全文摘要
本实用新型提供一种触控模组，包括保护膜、光学透明胶和至少两个触摸组件，所述触摸组件包括玻璃基板和位于玻璃基板上的电极层，所述光学透明胶涂布于所述保护膜上，所述至少两个触摸组件分别通过所述光学透明胶贴附于所述保护膜上。本实用新型通过相间隔的玻璃基板拼接成电极层的基底，由于玻璃基板之间具有缝隙，当触控模组受到外界的弯折应力时，可以在弯折过程中通过该缝隙逐步释放应力，从而降低玻璃基板在弯折时断裂的风险。该触控模组可在一定程度上弯曲屏幕，达到柔性触控模组的效果。
主设计要求
1.一种触控模组，其特征在于，包括保护膜、光学透明胶和至少两个触摸组件，每一触摸组件包括玻璃基板和位于玻璃基板上的电极层，所述玻璃基板之间具有间隔，所述光学透明胶涂布于所述保护膜上，所述至少两个触摸组件分别通过所述光学透明胶贴附于所述保护膜上。
设计方案
1.一种触控模组，其特征在于，包括保护膜、光学透明胶和至少两个触摸组件，每一触摸组件包括玻璃基板和位于玻璃基板上的电极层，所述玻璃基板之间具有间隔，所述光学透明胶涂布于所述保护膜上，所述至少两个触摸组件分别通过所述光学透明胶贴附于所述保护膜上。
2.根据权利要求1所述的触控模组，其特征在于，所述玻璃基板之间间隔尺寸为0.8mm以内。
3.根据权利要求1所述的触控模组，其特征在于，所述至少两玻璃基板的形状相同且面积相等。
4.根据权利要求1所述的触控模组，其特征在于，所述玻璃基板的上表面比下表面窄，使两玻璃基板之间间隔相对的面形成倒边。
5.根据权利要求4所述的触控模组，其特征在于，所述倒边沿玻璃基板下表面倾斜的角度为20-70°。
6.根据权利要求1所述的触控模组，其特征在于，所述玻璃基板厚度小于等于0.1mm。
7.根据权利要求1所述的触控模组，其特征在于，还包括电极引线和FPC，所述电极引线连通所述电极层和FPC，相邻两玻璃基板上的电极层连接到同一个FPC上或分别连接到两个FPC上。
8.根据权利要求1所述的触控模组，其特征在于，每一玻璃基板为矩形，所述各玻璃基板之间按矩阵排列。
9.一种触控显示屏，包括透明盖板和显示模组，其特征在于，所述触控显示屏还包括光学透明胶和至少两个触摸组件，每一触摸组件包括玻璃基板和位于玻璃基板上的电极层，所述至少两个触摸组件分别与所述光学透明胶贴合，所述触控模组位于所述透明盖板和所述显示模组之间，所述透明盖板贴合在所述光学透明胶表面。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种可弯曲触控模组及触控显示屏。
背景技术
作为方便快捷的人机交互方式，触控模组的应用越来越广，如手机、电视、电脑、智能汽车等。随着OLED技术的快速发展，柔性OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)技术逐渐走进人们的视野，这也对柔性触摸技术提出需求。柔性触控模组的一大优点是可弯曲，弯曲触控模组相对于平面的触控模组，其朝用户方向包围的弧形设计可提供宽阔的全景影像效果，由于屏幕上任何一点与眼睛距离相等，无论屏幕中的物体出现在中心还是边缘，都不会发生变形，并且在近距离观看时还减少了视角距离不均匀的失真度，更能使观众全身心沉浸于精彩逼真的画面之中，给观众带来更真实更舒适的观感。曲面屏以其显示区域大而占据的空间较小，方便携带及应用的特性受到广大消费者的青睐。
目前制造曲面触控模组的方法是在热弯玻璃上贴附触控薄膜，其制造难度较高，成品率低，稳定性较差。或者直接利用薄膜的拉扯作用力实现超薄玻璃基板的弯曲，超薄玻璃基板在静态条件下受到张力时，很容易反弹，难以维持弯曲状态，发生较大形变时极易破碎，制造良率低。此外，随着使用时间的增加，触控模组的弯曲度也会发生改变。
实用新型内容
为解决现有的玻璃基底触控模组受到弯折应力时易破碎的问题，本实用新型提供了一种触控模组。
本实用新型第一方面提供了一种触控模组，包括保护膜、光学透明胶和至少两个触摸组件，每一触摸组件包括玻璃基板和位于玻璃基板上的电极层，所述光学透明胶涂布于所述保护膜上，所述至少两个触摸组件分别通过所述光学透明胶贴附于所述保护膜上，所述至少两个触摸组件联合作用。
使用两个玻璃基板组装成电极层的基底，当触控模组受到外界的弯折应力而弯曲时，可通过玻璃基板之间的缝隙释放应力，降低触控模组碎裂的风险。同时缝隙的存在使得整个基底在较小的应力下即可发生形变达到预设的弯曲度，实现柔性的效果，工艺难度降低、成品率提高。此外，应力通过缝隙释放出后，弯曲后的触控模组不易反弹，稳定性好。保护膜用于防止光学透明胶层接触空气中的灰尘及水汽，避免胶层粘性下降。使用时撕除保护膜，光学透明胶层与盖板或显示模组贴合。
