一种热固性粉末混料机论文和设计-李小彬

全文摘要

本实用新型公开了一种热固性粉末混料机，包括防护箱和混料罐，所述混料罐设置于防护箱内部，所述防护箱内顶端设置有筛框，且筛框底端与混料罐之间安装有弹簧A，所述筛框通过弹簧A与混料罐相连通，且筛框一侧焊接有电推杆A，所述筛框另一侧与防护箱内侧壁之间安装有弹簧B。本实用新型结构简单，通过采用通入气体将粉末吹起，防止粉末沉积在混合罐底端，进而提高混合罐的混合均匀性，且配合电机一端的主轴在混合罐内部移动，调整主轴在混合罐内部位置，从而提高混合效果，操作方便，适合被广泛推广和使用。

主设计要求

1.一种热固性粉末混料机，包括防护箱(1)和混料罐(2)，所述混料罐(2)设置于防护箱(1)内部，其特征在于：所述防护箱(1)内顶端设置有筛框(3)，且筛框(3)底端与混料罐(2)之间安装有弹簧A(4)，所述筛框(3)通过弹簧A(4)与混料罐(2)相连通，且筛框(3)一侧焊接有电推杆A(5)，所述筛框(3)另一侧与防护箱(1)内侧壁之间安装有弹簧B(6)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种热固性粉末混料机，其特征在于：所述混料罐(2)内侧壁安装有吹管(14)，且吹管(14)贯穿于混料罐(2)内腔并与一侧的风管(13)相连通，所述风管(13)另一端套接在混料罐(2)侧面壁安装有引风机(12)内腔。

3.根据权利要求1所述的一种热固性粉末混料机，其特征在于：所述混料罐(2)另一侧面壁设置有电机(9)，且电机(9)一端输出轴外侧安装有主轴(7)，所述主轴(7)管穿于混料罐(2)内侧壁开设的滑槽A(10)内部并延伸至混料罐(2)内部，且混料罐(2)内侧壁开设滑槽B(8)，所述主轴(7)通过滑槽B(8)与混料罐(2)连接。

4.根据权利要求3所述的一种热固性粉末混料机，其特征在于：所述电机(9)顶端安装有电推杆B(11)，且电推杆B(11)另一端设置于防护箱(1)顶端一侧。

5.根据权利要求1所述的一种热固性粉末混料机，其特征在于：所述混料罐(2)底端开设有导料口(15)，且导料口(15)底端设置有横板(16)，所述横板(16)顶端设置有塞球(17)，且塞球(17)外侧套有密封圈(18)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热固性粉末加工装置，特别涉及一种热固性粉末混料机。

背景技术

粉末powder通常是指尺寸小于1mm的离散颗粒的集合体，热固性粉末指加热时不能软化和反复塑制，也不在溶剂中溶解的性能，体型聚合物具有这种性能。

实际生产中，粉料的混合达到完全均匀是十分困难的一件事，目前的粉末混合设备，通常是通过搅拌装置对其进行搅拌混合，但是由于制作混合料时，原料为粉末状，由于原料的密度不一致，因此在混合时候容易造成密度大的沉积在搅拌装置的底部，容易造成混合不均匀，进而影响后续的产品制造。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种热固性粉末混料机，结构简单，通过采用通入气体将粉末吹起，防止粉末沉积在混合罐底端，进而提高混合罐的混合均匀性，且配合电机一端的主轴在混合罐内部移动，调整主轴在混合罐内部位置，从而提高混合效果，操作方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种热固性粉末混料机，包括防护箱和混料罐，所述混料罐设置于防护箱内部，所述防护箱内顶端设置有筛框，且筛框底端与混料罐之间安装有弹簧A，所述筛框通过弹簧A与混料罐相连通，且筛框一侧焊接有电推杆A，所述筛框另一侧与防护箱内侧壁之间安装有弹簧B。

进一步地，所述混料罐内侧壁安装有吹管，且吹管贯穿于混料罐内腔并与一侧的风管相连通，所述风管另一端套接在混料罐侧面壁安装有引风机内腔。

进一步地，所述混料罐另一侧面壁设置有电机，且电机一端输出轴外侧安装有主轴，所述主轴管穿于混料罐内侧壁开设的滑槽A内部并延伸至混料罐内部，且混料罐内侧壁开设滑槽B，所述主轴通过滑槽B与混料罐连接。

进一步地，所述电机顶端安装有电推杆B，且电推杆B另一端设置于防护箱顶端一侧。

进一步地，所述混料罐底端开设有导料口，且导料口底端设置有横板，所述横板顶端设置有塞球，且塞球外侧套有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置筛框配合电推杆A以及弹簧B使用，从而使得筛框在混料罐晃动，便于将筛框内部的粉末通过振动的方式进行筛选并导入混料罐内部，起到筛选的作用。

