全文摘要
本申请实施例公开了一种显示面板及其显示装置。该显示面板划分为显示区和非显示区，该显示面板的非显示区包括层叠设置的驱动层和封装层，该驱动层内和\/或该驱动层与该封装层之间设置有包含干燥剂的功能膜层。本申请通过在驱动层内和\/或该驱动层与所述封装层之间设置有包含干燥剂的功能膜层，除去驱动层的水和\/或氧，保持了驱动的正常功能，进而保证显示器件的正常工作。
主设计要求
1.一种显示面板，所述显示面板划分为显示区和非显示区，其特征在于，所述显示面板的非显示区包括层叠设置的驱动层和封装层，所述驱动层内设置有包含干燥剂的功能膜层，所述驱动层包括朝向所述封装层依次设置的平坦化层和走线层；所述平坦化层为所述包含干燥剂的功能膜层。
设计方案
1.一种显示面板，所述显示面板划分为显示区和非显示区，其特征在于，所述显示面板的非显示区包括层叠设置的驱动层和封装层，所述驱动层内设置有包含干燥剂的功能膜层，
所述驱动层包括朝向所述封装层依次设置的平坦化层和走线层；所述平坦化层为所述包含干燥剂的功能膜层。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述驱动层包括朝向所述封装层顺序设置的平坦化层和走线层，且所述平坦化层和所述走线层之间设置有包含干燥剂的所述功能膜层。
3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，至少部分所述平坦化层具有开口朝向所述封装层设置的凹槽结构，所述走线层至少部分形成在所述凹槽结构内部且与所述平坦化层随形设置。
4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述平坦化层至少包括两个凹槽结构，且包含干燥剂的所述功能膜层设置于相邻所述凹槽结构之间。
5.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，在所述平坦化层上相邻所述凹槽结构之间形成凸起结构，包含干燥剂的所述功能膜层覆盖所述凸起结构表面。
6.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述驱动层还包括层叠接触设置在所述平坦化层背向所述封装层一侧的介质层，所述平坦化层的凹槽延伸至所述介质层的上表面。
7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述封装层为薄膜封装层，所述薄膜封装层至少包括顺序层叠设置的第一无机层、有机层、第二无机层显示面板，所述第一无机层随形覆盖设置在所述走线层上，所述有机层具有与所述第一无机层相贴合的下表面以及平坦的上表面。
8.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述干燥剂是分子筛。
9.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的显示面板。
设计说明书
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及其显示装置。
背景技术
显示面板(Organic Light Emitting Diode，简称OLED)作为一种电流型发光器件，因其所具有自发光、快速响应、宽视角和可制作在柔性基板上等多种特点而越来越多地被应用于高性能显示领域如柔性显示面板中。
由于显示器件对水、氧敏感度较高，水和\/或氧的入侵很大程度上限制了显示面板的寿命。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型实施例致力于提供显示面板，以解决现有技术中由于水和\/或氧的存在使得显示面板良率降低的问题。
本实用新型一方面提供了一种显示面板，该显示面板划分为显示区和非显示区，该显示面板的非显示区包括层叠设置的驱动层和封装层，驱动层内设置有包含干燥剂的功能膜层。
在本实用新型的一个实施例中，该驱动层包括朝向该封装层依次设置的平坦化层和走线层；该平坦化层为该包含干燥剂的功能膜层。
在本实用新型的一个实施例中，该驱动层包括朝向所述封装层依次设置的平坦化层和走线层，且该平坦化层和该走线层之间设置有包含干燥剂的该功能膜层。
在本实用新型的一个实施例中，至少部分该平坦化层具有开口朝向该封装层的凹槽结构，该走线层至少部分形成在该凹槽结构内部且与该平坦化层随形设置。
