一种覆膜砂高效回收利用的焙烧炉论文和设计-王荣亮

全文摘要

本实用新型涉及一种覆膜砂高效回收利用的焙烧炉，属于焙烧炉的技术领域，其技术方案要点是一种覆膜砂高效回收利用的焙烧炉，包括炉体，炉体的顶端开设有进料口，炉体的底部开设有出料口，炉体的外壁固定设置有加热装置，加热装置与炉体内部连通，所述炉体位于加热装置的下方设置有沸腾组件，沸腾组件包括风机以及风箱，风机与炉体外壁固接，风箱位于炉体内且与炉体的内壁固定连接，风箱开设有多个竖直贯穿风箱的漏砂孔，漏砂孔与风箱内部不连通，风箱的上表面设置有多个沸腾柱，沸腾柱与风箱内部连通，且沸腾柱的顶端开设有多个出风口，达到可以对覆膜砂加热均匀以提高回收能力的效果。

主设计要求

1.一种覆膜砂高效回收利用的焙烧炉，包括炉体(1)，炉体(1)的顶端开设有进料口(11)，炉体(1)的底部开设有出料口(12)，炉体(1)的外壁固定设置有加热装置(2)，加热装置(2)与炉体(1)内部连通，其特征在于：所述炉体(1)位于加热装置(2)的下方设置有沸腾组件(3)，沸腾组件(3)包括风机(31)以及风箱(32)，风机(31)与炉体(1)外壁固接，风箱(32)位于炉体(1)内且与炉体(1)的内壁固定连接，风箱(32)开设有多个竖直贯穿风箱(32)的漏砂孔(322)，漏砂孔(322)与风箱(32)内部不连通，风箱(32)的上表面设置有多个沸腾柱(321)，沸腾柱(321)与风箱(32)内部连通，且沸腾柱(321)的顶端开设有多个出风口(3211)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种覆膜砂高效回收利用的焙烧炉，其特征在于：所述风箱(32)的上表面固定设置有安装环(323)，安装环(323)位于风箱(32)的周向面上，且安装环(323)嵌入炉体(1)的内壁。

3.根据权利要求1所述的一种覆膜砂高效回收利用的焙烧炉，其特征在于：所述加热装置(2)的上方设置有多孔砖(13)，多孔砖(13)与炉体(1)的内壁固定连接，多孔砖(13)为耐火水泥材质的多孔砖(13)。

4.根据权利要求1所述的一种覆膜砂高效回收利用的焙烧炉，其特征在于：所述炉体(1)内位于多孔砖(13)的上方设置有竖直的进料绞龙(4)，炉体(1)的顶端固定设置有带动进料绞龙(4)转动的进料电机(41)。

5.根据权利要求4所述的一种覆膜砂高效回收利用的焙烧炉，其特征在于：所述进料绞龙(4)为309耐热不锈钢材质的进料绞龙(4)。

6.根据权利要求1所述的一种覆膜砂高效回收利用的焙烧炉，其特征在于：所述炉体(1)从内到外依次设置有耐火层(6)、保温层(7)以及隔热层(8)。

7.根据权利要求6所述的一种覆膜砂高效回收利用的焙烧炉，其特征在于：所述耐火层(6)为重质砖材质的耐火层(6)。

8.根据权利要求6所述的一种覆膜砂高效回收利用的焙烧炉，其特征在于：所述保温层(7)为轻质砖材质的保温层(7)。

9.根据权利要求6所述的一种覆膜砂高效回收利用的焙烧炉，其特征在于：所述隔热层(8)为硅酸钙板材质的隔热层(8)。

10.根据权利要求1所述的一种覆膜砂高效回收利用的焙烧炉，其特征在于：所述炉体(1)的顶端固定设置有上料斗(5)，上料斗(5)的底部连通设置有上料筒(51)，上料筒(51)内设置有上料绞龙(52)，上料筒(51)的端部固定连接有带动上料绞龙(52)转动的上料电机(53)，上料筒(51)远离上料电机(53)的端部靠向进料口(11)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及焙烧炉的技术领域，尤其涉及一种覆膜砂高效回收利用的焙烧炉。

