全文摘要
本实用新型公开了一种采矿用高耐磨硬质合金六齿钻头。本实用新型包括钻头主体和球齿，所述钻头主体与球齿紧配合连接，其特征在于所述钻头主体一端是空心圆柱形，另一端是锥形圆台，该圆台的上圆直径小于钻头主体的直径，下圆直径大于钻头主体的直径，所述圆台的上圆端面前后对称设置有两个球齿，左右对称设置有两个内水孔并与空心圆柱形的流道连通，所述圆台的锥面上左右对称均设置有两个球齿，该两个球齿之间并与内水孔在同一切割线上的锥面底部设置有外水孔并与流道连通，所述圆台的前后两侧对称设置有排屑槽。本实用新型掘进速度快、排屑效果好、球齿可拆卸更换，经济方便。
主设计要求
1.一种采矿用高耐磨硬质合金六齿钻头，包括钻头主体（1）和球齿（3），所述钻头主体（1）与球齿（3）紧配合连接，其特征在于所述钻头主体（1）一端是空心圆柱形，另一端是锥形圆台，该圆台的上圆直径小于钻头主体（1）的直径，下圆直径大于钻头主体（1）的直径，所述圆台的上圆端面前后对称设置有两个球齿（3），左右对称设置有两个内水孔（5）并与空心圆柱形的流道（4）连通，所述圆台的锥面上左右对称均设置有两个球齿（3），该两个球齿之间并与内水孔（5）在同一切割线上的锥面底部设置有外水孔（6）并与流道（4）连通，所述圆台的前后两侧对称设置有排屑槽（2）。
设计方案
1.一种采矿用高耐磨硬质合金六齿钻头，包括钻头主体（1）和球齿（3），所述钻头主体（1）与球齿（3）紧配合连接，其特征在于所述钻头主体（1）一端是空心圆柱形，另一端是锥形圆台，该圆台的上圆直径小于钻头主体（1）的直径，下圆直径大于钻头主体（1）的直径，所述圆台的上圆端面前后对称设置有两个球齿（3），左右对称设置有两个内水孔（5）并与空心圆柱形的流道（4）连通，所述圆台的锥面上左右对称均设置有两个球齿（3），该两个球齿之间并与内水孔（5）在同一切割线上的锥面底部设置有外水孔（6）并与流道（4）连通，所述圆台的前后两侧对称设置有排屑槽（2）。
2.按权利要求1所述一种采矿用高耐磨硬质合金六齿钻头，其特征在于所述钻头主体（1）是用硬质合金铸制而成，一端内部开有流道（4），另一端在同一条直线上开有两个内水孔（5）和两个外水孔（6）分别与流道（4）连通，以两个外水孔（6）相连为中心线，对称错位设置有六个球齿安装孔。
3.按权利要求2所述一种采矿用高耐磨硬质合金六齿钻头，其特征在于所述球齿（3）一端的钻刃（31）是圆锥形结构；所述钻刃（31）一端通过挡板（32）焊接球齿杆部（33），所述球齿杆部（33）横截面是四边形或五边形或六边形，该球齿杆部（33）横截面的形状和大小与钻头主体（1）上的球齿安装孔对应。
4.按权利要求1-3任一项所述一种采矿用高耐磨硬质合金六齿钻头，其特征在于所述排屑槽（2）是凹弧扇面形结构，对称设置在圆台的两侧，所述对称设置的两个排屑槽（2） 的对称轴与顶部两个球齿（3）圆心连线垂直。
5.按权利要求1-3任一项所述一种采矿用高耐磨硬质合金六齿钻头，其特征在于所述外水孔（6）为对称的两个通孔，所述对称设置的两个外水孔（6）的对称轴与顶部两个球齿（3）圆心连线相同。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种钻头，具体涉及一种采矿用高耐磨硬质合金六齿钻头。
背景技术
冲旋钻进技术是冲击式钻进和旋转钻进相结合的一种钻进方法,其原理是 在普通旋转钻进的基础上增加一个冲击器,冲击器依靠高压气体或钻井液推动 其活塞上下运动撞击其下端的冲旋钻头,冲旋钻头即在冲击动载荷和静压旋转 的联合作用下破碎岩石；采用冲旋钻进技术在钻遇坚硬地层时,具有钻速快,钻 井成本低、岩屑大、钻压低和井斜程度轻等优点，目前,冲旋钻进技术已广泛应 用于矿山、采石、地质勘探、水文水井、石油钻井、地热钻井、工程施工及工程勘察等领域。
采矿钻取当中钻头是必不可少的使用工具，现有的矿用球齿钻头，以其头部的结构和形状不同，可分为一字型、十字型、马蹄型和锥齿型，其中锥齿型为最常用的结构，锥齿型球齿钻头一般在顶部设置有一个顶部球齿，在侧面设置有三个及以上的侧球齿，这种球齿钻头在使用时冲击力仍然略显不够，而且 排屑槽过小，在钻岩时也不利于粉粒的排出，并且矿山与钻头长时间的磨损，会导致球齿受损乃至变形，失去其作用，通常采用遗弃整个钻头，造成浪费。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种采矿用高耐磨硬质合金六齿钻头，加大了排屑槽的尺寸，有利于粉粒的排出，并且球齿与钻头主体采用可拆卸连接，当球齿受到磨损时可直接单独替换球齿，经济方便。
