一种切削仪论文和设计-占戈

全文摘要

本实用新型涉及一种切削仪，包括工作台和支撑架，工作台上设有圆锯片和驱动圆锯片旋转的电机；工作台上固设有安装块，安装块上转动连接有第一转轴，第一转轴上固定套设有承载盘，承载盘上开设有供圆锯片穿过的切割槽；第一转轴和安装块之间设有扭簧；承载盘上安装有对牙颌模型切割位置发射红外线的红外线发射器。用双手将牙颌模型抵紧在承载盘上，并将红外线发射器所射出红外线对准牙颌模型上的切割位置，随后操作者再双手施力让承载盘朝圆锯片方向发生旋转，圆锯片穿过切割槽并对牙颌模型进行切割。相比于传统通过人力来切削牙颌模型，该方案通过高速旋转的圆锯片和红外线发射器来提高牙颌模型的切割效率和切割精度。

主设计要求

1.一种切削仪，包括工作台（1）和支撑架（2），其特征在于：所述工作台（1）上设有圆锯片（4）和用于驱动圆锯片（4）旋转的电机（5）；所述工作台（1）上固设有安装块（7），所述安装块（7）上转动连接有第一转轴（8），所述第一转轴（8）上固定套设有用于放置牙颌模型（3）的承载盘（9），所述承载盘（9）上开设有供圆锯片（4）穿过的切割槽（10）；所述第一转轴（8）和所述安装块（7）之间设有用于驱动承载盘（9）朝远离圆锯片（4）方向旋转的扭簧（11）；所述承载盘（9）上安装有用于对牙颌模型（3）切割位置发射红外线的红外线发射器（13）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种切削仪，其特征在于：所述承载盘（9）上表面设置有橡胶层（12）。

3.根据权利要求1所述的一种切削仪，其特征在于：所述工作台（1）下表面固设有一块固定板（21），所述固定板（21）上通过第二转轴（22）转动连接有一块圆形的转动盘（23），所述第二转轴（22）与所述第一转轴（8）呈平行设置；所述转动盘（23）上周向设置有多根与第二转轴（22）平行的第三转轴（24），所述圆锯片（4）固定套设在第三转轴（24）上，且每个圆锯片（4）的厚度均有不同；所述第三转轴（24）远离固定板（21）的一端开设有截面非圆形的凹槽（25），所述电机（5）的输出轴上通过第一螺栓（26）固定连接有与凹槽（25）插接配合的凸块（27）；所述工作台（1）下表面沿第三转轴（24）的轴向滑动连接有安装座（28），所述电机（5）安装在安装座（28）上，所述安装座（28）上螺纹连接有第二螺栓（31），所述第二螺栓（31）穿过安装座（28）并与工作台（1）下表面抵接；所述固定板（21）和所述转动盘（23）之间设有当凹槽（25）对准凸块（27）时对转动盘（23）位置进行锁定的锁定机构。

4.根据权利要求3所述的一种切削仪，其特征在于：锁定机构包括开设在转动盘（23）朝向固定板（21）一表面上的安装槽（32）、周向分布在所述转动盘（23）上且在转动盘（23）旋转过程中正对安装槽（32）的多个卡槽（33）、滑动连接于安装槽（32）内的卡块（34）、固定设置在卡块（34）和安装槽（32）槽底之间的弹簧（35）以及设置在固定板（21）上用于驱动卡块（34）脱离卡槽（33）的拆卸组件（37）。

5.根据权利要求4所述的一种切削仪，其特征在于：拆卸组件（37）包括设置在固定板（21）上的拉杆（371），拉杆（371）的一端伸入安装槽（32）内并与卡块（34）固连，拉杆（371）的另一端穿出固定板（21）；拆卸组件（37）还包括设置在拉杆（371）穿出固定板（21）一端上的拉环（372）。