背景技术

覆膜砂指在砂粒表面覆有一层固体树脂膜的型砂，应用于铸造行业，具有脱模性能好、铸件表面光洁度高等优点。而覆膜砂在使用过后，表面的树脂被高温氧化，但是砂粒仍有回收价值，现有的覆膜砂回收方式多为利用焙烧炉进行加热。

现有的焙烧炉包括炉体，炉体内设置有加热装置，通过加热装置对炉体内的覆膜砂进行加热，加热后树脂与砂粒脱离，从而进行砂粒的回收。

但是现有的焙烧炉对覆膜砂进行加热时，由于一次性加入炉体内的覆膜砂的量较大，可能会导致覆膜砂的加热不均，从而导致回收效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以对覆膜砂加热均匀以提高回收效果的覆膜砂高效回收利用的焙烧炉。

本实用新型的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种覆膜砂高效回收利用的焙烧炉，包括炉体，炉体的顶端开设有进料口，炉体的底部开设有出料口，炉体的外壁固定设置有加热装置，加热装置与炉体内部连通，所述炉体位于加热装置的下方设置有沸腾组件，沸腾组件包括风机以及风箱，风机与炉体外壁固接，风箱位于炉体内且与炉体的内壁固定连接，风箱开设有多个竖直贯穿风箱的漏砂孔，漏砂孔与风箱内部不连通，风箱的上表面设置有多个沸腾柱，沸腾柱与风箱内部连通，且沸腾柱的顶端开设有多个出风口。

通过上述技术方案，将需要加热脱膜的覆膜砂从进料口加入炉体内，加热装置将炉体内的温度加热至600-850摄氏度，风机将空气鼓入风箱内，空气从风箱内顺着沸腾柱流动，最终从出风口进入炉体内部，从而带动炉体内的覆膜砂翻动，从而使得覆膜砂与炉体内的高温气体充分接触，提高加热效果，加热后的覆膜砂从漏砂孔掉落，最终从出料口排出炉体内，由于风箱以及沸腾柱的设置，使得炉体内的覆膜砂更加活跃，提高了覆膜砂的加热均匀度，从而提高覆膜砂的回收效果以及回收效率。

本实用新型进一步设置为：所述风箱的上表面固定设置有安装环，安装环位于风箱的周向面上，且安装环嵌入炉体的内壁。

通过上述技术方案，安装环嵌入炉体的内壁中，使得风箱与炉体之间的固定连接更加稳定可靠，从而提高了风箱在向炉体内通入高压空气时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述加热装置的上方设置有多孔砖，多孔砖与炉体的内壁固定连接，多孔砖为耐火水泥材质的多孔砖。

通过上述技术方案，多孔砖内部孔隙较多，覆膜砂从进料口加入炉体内之后，首先堆积在多孔砖的上表面，然后覆膜砂顺着多孔砖的空隙逐渐滑落，滑落的同时被加热装置进行加热，并且每次从多孔砖的空隙中滑落的覆膜砂数量较少、使得覆膜砂的受热更加均匀，并且从沸腾柱吹出的气体能够更加轻松吹动覆膜砂，使得覆膜砂的受热面积更大，进一步提高受热均匀度。

本实用新型进一步设置为：所述炉体内位于多孔砖的上方设置有竖直的进料绞龙，炉体的顶端固定设置有带动进料绞龙转动的进料电机。

通过上述技术方案，覆膜砂从进料口加入炉体内之后，进料电机带动进料绞龙转动，进料绞龙带动覆膜砂持续上料，从而使得炉体内的覆膜砂不会堆积在一块，提高覆膜砂的上料顺畅性。

本实用新型进一步设置为：所述进料绞龙为309耐热不锈钢材质的进料绞龙。

通过上述技术方案，309耐热不锈钢具有较强的耐腐蚀以及耐高温能力，可承受980度的高温，因此采用309耐热不锈钢材质的进料绞龙在保证上料能力的同时，提高了进料绞龙的耐高温能力。

本实用新型进一步设置为：所述炉体从内到外依次设置有耐火层、保温层以及隔热层。

通过上述技术方案，耐火层直接与炉体内的高温气体直接接触，其耐火性能尤其重要，保温层以及隔热层能够提高炉体的保温能力，降低炉体内部的热量散失，使得覆膜砂的加热环境得到有效保障，并且，隔热层能够有效隔绝炉体内的高温，防止工作人员被烫伤。