为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种采矿用高耐磨硬质合金六齿钻头，包括钻头主体和球齿，所述钻头主体与球齿紧配合连接，其特征在于所述钻头主体一端是空心圆柱形，另一端是锥形圆台，该圆台的上圆直径小于钻头主体的直径，下圆直径大于钻头主体的直径，所述圆台的上圆端面前后对称设置有两个球齿，左右对称设置有两个内水孔并与空心圆柱形的流道连通，所述圆台的锥面上左右对称均设置有两个球齿，该两个球齿之间并与内水孔在同一切割线上的锥面底部设置有外水孔并与流道连通，所述圆台的前后两侧对称设置有排屑槽。
所述钻头主体是用硬质合金铸制而成，一端内部开有流道，另一端在同一条直线上开有两个内水孔和两个外水孔分别与流道连通，以两个外水孔相连为中心线，对称错位设置有六个球齿安装孔。
所述球齿一端的钻刃是圆锥形结构；所述钻刃一端通过挡板焊接球齿杆部，所述球齿杆部横截面是四边形或五边形或六边形，该球齿杆部横截面的形状和大小与钻头主体上的球齿安装孔对应。
所述排屑槽是凹弧扇面形结构，对称设置在圆台的两侧，所述对称设置的两个排屑槽 的对称轴与顶部两个球齿圆心连线垂直。
所述外水孔为对称的两个通孔，所述对称设置的两个外水孔的对称轴与顶部两个球齿圆心连线相同。
本实用新型的有益效果是: 本实用新型球齿与钻头主体采用可拆卸连接，当球齿受到磨损时可直接单独替换球齿，经济方便；钻头主体的正面和较短的侧面均设有水孔，使前方和最外侧有水或气的冲击力，使钻头的掘进速度更快；由于球齿采用2排3列布置，较长的侧面可以设计出更大的排屑槽，有利于粉粒的排出，从而提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的轴线结构示意图；
图2是本实用新型的俯视结构示意图；
图3是本实用新型的A-A剖视结构示意图；
图4是本实用新型的球齿结构示意图；
图中：1—钻头主体，2—排屑槽，3—球齿，31—钻刃，32—挡板，33—球齿杆部，4—流道，5—内水孔，6—外水孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型及其具体实施方式作进一步详细说明。
参见图1-4，本实用新型包括钻头主体1和球齿3，所述钻头主体1与球齿3紧配合连接，其特征在于所述钻头主体1一端是空心圆柱形，另一端是锥形圆台，该圆台的上圆直径小于钻头主体1的直径，下圆直径大于钻头主体1的直径，所述圆台的上圆端面前后对称设置有两个球齿3，左右对称设置有两个内水孔5并与空心圆柱形的流道4连通，所述圆台的锥面上左右对称均设置有两个球齿3，该两个球齿之间并与内水孔5在同一切割线上的锥面底部设置有外水孔6并与流道4连通，所述圆台的前后两侧对称设置有排屑槽2。
所述钻头主体1是用硬质合金铸制而成，一端内部开有流道4，另一端在同一条直线上开有两个内水孔5和两个外水孔6分别与流道4连通，以两个外水孔6相连为中心线，对称错位设置有六个球齿安装孔。
所述球齿3一端的钻刃31是圆锥形结构；所述钻刃31一端通过挡板32焊接球齿杆部33，所述球齿杆部33横截面是四边形或五边形或六边形，该球齿杆部33横截面的形状和大小与钻头主体1上的球齿安装孔对应。
所述排屑槽2是凹弧扇面形结构，对称设置在圆台的两侧，所述对称设置的两个排屑槽2 的对称轴与顶部两个球齿3圆心连线垂直。
所述外水孔6为对称的两个通孔，所述对称设置的两个外水孔6的对称轴与顶部两个球齿3圆心连线相同。
本实用新型在使用时，该种采矿钻头用球齿在进行采矿工作时，通过在钻头主体1的通孔中安装球齿3，钻头主体1与球齿杆部33紧配合连接，对球齿3进行固定，在进行钻取时球齿3的钻刃31直接与矿山接触，在进行旋转时钻取实现开矿的目的，在开矿的过程中流道4通过内、外水孔传来的空气或水会对球齿3进行冷却，同时吹起粉尘或冲击粉尘由排屑槽2进行排出，若球齿3损害过大，可直接通过杠杆原理将球齿扒出，取出球齿3直接进行替换，无需更换整个钻头，经济又方便。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920040302.X
申请日:2019-01-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:43(湖南)
授权编号:CN209539272U
授权时间:20191025
主分类号:E21B 10/46
专利分类号:E21B10/46;E21B10/43;E21B10/633;E21B12/00
范畴分类:22A;
申请人:株洲锦锐硬质合金工具有限公司
第一申请人:株洲锦锐硬质合金工具有限公司
申请人地址:412000 湖南省株洲市芦淞区董家塅街道百井村土老012号董胜果私宅
发明人:彭县君
第一发明人:彭县君
当前权利人:株洲山泰锐硬质合金有限公司
代理人:刘国鼎
代理机构:43224
代理机构编号:长沙中海宏图专利代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计