6.根据权利要求5所述的一种切削仪，其特征在于：所述卡块（34）朝向所述转动盘（23）的一端上滚动嵌设有滚珠（36）。

7.根据权利要求1所述的一种切削仪，其特征在于：所述工作台（1）上安装有透明材质制成的第一阻挡罩（14），所述第一阻挡罩（14）上开设有操作口（15）。

8.根据权利要求7所述的一种切削仪，其特征在于：所述工作台（1）上设有阻挡被圆锯片（4）切割后甩出的石膏粉屑的第二阻挡罩（16）；所述工作台（1）下方设有收集石膏粉屑的收集箱（19）以及与收集箱（19）相连的气泵（18），所述气泵（18）上连接有穿过工作台（1）并与第二阻挡罩（16）连通的气管（20）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及义齿制作的技术领域，尤其是涉及一种切削仪。

背景技术

假牙也叫义齿，是牙齿脱落或拔除后，为恢复咀嚼、美观、发音等功能所镶补的假牙。在制作假牙的时候，制作者需要根据患者相对应的齿形来制作假牙，从而使假牙能够很好的贴附在牙龈上。

在制作义齿时，已知的传统的制造方法包括许多手工实施的步骤，其中一个手工实施的步骤是通过用石膏浇注复制模具制造牙颌模型,然后时效硬化的石膏得出牙颌模型。另外一个手工步骤规定，牙颌模型在各齿之间在各预定的位置上锯断,这是必需的，以便能够侧向接近在牙颌模型中的相应的位置，这又是可以精确地模制假牙的一个前提。

由于传统制造工艺是通过长条锯片来手动切割牙颌模型，操作过程繁琐且不精确，同时工作效率很低。现在需要一款能高效的切削机，可提高牙颌模型的切削效率和切割精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种切削仪，可提高牙颌模型的切割效率和切割精度。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种切削仪，包括工作台和支撑架，所述工作台上设有圆锯片和用于驱动圆锯片旋转的电机；所述工作台上固设有安装块，所述安装块上转动连接有第一转轴，所述第一转轴上固定套设有用于放置牙颌模型的承载盘，所述承载盘上开设有供圆锯片穿过的切割槽；所述第一转轴和所述安装块之间设有用于驱动承载盘朝远离圆锯片方向旋转的扭簧；所述承载盘上安装有对牙颌模型切割位置发射红外线的红外线发射器。

通过采用上述技术方案，操作者开启电机和红外线发射器后，将牙颌模型放置在承载盘上并用双手将牙颌模型抵紧在承载盘上，同时，将红外线发射器所射出红外线对准牙颌模型上的切割位置，随后操作者再双手施力让承载盘克服扭簧的弹力并绕着第一转轴朝圆锯片方向缓慢发生旋转，最终圆锯片渐渐地穿过切割槽并对牙颌模型进行切割。相比于传统通过人力的方法来切削牙颌模型，该方案通过高速旋转的圆锯片和红外线发射器来提高牙颌模型的切割效率和切割精度。

本实用新型进一步设置为：所述承载盘上表面设置有橡胶层。

通过采用上述技术方案，由于橡胶自身材质的摩擦系数要比普通材质的承载盘要大，橡胶层增大了牙颌模型与承载盘之间接触时的摩擦力，使牙颌模型能更稳定地放置在承载盘上，减少了牙颌模型发生滑移的概率，提高了牙颌模型的切削效率和切削精度。

本实用新型进一步设置为：所述工作台下表面固设有一块固定板，所述固定板上通过第二转轴转动连接有一块圆形的转动盘，所述第二转轴与所述第一转轴呈平行设置；所述转动盘上周向设置有多根与第二转轴平行的第三转轴，所述圆锯片固定套设在第三转轴上，且每个圆锯片的厚度均有不同；所述第三转轴远离固定板的一端开设有截面非圆形的凹槽，所述电机的输出轴上通过第一螺栓固定连接有与凹槽插接配合的凸块；所述工作台下表面沿第三转轴的轴向滑动连接有安装座，所述电机安装在安装座上，所述安装座上螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓穿过安装座并与工作台下表面抵接；所述固定板和所述转动盘之间设有当凹槽对准凸块时对转动盘位置进行锁定的锁定机构。