优选地，所述玻璃基板之间具有间隔，所述间隔尺寸为0.8mm以内。玻璃基板之间的间隔不含导电线路，小间距既利于屏幕小幅度弯曲，又不影响整屏的触摸识别准确性。缝隙过大，一方面肉眼可视，另一发面缝隙处无法检测到触摸动作。
优选地，所述至少两玻璃基板的形状相同且面积相等。同样大小的玻璃基板受到弯折应力时，弯曲度均一，屏幕整体对称性好，人眼观看画面更具真实感。此外，易于在玻璃基板上制作相同的导电线路，触控模组整屏的触摸灵敏度一致。
优选地，所述玻璃基板的上表面比下表面窄，使两玻璃基板之间间隔相对的面形成倒边。相对的面为倒边结构，即相对面各自内缩，弯曲挤压到一起时，受力减小，不易破碎。这种倒边结构可在间隔更小的条件下达到需要的弯曲度。
优选地，所述倒边沿玻璃基板下表面倾斜的角度为20-70°。角度过小则倒边坡度过于平缓，引起间隙过大。角度过大则倒边坡度过大，弯曲合拢时受到的挤压力大，玻璃易碎。
优选地，所述玻璃基板厚度为小于等于0.1mm。玻璃基板越薄越易弯曲，但也越易碎，因此，需根据所需的弯曲度选择适当厚度的基板。
优选地，触控模组还包括电极引线和FPC，所述电极引线连通所述电极层和FPC，相邻两玻璃基板上的电极层连接到同一个FPC上或分别连接到两个FPC上。各玻璃基板上的电极路可以绑定到同一FPC上也可以分别绑定到不同的FPC上，前者整屏触摸更稳定，后者耐弯折性更佳。
优选地，每一玻璃基板为矩形，所述各玻璃基板之间按矩阵排列。玻璃基板为多个纵横排布的玻璃基板阵列，触控模组横向、纵向均可以弯曲，多个子基板可通过多次弯折形成预设图形，尤其适用于大尺寸曲面屏幕的构建。
本实用新型第二方面提供一种触控显示屏，包括透明盖板、显示模组、光学透明胶和至少两个触摸组件，每一触摸组件包括玻璃基板和位于玻璃基板上的电极层，所述至少两个触摸组件分别与所述光学透明胶贴合，所述触控模组位于所述透明盖板和所述显示模组之间，所述透明盖板贴合在所述光学透明胶表面。触控模组与柔性盖板和显示模组组装形成可弯曲的触控显示屏。
本实用新型公开的触控模组及触控显示屏，通过相间隔的玻璃基板拼接成电极层的基底，由于玻璃基板之间具有缝隙，当触控模组受到外界的弯折应力时，可以在弯折过程中通过该缝隙逐步释放应力，从而降低玻璃基板在弯折时碎裂的风险，同时缝隙的存在使得整个基底在较小的应力下即可发生形变达到预设的弯曲度，实现柔性的效果，因而工艺难度降低、成品率提高。由于应力已通过玻璃基板之间的缝隙完全释放，受力弯曲后的触控模组能够维持预设的弯曲度、不易反弹成平面形，屏幕弯曲稳定性强。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式中的技术方案，下面将对实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本实用新型玻璃基板的俯视示意图；
图2是一种触控模组的层叠示意图；
图3是另一种触控模组的层叠示意图；
图4-A是图2中触控模组的一种电极绑定示意图；
图4-B是图2中触控模组的另一种电极绑定示意图；
图5是图1椭圆部分玻璃基板的局部放大示意图；
图6是图1椭圆部分玻璃基板相对侧面倒边的局部放大示意图；
图7-A是两块玻璃基板弯曲示意图；
图7-B是多块玻璃基板沿同一方向弯曲示意图；
图7-C是多块玻璃基板沿不同方向弯曲示意图。
其中，1、玻璃基板；11、玻璃基板弯曲方向；21、感应电极层；22、驱动电极层；2、电极层；3、光学透明胶层；41、42、43、FPC；5、保护膜；6、电机引线；d1、玻璃基板之间的间隔长度；d2、玻璃基板的厚度；d3、玻璃基板上表面宽度；d4、玻璃基板下表面宽度；θ、倒边沿玻璃基板下表面倾斜的角度。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。本文所使用的术语、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
本例将对本实用新型提供的触控模组及触控显示屏进行具体解释说明。
本实用新型第一方面一实施例提供一种触控模组。如图2和图3所示，包括保护膜5、光学透明胶3和两个触摸组件，每一触摸组件包括玻璃基板1和位于玻璃基板上的电极层2，光学透明胶3涂布于保护膜5上，两个触摸组件通过光学透明胶3分别贴附于保护膜5上，两个触摸组件之间联合作用。使用时撕除保护膜，光学透明胶与盖板或显示模组贴合。