在本实用新型的一个实施例中，该平坦化层至少包括两个凹槽结构，且包含干燥剂的该功能膜层设置于相邻所述凹槽结构之间。
在本实用新型的一个实施例中，在该平坦化层上相邻所述凹槽结构之间形成凸起结构，包含干燥剂的该功能膜层覆盖该凸起结构表面。
本实用新型的一个实施例中，该驱动层还包括层叠接触设置在该平坦化层背向该封装层一侧的介质层，该平坦化层的凹槽延伸至所述介质层的上表面。
本实用新型的一个实施例中,该封装层为薄膜封装层，该薄膜封装层至少包括依次层叠设置的第一无机层、有机层、第二无机层，第一无机层随形覆盖设置在该走线层上，有机层具有与第一无机层相贴合的下表面以及且平坦的上表面。
本实用新型的一个实施例中，所述干燥剂是分子筛。
在本实用新型的一个实施例中，干燥剂的粒径为1-500纳米。
通过选择粒径在1-500纳米的干燥剂，能够保证足够的去除水和\/氧的能力，另一方面不会明显增加显示面板的厚度。
本申请还提供了一种包含上述任一项显示面板的显示装置，更具体的，该显示装置可以用于车载显示屏、手机终端、ipad等电子设备。
采用包含该显示面板的显示装置，显示面板由于具备较好的去除水和\/或氧的能力，能够使得其寿命大大增加。优选地，包含干燥剂的功能膜层厚度在0.1μm-300 μm范围内，能够较好的去除水和\/或氧且不会使得整个显示面板的厚度过厚而影响用户的携带。
在本实用新型的一个实施例中，干燥剂选自具有干燥功能的活泼金属或者金属氧化物。
本申请提供一种包含上述任一项的显示面板。采用包含该显示面板的显示面板，显示面板由于具备较好的去除水和\/或氧的能力，能够使得其寿命大大增加。
附图说明
图1是根据本实用新型一个实施例的俯视图。
图2是根据本实用新型一个实施例中显示面板的非显示区的结构示意图。
图3是根据本实用新型另一个实施例中显示面板的非显示区的结构示意图。
上述附图中的附图标记如下：显示区1，非显示区2，衬底21，驱动层22，介质层221，平坦化层222，包含干燥剂的功能膜层223，走线层224，薄膜封装层23，第一无机层231，有机层232，第二无机层233，分散在平坦化层222的干燥剂225。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在可能的情况下，附图中的各个部分提到的相同或相似的部分将采用相同的附图标记。
实施例一
现有技术中，在制备驱动层的过冲中往往带入水和\/或氧，这些水和\/或氧在驱动层内扩散，会破坏驱动层的功能，使得显示区的显示器件不能正常工作。更进一步的，在驱动各层结构中的走线层是最容易被水和\/或氧腐蚀，由于走线层承担了显示面板内部和外部信号的传输作用，一旦走线层受损，会直接影响显示面板的正常显示。
为了解决上述技术问题，在本申请提供一种实施方式中，如图1所示，该显示面板包括：显示区1和非显示区2，显示区内设置有显示器件(附图未标出)。具体地，参考图2所示显示面板，该显示面板分为显示区1和非显示区2，该显示面板的非显示区包括层叠设置的衬底21和驱动层22和封装层23，该驱动层包括22 朝向封装层23顺序设置的平坦化层222和走线层224，且平坦化层222和走线层 224之间设置有包含干燥剂功能膜层223。采用这种结构具有有效防止走线层224 被腐蚀的技术效果，更具体的，在水和\/或氧沿着显示面板厚度方向上向走线层扩散之前，通过包含有干燥剂的功能膜层223实现对水和\/或氧的有效吸附，进而阻止了水和\/或氧向走线层224扩散进而腐蚀走线层224。
本申请一个实施例所提供的这种显示面板，通过平坦化层222和走线层224之间设置有包含干燥剂的功能膜层223，能够有效降低、甚至除去驱动层的水和\/或氧，保持了驱动层的正常功能，进而保证显示面板的正常工作。
本申请对于包含干燥剂功能厚度223不做强制要求，只要达到本申请去除水和 \/或氧的技术效果即可。
关于包含干燥剂功能膜层223的厚度，在一定的厚度范围能力内，包含干燥剂的功能膜层223的吸附未达到完全饱和，如果显示面板中包含干燥剂的功能膜层 223厚度变厚，包含干燥剂的功能膜层223对水和\/或氧的吸附能力不断提升。但是，当包含干燥剂的功能膜层223的厚度达到一定范围之后，干燥剂吸附水和\/或氧的能力达到了一个动态平衡，原来已经吸附的水和\/或氧有可能解吸附，进而从整体上看，包含干燥剂的功能膜层223厚度较厚时反而造成吸附能力的下降。因此，优选情况下，该包含干燥剂的功能膜层223厚度为0.1μm-300μm，更优选为50μm-200μm，这一厚度范围的选择使得包含干燥剂的功能膜层223对水和\/或氧的吸附能力最佳。