通过采用上述技术方案，操作者关闭电机后，旋松螺栓并滑动安装座使电机输出轴上的凸块与第三转轴上的凹槽脱离开，随后操作者再旋转转动盘来更换不同切割厚度的圆锯片，当圆锯片随转动盘旋转至切割工位上时，锁定机构便会对转动盘的位置进行锁定，进而使更换后的圆锯片能始终保持在切割工位上，最后再滑动安装座使凸块嵌入凹槽内，即最终完成了对不同厚度圆锯片的更换，电机启动后即可继续对牙颌模型进行切割。不同厚度的圆锯片可适应牙颌模型上牙齿与牙齿之间不等的间距，使牙颌模型的切割更加精确，提高切削仪的实用性。

本实用新型进一步设置为：锁定机构包括开设在转动盘朝向固定板一表面上的安装槽、周向开设在所述转动盘上且在转动盘旋转过程中正对安装槽的多个卡槽、滑动连接于安装槽内的卡块、固定设置在卡块和安装槽槽底之间的弹簧以及设置在固定板上用于驱动卡块脱离卡槽的拆卸组件。

通过采用上述技术方案，在转动盘旋转的过程中，当圆锯片随转动盘旋转至切割工位上时，即安装槽与对应的卡槽位置正对，卡块在弹簧的作用力下将进入卡槽内，便可对转动盘的位置进行锁定，使转动盘上的圆锯片始终位于正确的切割工位上，圆锯片的更换操作十分方便；若是要重新旋转转动盘，则通过拆卸组件使卡块脱离卡槽即可，操作过程也同样十分便捷。

本实用新型进一步设置为：拆卸组件包括设置在固定板上的拉杆，拉杆的一端伸入安装槽内并与卡块固连，拉杆的另一端穿出固定板；拆卸组件还包括设置在拉杆穿出固定板一端上的拉环。

通过采用上述技术方案，操作者通过拉动拉环带动拉杆运动，使得拉杆带动卡块脱离卡槽，即可取消固定板与转动盘之间位置的锁定关系，转动盘即可重新发生旋转来更换不同厚度的圆锯片，结构原理简单，操作上方便迅速。

本实用新型进一步设置为：所述卡块朝向所述转动盘的一端上滚动嵌设有滚珠。

通过采用上述技术方案，滚珠的设置可以将卡块与转动盘接触时产生的滑动摩擦变为滚珠的滚动摩擦，减少了转动盘在旋转过程中受到的阻力，使操作者能更顺利方便地旋转转动盘。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上安装有透明材质制成的第一阻挡罩，所述第一阻挡罩上开设有操作口。

通过采用上述技术方案，牙颌模型穿过操作口放置在承载盘上进行切削，第一阻挡罩可对牙颌模型在切削过程中产生的石膏粉屑进行有效地阻挡，降低了石膏粉屑对施工环境污染的程度。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上设有阻挡被圆锯片切割后甩出的石膏粉屑的第二阻挡罩；所述工作台下方设有收集石膏粉屑的收集箱以及与收集箱相连的气泵，所述气泵上连接有穿过工作台并与第二阻挡罩连通的气管。

通过采用上述技术方案，牙颌模型在被切割的过程中，切割过程中产生的大部分石膏粉屑随着圆锯片的转动将甩至第二阻挡罩内，石膏粉屑被第二阻挡罩阻挡后，再经过通孔和气泵最后被收集在收集箱内，对石膏粉屑进行有效地收集，减少了第一阻挡罩内石膏粉屑的量，有利于操作者观察牙颌模型的切割情况，有利于保持施工环境的清洁。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.圆锯片和红外线发射器的设置，提高了牙颌模型的切割效率和切割精度；

2.不同厚度的圆锯片可适应牙颌模型上牙齿与牙齿之间不等的间距，使牙颌模型的切割更加精确，提高切削仪的实用性；

3.第一阻挡罩和第二阻挡罩的设置，可对石膏粉屑进行有效地阻挡和收集。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型中承载盘和安装座处的局部剖视结构示意图。

