于驱动两个丝杠同时转动的传动组件。

通过采用上述技术方案，当需要对机体内的物料进行收集时，通过传动组件驱动丝杠转动，丝杠转动驱动活动管向下移动，活动管向下移动可使其伸入收料桶中，然后打开出料阀，物料从出料口排入收料桶中；通过设置出料装置，可使活动管伸入收料桶中，从而可对粉尘进行阻挡，这样可使出料口处扬起的粉尘量减少，因而可以减少粉尘从出料口与收料桶之间的缝隙处流出。

本实用新型进一步设置为：所述传动组件包括固接于固定管一侧的安装架、转动连接于安装架且水平设置的水平轴、固接于水平轴一端的手轮、套设固定于水平轴的两个主动锥齿轮以及分别固接于两个丝杠的两个从动锥齿轮；两个所述主动锥齿轮分别与两个从动锥齿轮相互啮合。

通过采用上述技术方案，通过转动手轮转动水平轴，水平轴转动带动两个主动锥齿轮转动，两个主动锥齿轮转动驱动两个从动锥齿轮转动，两个从动锥齿轮转动驱动两个丝杠转动，通过设置传动组件，可使两个丝杠同时转动，这样可以降低操作人员的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述固定管上开设有供活动管沿竖向滑移的第一滑槽。

通过采用上述技术方案，第一滑槽对活动管具有导向作用，这样可以降低活动管在沿竖向滑移过程中发生偏离的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述机体上设置有用于对机体内粉尘进行清理的清洁机构，所述清洁机构包括安装在机体上的振动组件以及安装在机体上的负压组件。

通过采用上述技术方案，当需要对机体内的粉尘进行清理时，使无重力混合机停止运行，然后通过振动组件对机体进行振动，然后通过负压组件将机体内的扬尘收集起来，这样可以减少机体内的粉尘量，因而可以进一步减少粉尘从出料口与收料桶之间的缝隙处流出。

本实用新型进一步设置为：所述振动组件包括设置于机体上的多个振动电机。

通过采用上述技术方案，启动振动电机，振动电机可使机体产生振动，这样可使附着在机体内壁的粉尘扬起，因而便于负压组件收集。

本实用新型进一步设置为：所述负压组件包括安装于机体外的负压泵以及与负压泵进气口连通的负压管；所述负压管远离负压泵的一端与机体连通；所述负压泵的出气口上连通有收集箱，所述收集箱的一侧连通有吹风管，所述吹风管朝向机体设置，所述吹风管内设置有过滤网。

通过采用上述技术方案，当需要对机体内的粉尘进行收集时，启动负压泵，然后粉尘依次经过负压管以及负压泵后进入收集箱中，进入收集箱中的气流经过过滤网过滤后从吹风管吹向机体；这样一方面便于对粉尘进行收集，另一方面便于对机体进行降温。

本实用新型进一步设置为：所述收集箱的一侧开设有取物口，所述取物口上设置有密封盖。

通过采用上述技术方案，取下密封盖，然后通过取物口对收集箱中的粉尘进行收集，这样与通过拆下过滤网对收集箱中的粉尘进行收集相比更加便利。

本实用新型进一步设置为：所述收集箱一侧的两端均开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽均沿收集箱的长度方向设置，所述密封盖的两端分别滑移连接于两个第二滑槽。

通过采用上述技术方案，一方面便于对取物口进行有效地密封，另一方面便于将密封盖取下。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.当需要对机体内的物料进行收集时，通过传动组件驱动丝杠转动，丝杠转动驱动活动管向下移动，活动管向下移动可使其伸入收料桶中，然后打开出料阀，物料从出料口排入收料桶中；通过设置出料装置，可使活动管伸入收料桶中，从而可对粉尘进行阻挡，这样可使出料口处扬起的粉尘量减少，因而可以减少粉尘从出料口与收料桶之间的缝隙处流出；

2.当需要对机体内的粉尘进行清理时，使无重力混合机停止下来，然后通过振动组件对机体进行振动，然后通过负压组件将机体内的扬尘收集起来，这样可以减少机体内的粉尘量，因而可以进一步减少粉尘从出料口与收料桶之间的缝隙处流出；

3.取下密封盖，然后通过取物口对收集箱中的粉尘进行收集，这样与通过拆下过滤网对收集箱中的粉尘进行收集相比更加便利。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为实施例中凸显出料装置的结构示意图；