2.通过设置引风机将空气通过风管一端设置的吹管导入混合罐内部，从而使得粉末在混合罐内部飞扬，防止粉末沉积在混合罐底端，进而提高混合罐的混合均匀性，操作方便。

3.通过利用电推杆B带动电机在滑槽A内部滑动的同时使得主轴在滑槽B内部滑动，从而便于调整主轴在混合罐内部位置，便于提高混合效果。

附图说明

图1为本实用新型一种热固性粉末混料机的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种热固性粉末混料机的横板结构示意图。

图中：1、防护箱；2、混料罐；3、筛框；4、弹簧A；5、电推杆A；6、弹簧B；7、主轴；8、滑槽B；9、电机；10、滑槽A；11、电推杆B；12、引风机；13、风管；14、吹管；15、导料口；16、横板；17、塞球；18、密封圈。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种热固性粉末混料机，包括防护箱1和混料罐2，所述混料罐2设置于防护箱1内部，所述防护箱1内顶端设置有筛框3，且筛框3底端与混料罐2之间安装有弹簧A4，所述筛框3通过弹簧A4与混料罐2相连通，且筛框3一侧焊接有电推杆A5，所述筛框3另一侧与防护箱1内侧壁之间安装有弹簧B6。

本实施例中(如图1所示)通过设置筛框3配合电推杆A5以及弹簧B6使用，从而使得筛框3在混料罐2晃动，便于将筛框3内部的粉末通过振动的方式进行筛选并导入混料罐2内部，起到筛选的作用。

其中，所述混料罐2内侧壁安装有吹管14，且吹管14贯穿于混料罐2内腔并与一侧的风管13相连通，所述风管13另一端套接在混料罐2侧面壁安装有引风机12内腔。

本实施例中(如图1所示)通过设置引风机12将空气通过风管13一端设置的吹管14导入混合罐2内部，从而使得粉末在混合罐2内部飞扬，防止粉末沉积在混合罐2底端，进而提高混合罐2的混合均匀性，操作方便。

其中，所述混料罐2另一侧面壁设置有电机9，且电机9一端输出轴外侧安装有主轴7，所述主轴7管穿于混料罐2内侧壁开设的滑槽A10内部并延伸至混料罐2内部，且混料罐2内侧壁开设滑槽B8，所述主轴7通过滑槽B8与混料罐2连接。

本实施例中(如图1所示)通过设置主轴7便于加快混合效率。

其中，所述电机9顶端安装有电推杆B11，且电推杆B11另一端设置于防护箱1顶端一侧。

本实施例中(如图1所示)通过利用电推杆B11带动电机9在滑槽A10内部滑动的同时使得主轴7在滑槽B8内部滑动，从而便于调整主轴7在混合罐2内部位置，便于提高混合效果。

其中，所述混料罐2底端开设有导料口15，且导料口15底端设置有横板16，所述横板16顶端设置有塞球17，且塞球17外侧套有密封圈18。

本实施例中(如图2所示)通过利用横板16顶端塞球17堵塞在导料口15内部，从而防止粉末排出。

需要说明的是，本实用新型为一种热固性粉末混料机，工作时，通过在混料罐2顶端设置筛框3并通过弹簧A4连接，当筛框3一侧的电推杆A5外接电源推动筛框3运动时，从而使得筛框3另一侧的弹簧B6受力产生晃动，从而使得筛框3在混料罐2晃动，便于将筛框3内部的粉末通过振动的方式进行筛选并导入混料罐2内部，由于在混料罐2内部设置主轴7在电机9的作用下带动旋转，从而便于对混料罐2内部的粉末进行搅拌，同时利用电机9顶端的电推杆B11接通电源带动电机9在滑槽A10内部滑动的同时使得主轴7在滑槽B8内部滑动，从而便于调整主轴7在混合罐2内部位置，便于提高混合效果，且在混合罐2另一侧设置引风机12将空气通过风管13一端设置的吹管14导入混合罐2内部，从而使得粉末在混合罐2内部飞扬，防止粉末沉积在混合罐2底端，进而提高混合罐2的混合均匀性，操作方便，由于在导料口15底端设置横板16，且利用横板16顶端塞球17堵塞在导料口15内部，从而防止粉末排出，其中电推杆A5和电推杆B11均采用现有产品型号为YNT-03。

本实用新型，1、防护箱；2、混料罐；3、筛框；4、弹簧A；5、电推杆A；6、弹簧B；7、主轴；8、滑槽B；9、电机；10、滑槽A；11、电推杆B；12、引风机；13、风管；14、吹管；15、导料口；16、横板；17、塞球；18、密封圈，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员可通过技术手册或通过常规实验方法获知，本实用新型通过设置筛框配合电推杆A以及弹簧B使用，从而使得筛框在混料罐晃动，便于将筛框内部的粉末通过振动的方式进行筛选并导入混料罐内部，起到筛选的作用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

设计图

一种热固性粉末混料机论文和设计

一种热固性粉末混料机论文和设计-李小彬

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