另外，由于人们生活水平的不断提升，对显示器件的性能要求也越来越高。显示面板以具有可卷曲而备受青睐，在现有的柔性屏的显示面板上，申请人增设上述厚度范围的包含干燥剂的功能膜层223，然后进一步去测试其弯折性能，研究结果表明其弯折性能并未下降。
由此可见，在上述厚度范围的选择既能够保证对水和\/或氧的去除能力，又不影响显示面板的弯折性能，这样厚度的选择对于显示面板的发展具有重要意义。
需要说明的是：虽然在显示面板中设置驱动层的作用是驱动显示区域的像素发光，但是驱动层并非仅仅位于显示区；非显示区设置有显示面板信号传输的诸多通道，本申请提及的位于显示区驱动层包括但不限于衬底、缓冲层、介质层、源极、栅极、漏极、平坦化层，同时，本申请实施例提及的位于非显示区的驱动层除了没有源极、栅极、漏极，其它辅助功能膜层如介质层、层间介质层等相关膜层可以根据实际需要选择。
在该实施例中，对于走线层224的材质选择可以没有要求，其材质只要保证具有足够的导电能力即可，例如可以是金属或者金属氧化物，如ITO、Mg、Ag或者 Mo。再此，申请人不做进一步的限制，本领域技术人员可以需要选择。
在实际的工艺生产中，为了进一步的减少水和\/或氧的入侵，申请人进一步在平坦化层222的部分表面上设置开口朝向封装层23设置的凹槽结构，其中，走线层 224与平坦化层222随形设置，即走线层224与该平坦化层223在同一延伸方向上具有相同的排布形式。采用这种结构能够使得走线层224与平坦化层222膜层表面实现紧密结合，避免显示面板在弯折的过程中出现膜层间的剥离等问题。在这种结构中通过在平坦化层223上设置凹槽结构，能够延长水和\/或氧的入侵路径，进而在一定程度上减少了有机发光二极管因水和\/或氧入侵所造成的破坏。
在前述方案中，由于平坦层222设置了若干凹槽结构，这就使得相邻凹槽结构之间形成了凸起结构，其中该凸起结构的侧壁就是与其相邻的凹槽结构的侧壁；在一种优选的实施方式中，将包含干燥剂的功能膜层223覆盖在前述凸起结构的表面；此时包含干燥剂的该功能膜层223在覆盖该凸起结构表面的同时也相应的完全覆盖了该走线层与凸起相应设置部分的表面。在这种结构中，包含干燥剂的功能膜层223 的设置，形成了走线层224的保护伞，降低了走线层224被水和\/或氧入侵的风险；而且，由于包含干燥剂的功能膜层223和走线层224在非显示区随形设置，即形成完整的包覆结构，使得两者的贴合面能够更紧凑，能够更高效的防止水和\/或腐蚀走线层224。
另外，该驱动层22还包括层叠接触设置在该平坦化层222面向衬底的21的介质层221，此时，优选平坦化层222的凹槽延伸至所述介质层的上表面。凹槽深度的延伸一定程度上会延长水和\/或氧的传输路径，但是需要注意的是，如果凹槽深入至介质层的内部，由于介质层靠近显示面板的薄膜晶体管设置，水和\/或氧入侵介质层，不可避免的会影响薄膜晶体管的功能。因此，将凹槽深度延伸至介质层表面，在保证减少水和\/氧入侵的同时避免驱动层的薄膜晶体管被破坏。
需要注意的是：此处的衬底21可以是适用于软屏的PI衬底，也可以是适用于硬屏的玻璃衬底，当然也可以是本领域人员知悉的其它材质的衬底。本申请不做强制要求。关于此处非显示区的驱动层22，本实施例仅示意出平坦化层222和走线层 224，其它相关的膜层如层间绝缘层、介质层等并未示意，只要是属于本领域普通技术人员知悉的相关膜层均可设置在驱动层22。关于平坦化层222的材料本领域技术人员可以根据需要选择，此处不做进一步的限定。
进一步的，驱动层22远离衬底一侧层叠设置在有薄膜封装层23，该薄膜封装层23至少包括层叠设置的第一无机层231、有机层232、第二无机层232。为了使得显示面板的密封效果更好，优选地，薄膜封装层23完全覆盖驱动层22。进一步，该第一无机层231随形覆盖设置在所述走线层224上，该有机层232具有与该第一无机层231相贴合的下表面以及平坦的上表面。