图3是本实用新型中固定板和转动盘处的局部剖视结构示意图。

图中，1、工作台；2、支撑架；3、牙颌模型；4、圆锯片；5、电机；6、电线；7、安装块；8、第一转轴；9、承载盘；10、切割槽；11、扭簧；12、橡胶层；13、红外线发射器；14、第一阻挡罩；15、操作口；16、第二阻挡罩；17、通孔；18、气泵；19、收集箱；20、气管；21、固定板；22、第二转轴；23、转动盘；24、第三转轴；25、凹槽；26、第一螺栓；27、凸块；28、安装座；29、滑移槽；30、滑移块；31、第二螺栓；32、安装槽；33、卡槽；34、卡块；35、弹簧；36、滚珠；37、拆卸组件；371、拉杆；372、拉环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，一种切削仪，包括工作台1和支撑架2，工作台1下方设有对牙颌模型3进行切割的圆锯片4和驱动圆锯片4高速旋转的电机5，电机5通过电线6与电源（图中未示出）相连，圆锯片4部分穿过工作台1上表面。工作台1上表面固定连接有两个安装块7，两个安装块7呈间隔设置且分别位于圆锯片4的两侧，两个安装块7之间设有一根第一转轴8，第一转轴8可绕自身轴线转动连接于两个安装块7之间，第一转轴8上固定套设有一个圆形的承载盘9，承载盘9中间开设有一道供圆锯片4穿过的切割槽10。第一转轴8的外周壁上套设有扭簧11，扭簧11一端与第一转轴8固定连接，扭簧11另一端与安装块7固定连接，扭簧11在正常状态下将使承载盘9与圆锯片4保持一段间距。操作者启动电机5后，用双手将牙颌模型3抵紧在承载盘9上并将切割部位与切割槽10对准，随后双手施力让承载盘9发生旋转，最终圆锯片4逐渐穿过切割槽10并对牙颌模型3进行切割。

参照图2，承载盘9上表面固定连接有一层橡胶层12，橡胶层12的设置增大了牙颌模型3与承载盘9上表面接触时的摩擦力，使牙颌模型3能更稳定地抵接在承载盘9上。

承载盘9上表面还安装有红外线发射器13，红外线发射器13安装在承载盘9靠近第一转轴8的一端上，且红外线发射器13射出的红外线与切割槽10在同一直线上，红外线发射器13同样通过电线6与电源（图中未示出）相连。红外线照射在牙颌模型3上的位置即是牙颌模型3的切割位置，进而使牙颌模型3的切割更加精准。

参照图1，工作台1上表面安装有第一阻挡罩14，第一阻挡罩14由透明的玻璃材质制成，第一阻挡罩14靠近第一转轴8（如图2）的一侧上开设有连通第一阻挡罩14内外壁的操作口15。圆锯片4在对牙颌模型3进行切割时，第一阻挡罩14可有效地对切割过程中产生的石膏粉屑进行阻隔。

参照图1和图2，工作台1迎向圆锯片4旋转方向的位置上安装有第二阻挡罩16，第二阻挡罩16可以对圆锯片4切割过程中甩出的大部分石膏粉屑进行阻挡。工作台1对应第二阻挡罩16的位置上竖直开设有圆形的通孔17，工作台1下方设置有气泵18和用于收集石膏粉屑的收集箱19，气泵18的一端与收集箱19连接，气泵18的另一端安装有气管20，气管20远离气泵18的一端与通孔17连通。在圆锯片4切割牙颌模型3的过程中，石膏粉屑被第二阻挡罩16阻挡后，再经过气管20和气泵18最后被收集在收集箱19内。

参照图2，工作台1下表面固定连接有一块固定板21，固定板21朝向电机5的一侧面上固定连接有一根第二转轴22，该第二转轴22与第一转轴8呈平行设置。第二转轴22上转动套设有圆形的转动盘23，该转动盘23朝向电机5的一侧面上周向设置有四根第三转轴24，四根第三转轴24均可绕自身轴线转动连接于转动盘23上，圆锯片4固定套设在的第三转轴24上，且每根第三转轴24上的圆锯片4厚度各不相同。第三转轴24朝向电机5的一端上开设有截面呈矩形的凹槽25。电机5的输出轴上通过第一螺栓26安装有与凹槽25卡接配合的凸块27。操作者通过旋转转动盘23，即可对不同厚度的圆锯片4进行更换，使圆锯片4能更好地适应牙颌模型3上牙齿与牙齿之间的缝隙，使牙颌模型3的切割更加高效精准。