本实用新型进一步设置为：所述耐火层为重质砖材质的耐火层。

通过上述技术方案，重质砖的机械强度高、耐高温能力强（最高耐热温度可达1900摄氏度）、使用周期长，并且化学稳定性好，不与物料发生化学反应，因此耐火层采用重质砖能够有效保障炉体内的覆膜砂的加热环境，不会在高温下产生杂质而污染覆膜砂。

本实用新型进一步设置为：所述保温层为轻质砖材质的保温层。

通过上述技术方案，轻质砖是一种轻质的保温材料，具有较好的保温能力以及耐火性能（耐火度在1400摄氏度左右），采用轻质砖材质的保温层可以提高炉体的保温能力，减少热量散失。

本实用新型进一步设置为：所述隔热层为硅酸钙板材质的隔热层。

通过上述技术方案，硅酸钙板是一种新型绿色环保建材，具有优越防火性能以及保温能力，进一步减少了炉体内的热量散失，并且保护工作人员不被烫伤。

本实用新型进一步设置为：所述炉体的顶端固定设置有上料斗，上料斗的底部连通设置有上料筒，上料筒内设置有上料绞龙，上料筒的端部固定连接有带动上料绞龙转动的上料电机，上料筒远离上料电机的端部靠向进料口。

通过上述技术方案，将需要加热的覆膜砂倒入上料斗内，上料电机带动上料绞龙转动，上料绞龙再带动覆膜砂持续加入炉体内进行加热，从而使得炉体内的覆膜砂数量可控，相比于一次性将所有的覆膜砂倒入炉体内，上料绞龙和上料斗的设置使得覆膜砂的上料更加有序，间接提高了覆膜砂的加热效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过设置沸腾组件可以提高覆膜砂的加热效果，从而提高覆膜砂的回收质量和效率；

2、通过在炉体内设置多孔砖可以防止覆膜砂在炉体内堆积过多，从而使得覆膜砂的加热更加均匀；

3、通过设置耐火层、保温层以及隔热层，减少了炉体内的热量流失。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为上料斗的结构示意图。

附图标记：1、炉体；11、进料口；12、出料口；13、多孔砖；2、加热装置；3、沸腾组件；31、风机；32、风箱；321、沸腾柱；3211、出风口；322、漏砂孔；323、安装环；324、漏砂管；4、进料绞龙；41、进料电机；5、上料斗；51、上料筒；52、上料绞龙；53、上料电机；6、耐火层；7、保温层；8、隔热层；9、支腿。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种覆膜砂高效回收利用的焙烧炉，如图1所示，包括炉体1，炉体1的底部固定设置有用于支撑的支腿9，炉体1的顶端开设有进料口11，底部开设有出料口12，炉体1的外部固定设置有加热装置2，加热装置2位于炉体1的中部偏下位置处，且炉体1上开设有用加热装置2连通的喷火口，炉体1的顶端设置有与进料口11连通的上料斗5，加热装置2的下方设置有沸腾组件3、覆膜砂加入上料斗5之后，从上料斗5进入炉体1内，经过加热装置2进行加热，并且沸腾组件3使得覆膜砂在炉体1内能够沸腾、更加活跃，从而提高了覆膜砂的加热回收效果以及回收效率。

如图2所示，沸腾组件3包括风机31以及风箱32，风机31与炉体1的外壁固定连接，风箱32位于炉体1内部且与炉体1的内壁固定连接，风箱32与风机31连通，风箱32的上表面连通设置有多个竖直的沸腾柱321，沸腾柱321的顶端开设有多个出风口3211，风机31鼓出的风进入风箱32后，再进入沸腾柱321，最终从出风口3211进入炉体1内，由于沸腾柱321缩小了气体的流动截面积，因此流速变大，使得进入炉体1内的气体流速变快，从而增大了炉体1内的覆膜砂的搅动效率，进而提高覆膜砂的加热均匀性以及加热效率。