具有上述层叠结构的薄膜封装层，其中第一无机层232的设置能够阻挡环境中的水和氧的入侵，然而由于第一无机层的柔韧性能较差，如果一味的增加第一无机层232的厚度，将会限制显示面板的弯折性能，因此，将该第一无机层232设置为随形覆盖设置在所述走线层224上的结构。其中有机层232的设置，一方面能够提高有机发光层的弯折性，另外一方面，可以利用该有机层232包覆第一无机层231 表面的杂质颗粒，防止颗粒漂浮对显示面板产生影响。其中第二无机层233的设置，利用该第二无机层233完全覆盖有机层232，能够有效避免有机层吸收空气的水和\/ 氧，进而影响显示面板的工作。在该实施例中，对于所采用的包含干燥剂的功能膜层223的厚度可以没有特定的限制，根据显示面板对于层结构厚度的常规要求即可。
实施例二
该实施例是上述实施例一的一种变形方式，其结构与上述实施例以所描述的显示面板基本相同，主要的区别在驱动层中平坦化层和走线层之间未设置包含干燥剂的功能膜层223，而是将干燥剂添加在固有的平坦化层222中。这样的结构更有利于在保持显示面板的弯折性能和使用寿命的同时，面对用户对于显示装置日趋轻薄化的要求具体参考图3本实施例中显示面板的非显示区包括层叠设置的驱动层和封装层，所述驱动层包括朝向所述封装层依次设置的平坦化层和走线层；所述平坦化层为所述包含干燥剂的功能膜层。在该实施例中采用将干燥剂粒子225直接加入到平坦化层222中的技术方案，一方面，能够在水和\/或氧扩散到走线层224之前将其吸收，防止走线层224被腐蚀；另一方面，干燥剂的加入并未增加显示面板的厚度，保证了显示面板的柔韧性。
在本实施例中，干燥剂只要分散在平坦化层222中即可，当然在平坦化层的厚度较大的情况下，干燥剂225也可以仅分散在平坦化层于远离封装层23的第一区域以及靠近封装层23的第二区域，为了更好的实现对走线层的保护，在第一区域分散的干燥剂粒子的第一密度大于在第二区域分散的干燥剂粒子的第二密度，更优选的，分布在平坦化层中的干燥剂粒子，在沿着显示面板朝向封装层的厚度方向上，干燥剂粒子分散密度逐渐降低，以实现对水和\/或氧的梯度去除，保证走线层的正常工作。
采用本实施例的技术方案，巧妙的利用显示面板的膜层结构，在平坦化层222 中加入干燥剂225，在未增加整体显示面板厚度的前提下，实现了走线层224的有效保护。
实施例三
在本申请中，对于干燥剂的选择可以没有特殊要求，只要干燥剂能够掺杂到相应的膜层中，例如掺杂到平坦化层中或者掺杂到设置在平坦化层和走线层之间的包含干燥剂的功能膜层即可；在本申请中对于干燥剂粒径的选择也没有特殊要求，只要符合前述膜层厚度的要求即可。
需要主要的是：如果干燥剂的粒径过大，其在包含干燥剂的功能膜层223或者平坦化层222的分散能力会变得差，颗粒之间的间隙也会变大，而干燥剂颗粒之间的间隙可能成为水和\/或氧的藏身之处，这显然是不利于水和\/或氧的去除的。如果干燥剂的粒径较过小，那么每颗干燥剂的吸附位置面积太小，其不足以吸附水和\/ 或氧分子。在本发明中优选干燥剂的粒径在1nm-500nm内，优选1nm-200nm，在这一粒径范围内的干燥剂的干燥能力较好。选择上述范围的干燥剂的粒径大小既能保证吸附位的面积足够吸附水和\/或氧分子又能够保证干燥剂具有足够的表面积减少干燥剂颗粒之间间隙。
优选情况下，可以选择分子筛作为吸附剂。选择分子筛作为干燥剂，首先，其吸附水和\/或氧是一种物理吸附过程，在干燥的过程中无其它杂质产生；其次，分子筛具有较大的表面积，其能够提供足够的吸附空位；再次，由于吸附空位较为致密，吸附水和\/或氧的吸附位不容易解吸附，其吸附比较牢固。综上，选择分子筛能够达到较好的吸附效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920042827.7
申请日:2019-01-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:13(河北)
授权编号:CN209804656U
授权时间:20191217
主分类号:H01L27/32
专利分类号:H01L27/32
范畴分类:38F;
申请人:云谷（固安）科技有限公司
第一申请人:云谷（固安）科技有限公司
申请人地址:065500 河北省廊坊市固安县新兴产业示范区
发明人:赵东方;杜杨;葛泳
第一发明人:赵东方
当前权利人:云谷（固安）科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计