工作台1下表面设有用于安装电机5的安装座28，工作台1下表面沿第三转轴24的轴向开设有截面呈倒梯形的滑移槽29，滑移槽29内设有一端与安装座28上表面固定连接的滑移块30，该滑移块30滑动并抵紧于滑移槽29内。安装座28上螺纹连接有第二螺栓31，第二螺栓31的一端穿过安装座28并与工作台1的下表面抵接，且第二螺栓31设置为蝶形螺栓。当圆锯片4转动至合适的切割位置时，操作者再滑动安装座28使电机5输出轴上的凸块27嵌入第三转轴24上的凹槽25内，随后即可重新启动电机5来带动圆锯片4高速旋转。

参照图2和图3，固定板21朝向转动盘23的一表面上开设有截面呈圆形的安装槽32，转动盘23朝向固定板21的一表面上设有截面同样呈圆形的四个卡槽33，四个卡槽33绕转动盘23的圆心均匀分布，卡槽33和安装槽32的规格大小相同，且转动盘23在旋转过程中，四个卡槽33会逐一与安装槽32正对。安装槽32内滑动连接有与卡槽33卡接配合的卡块34，在卡块34和安装槽32的槽底之间安装有弹簧35，弹簧35的一端与卡块34固定连接，弹簧35的另一端与安装槽32的槽底固定连接，卡块34靠近转动盘23的一端上滚动嵌设有滚珠36。固定板21上还设置有用于驱动卡块34脱离卡槽33的拆卸组件37。当转动盘23上的圆锯片4转动至合适的切割位置时，即一个卡槽33与安装槽32正对，在弹簧35的作用力下，卡块34自动进入卡槽33内完成了对转动盘23位置的固定。操作者随后即可直接滑动安装座28，使电机5输出轴上的凸块27嵌入凹槽25内即可，使凸块27与凹槽25的卡接配合更加顺利。操作者通过拆卸组件37驱动卡块34脱离卡槽33，即可重新旋转转动盘23来更换不同厚度的圆锯片4。

参照图3，拆卸组件37包括设置在固定板21上的拉杆371，拉杆371的一端伸入安装槽32内并与卡块34固定连接，拉杆371的另一端朝远离卡块34的方向延伸并穿出固定板21；拆卸组件37还包括连接在拉杆371穿出固定板21一端上的拉环372。操作者通过拉动拉杆371使卡块34从卡槽33中脱离，即可重新旋转转动盘23来更换圆锯片4。

本实施例的实施原理为：操作者启动电机5和红外线发射器13后，再将牙颌模型3放置在承载盘9上并用双手将牙颌模型3抵紧在承载盘9上，同时，将红外线发射器13所发射的红外线对准牙颌模型3上的切割位置。最后双手施力使承载盘9绕着第一转轴8发生旋转，扭簧11将发生弯曲形变，最终圆锯片4穿过切割槽10并对承载盘9上的牙颌模型3进行切割。当牙颌模型3切割完毕后，双手逐渐减小力度使承载盘9在扭簧11的作用下重新复位，进而使承载盘9和圆锯片4之间的间距逐渐变大，最终圆锯片4脱离切割槽10，操作者即可取出牙颌模型3或者调整牙颌模型3的切割位置。此外，在牙颌模型3切割的过程中，若牙齿与牙齿之间的间隙过小，操作者可以先关闭电机5，滑动安装座28使凸块27与凹槽25分离开，同时通过拆卸组件37使转动盘23能重新旋转，当转动盘23上厚度略小的圆锯片4运动至与电机5输出轴位置对应时，卡块34在弹簧35的作用下自动进入卡槽33内完成对转动盘23位置的固定，随后再滑动安装座28使电机5上的凸块27嵌入凹槽25内，并通过第二螺栓31将安装座28的位置固定，最终完成了锯片的更换。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种切削仪论文和设计

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设计说明书

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