保护膜5材质为PET(聚对苯二甲酸乙二酯)、PC(聚碳酸酯)或PI(聚酰亚胺)等。光学透明胶3为OCA光学胶。
电极层2包括感应电极层21和驱动电极层22，二者在空间上交错设置。感应电极层21及驱动电极层22可以分别设于玻璃基板的上下两侧(图2)。或者，二者分别设于两层玻璃基板1的上方，组成形成触控模组(图3)。进一步地，触控模组还包括电极引线6和FPC41，相邻两玻璃基板1上的电极层2通过电极引线6连接到FPC41(图4-A)上。或者，相邻两玻璃基板1上的电极层2通过电极引线6分别连接到FPC42和FPC43(图4-B)上。
如图1-7所示，玻璃基板1为矩形，当然也可以为其他合适形状。玻璃基板1之间可沿矩形长边或短边方向间隔延伸，如图7-A和7-B所示。进一步地，各玻璃基板1之间按矩阵排列，如图7-C所示。这种触控模组横向、纵向均可以弯曲，多个玻璃基板可通过多次弯折形成预设图形，尤其适用于大尺寸曲面屏幕的构建。
如图5所示，玻璃基板11之间的间隔尺寸d1为0.8mm以内，本例为0.5mm。小间距既利于屏幕小幅度弯曲，又不影响整屏的触摸识别准确性。弯曲后的效果如图7-A、7-B和7-C所示。若缝隙过大，一方面肉眼可视，另一发面缝隙处无法检测到触摸动作。玻璃基板1的厚度d2为小于等于0.1mm，本例为0.08mm。
如图6所示，玻璃基板1的上表面的宽度d3小于下表面的宽度d4，使两玻璃基板1之间间隔相对的面形成倒边。基板侧面自下而上内缩形成斜边，如此，当两块基板沿11所示方向由玻璃基板向面外弯曲时，相对面受到的挤压力减小，玻璃基板不易破碎，同时可在更小的间隔下达到需要的弯曲度。倒边沿玻璃基板1下表面倾斜的角度θ为20-70°，本例为45°。
本例中各玻璃基板1的形状相同且面积相等。因为同样大小的玻璃基板受到弯折应力时，弯曲度均一，屏幕整体对称性好，也更易于在玻璃基板上制作相同的导电线路，触控模组整屏的触摸灵敏度一致。根据实际需要玻璃基板的大小也可以不同，只要组合成的触控模组结构对称不影响观看画面即可，如曲面电视，由于屏幕大，触控模组各处弯曲度不同，其各玻璃基板的尺寸可适当调整，弯曲度较大的地方玻璃基板尺寸小，间隙多，易于弯折。
本实用新型第二方面一实施例提供一种触控显示屏，包括透明盖板、显示模组、光学透明胶3和至少两个触摸组件，触摸组件包括玻璃基板1和位于玻璃基板1上的电极层(21及22)，至少两个触摸组件分别与光学透明胶3贴合，且至少两个触摸组件联合作用，触控模组位于透明盖板和显示模组之间，透明盖板贴合在光学透明胶3表面。触控模组与柔性盖板和显示模组组装形成可弯曲的触控显示屏。
本实用新型公开的触控模组及触控显示屏，通过相间隔的玻璃基板拼接成电极层的基底，由于玻璃基板之间具有缝隙，当触控模组受到外界的弯折应力时，可以在弯折过程中通过该缝隙逐步释放应力，从而降低玻璃基板在弯折时碎裂的风险，同时缝隙的存在使得整个基底在较小的应力下即可发生形变达到预设的弯曲度，实现柔性的效果，因而工艺难度降低、成品率提高。由于应力已通过玻璃基板之间的缝隙完全释放，受力弯曲后的触控模组能够维持预设的弯曲度、不易反弹成平面形，屏幕弯曲稳定性强。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920045968.4
申请日:2019-01-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:94(深圳)
授权编号:CN209690889U
授权时间:20191126
主分类号:G06F3/041
专利分类号:G06F3/041
范畴分类:40B;
申请人:欧菲科技股份有限公司
第一申请人:欧菲科技股份有限公司
申请人地址:518000 广东省深圳市光明新区公明街道松白公路华发路段欧菲光科技园
发明人:陈运燊;陈钊;赵伟涛;吴芳领
第一发明人:陈运燊
当前权利人:欧菲科技股份有限公司
代理人:黄德海
代理机构:11201
代理机构编号:北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙) 11201
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计