图3为实施例中凸显第一滑槽的爆炸图；

图4为实施例中凸显清洁机构的结构示意图；

图5为实施例中凸显第二滑槽的爆炸图。

图中：1、机体；11、进料口；12、出料口；13、出料阀；2、收料桶；3、搅拌装置；4、出料装置；41、固定管；411、第一滑槽；42、活动管；43、驱动机构；431、水平板；432、丝杠；433、传动组件；4331、安装架；4332、水平轴；4333、手轮；4334、主动锥齿轮；4335、从动锥齿轮；5、清洁机构；51、振动组件；511、振动电机；52、负压组件；521、负压泵；522、负压管；53、收集箱；531、吹风管；532、过滤网；533、取物口；534、密封盖；535、第二滑槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种藻酸盐印模材用无重力混合机，如图1所示，包括机体1、设置于机体1顶部的进料口11、设置于机体1内的搅拌装置3、开设于机体1底部的出料口12、设置在出料口12上的出料阀13以及设置于出料口12下方的收料桶2，出料口12上设置有出料装置4。将物料从进料口11投入机体1内，然后通过搅拌装置3使物料混合均匀，然后从出料口12处对物料进行排放。

如图2和图3所示，出料装置4包括固接于出料口12底部的固定管41、沿竖向滑移连接于固定管41底部的活动管42以及驱动活动管42移动的驱动机构43；固定管41上开设有供活动管42沿竖向滑移的第一滑槽411；驱动机构43包括分别垂直固接于活动管42两侧的水平板431；每个水平板431上螺纹连接有丝杠432，固定管41上设置有用于驱动两个丝杠432同时转动的传动组件433。当需要对机体1（见图1）内的物料进行收集时，通过传动组件433驱动丝杠432转动，丝杠432转动驱动活动管42向下移动，活动管42向下移动可使其伸入收料桶2中，然后打开出料阀13，物料从出料口12排入收料桶2中；通过设置出料装置4，可使活动管42伸入收料桶2中，从而可对粉尘进行阻挡，这样可使出料口12处扬起的粉尘量减少，因而可以减少粉尘从出料口12与收料桶2之间的缝隙处流出。

如图2所示，传动组件433包括固接于固定管41一侧的安装架4331、转动连接于安装架4331且水平设置的水平轴4332、固接于水平轴4332一端的手轮4333、套设固定于水平轴4332的两个主动锥齿轮4334以及分别固接于两个丝杠432的两个从动锥齿轮4335；两个主动锥齿轮4334分别与两个从动锥齿轮4335相互啮合；两个丝杠432均转动连接于安装架4331。通过转动手轮4333转动水平轴4332，水平轴4332转动带动两个主动锥齿轮4334转动，两个主动锥齿轮4334转动驱动两个从动锥齿轮4335转动，两个从动锥齿轮4335转动驱动两个丝杠432转动，通过设置传动组件433，可使两个丝杠432同时转动，这样可以降低操作人员的劳动强度。

如图4所示，机体1上设置有用于对机体1内粉尘进行清理的清洁机构5，清洁机构5包括安装在机体1上的振动组件51以及安装在机体1上的负压组件52；振动组件51包括设置于机体1上的多个振动电机511；负压组件52包括安装于机体1外的负压泵521以及与负压泵521进气口连通的负压管522；负压泵521可选用真空泵；负压管522远离负压泵521的一端与机体1连通；负压泵521的出气口上通过管道连通有收集箱53，收集箱53的一侧连通有吹风管531，吹风管531朝向机体1设置，吹风管531内设置有过滤网532。当需要对机体1内的粉尘进行清理时，使无重力混合机停止运行，启动振动电机511，振动电机511可使机体1产生振动，这样可使附着在机体1内壁的粉尘扬起；启动负压泵521，然后粉尘依次经过负压管522以及负压泵521后进入收集箱53中，进入收集箱53中的气流经过过滤网532过滤后从吹风管531吹向机体1；这样一方面便于对粉尘进行收集，另一方面便于对机体1进行降温。

如图4和图5所示，收集箱53的一侧开设有取物口533，取物口533上设置有密封盖534；收集箱53一侧的两端均开设有第二滑槽535，两个第二滑槽535均沿收集箱53的长度方向设置，密封盖534的两端分别滑移连接于两个第二滑槽535。取下密封盖534，然后通过取物口533对收集箱53中的粉尘进行收集，这样与通过拆下过滤网532对收集箱53中的粉尘进行收集相比更加便利。

该种藻酸盐印模材用无重力混合机的工作原理如下：

将物料从进料口11投入机体1内，然后通过搅拌装置3使物料混合均匀；当需要对物料进行排放时，通过转动手轮4333转动水平轴4332，水平轴4332转动带动两个主动锥齿轮4334转动，两个主动锥齿轮4334转动驱动两个从动锥齿轮4335转动，两个从动锥齿轮4335转动驱动两个丝杠432转动，两个丝杠432转动驱动活动管42向下移动，活动管42向下移动可使其伸入收料桶2中，然后打开出料阀13，物料从出料口12排入收料桶2中。

当需要对机体1内的粉尘进行清理时，使无重力混合机停止运行，启动振动电机511，振动电机511使机体1产生振动，这样可使附着在机体1内壁的粉尘扬起；然后启动负压泵521，此时粉尘依次经过负压管522以及负压泵521后进入收集箱53中，然后取下密封盖534并将收集箱53中的粉尘取出便可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

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