如图2所示，风箱32的上表面的周向固定设置有环形的安装环323，安装环323嵌设于炉体1的内壁，使得风箱32与炉体1之间的固定连接更加稳定可靠。

如图2所示，风箱32上开设有多个竖直贯穿风箱32的漏砂孔322，风箱32内部设置有多个与漏砂孔322相连通的漏砂管324，漏砂管324的设置使得覆膜砂可以从上至下穿过风箱32但漏砂孔322与风箱32内部不连通，多个漏砂孔322与多个沸腾柱321错开设置，覆膜砂可以从漏砂孔322滑落，最终从出料口12排出炉体1内。

如图2所示，加热装置2的上方设置有多孔砖13，多孔砖13位于炉体1内部且与炉体1的内壁固定连接，多孔砖13为耐火水泥材质的多孔砖13，多孔砖13设置有多个上下贯穿的空隙，覆膜砂进入炉体1内之后，首先会堆积在多孔砖13上，然后持续从多孔砖13的空隙中向下滑落，滑落经过加热装置2时被高温加热，多孔砖13的设置使得覆膜砂的下料更加规律，并且覆膜砂不会过多地堆积在风箱32上，使得从沸腾柱321吹出的空气能够轻松带动覆膜砂沸腾，进一步提高了覆膜砂的加热均匀性以及加热效率。并且，耐火水泥材质的多孔砖13具有较强的耐高温能力，使用寿命较长。

如图2所示，炉体1内位于多孔砖13的上方设置有进料绞龙4，进料绞龙4的直径与炉体1的内径相适配，炉体1的顶端固定设置有进料电机41，进料电机41带动进料绞龙4转动，进料绞龙4的设置使得覆膜砂的下料更加稳定有序，避免了覆膜砂在炉体1内的堆积过多而导致的受热不均现象，从而进一步提高了覆膜砂的回收效果。进料绞龙4为309耐热不锈钢材质的进料绞龙4，309耐热不锈钢具有较强的耐高温能力，因此可以提高进料绞龙4的使用寿命。

如图3所示，上料斗5的底部呈缩口状且连通有水平设置的上料筒51，上料筒51远离上料斗5的一端与进料口11连通，上料筒51内设置有上料绞龙52，上料筒51靠近上料斗5的端部固定设置有上料电机53，上料电机53带动上料绞龙52转动，从而带动上料斗5内的覆膜砂持续地进入炉体1内，进一步避免了炉体1内的堵塞。

回看图2，炉体1从内到外依次设置有耐火层6、保温层7以及隔热层8，耐火层6为重质砖材质的耐火层6，保温层7为轻质砖材质的保温层7，隔热层8为硅酸钙板材质的隔热层8。重质砖的机械强度高、耐高温能力强（最高耐热温度可达1900摄氏度）、使用周期长，并且化学稳定性好，不与物料发生化学反应，因此耐火层6采用重质砖能够有效保障炉体1内的覆膜砂的加热环境，不会在高温下产生杂质而污染覆膜砂。轻质砖是一种轻质的保温材料，具有较好的保温能力以及耐火性能（耐火度在1400摄氏度左右），采用轻质砖材质的保温层7可以提高炉体1的保温能力，减少热量散失。硅酸钙板是一种新型绿色环保建材，具有优越防火性能以及保温能力，进一步减少了炉体1内的热量散失，并且保护工作人员不被烫伤。

本实施例的实施原理为：将需要回收的覆膜砂加入上料斗5内，上料电机53带动上料绞龙52转动，从而将覆膜砂带入到炉体1内，进料电机41带动进料绞龙4转动，进料绞龙4再带动覆膜砂持续向下流动，覆膜砂流动至多孔砖13时会缓慢堆积在多孔砖13表面，并且逐渐从多孔砖13的空隙中下滑，下滑的过程中加热装置2对覆膜砂加热，同时风机31鼓入的空气经过风箱32，从沸腾柱321的顶端喷出，将覆膜砂搅动使之沸腾，从而增大了覆膜砂的受热面积，提高了加热效果，进而使得覆膜砂表面的树脂能够快速、顺利地被高温熔化脱落，加热后的覆膜砂从漏砂孔322掉落，最终从出料口12排出炉体1内部，完成整个加热回收装置。综上，由于沸腾组件3的设置，可以使得覆膜砂的受热更加均匀，回收效果更佳。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

设计图

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