全文摘要
本实用新型公开了一种新结构防爆箱，包括防爆箱体(1)、电缆连接端子(19)、防爆门(12)和防爆盖(14)，防爆箱体(1)内设有隔离板(3)，将防爆箱体(1)内部空间分隔成上下两个腔室，分别为位于上部的主防爆腔(2)和位于下部的增安腔(6)，防爆门(12)以及防爆盖(14)由内至外设于所述主防爆腔(2)的前侧，增安腔(6)的前侧设有密封盖(15)，电缆连接端子(19)设于所述防爆箱体(1)的底端，所述隔离板(3)上设有至少一个过线孔(4)，隔离板(3)上位于所述过线孔(4)处设置密封筒(5)，密封筒(5)内浇封有分隔各导线的密封胶(11)。本实用新型的新结构防爆箱，防爆箱采用分腔结构，整体防爆体积小，防爆安全系数高，检修安装方便。
主设计要求
1.一种新结构防爆箱，包括防爆箱体(1)、电缆连接端子(19)、防爆门(12)和防爆盖(14)，所述防爆箱体(1)内设有隔离板(3)，将防爆箱体(1)内空间分隔成上下两个腔室，分别为位于上部的主防爆腔(2)和位于下部的增安腔(6)，所述防爆门(12)以及防爆盖(14)由内至外设于所述主防爆腔(2)的前侧，所述增安腔(6)的前侧设有密封盖(15)，所述电缆连接端子(19)设于所述防爆箱体(1)的底端，其特征在于，所述隔离板(3)上设有至少一个过线孔(4)，所述隔离板(3)上位于所述过线孔(4)处设置密封筒(5)，所述密封筒(5)内浇封有分隔各导线的密封胶(11)。
设计方案
1.一种新结构防爆箱，包括防爆箱体(1)、电缆连接端子(19)、防爆门(12)和防爆盖(14)，所述防爆箱体(1)内设有隔离板(3)，将防爆箱体(1)内空间分隔成上下两个腔室，分别为位于上部的主防爆腔(2)和位于下部的增安腔(6)，所述防爆门(12)以及防爆盖(14)由内至外设于所述主防爆腔(2)的前侧，所述增安腔(6)的前侧设有密封盖(15)，所述电缆连接端子(19)设于所述防爆箱体(1)的底端，其特征在于，所述隔离板(3)上设有至少一个过线孔(4)，所述隔离板(3)上位于所述过线孔(4)处设置密封筒(5)，所述密封筒(5)内浇封有分隔各导线的密封胶(11)。
2.根据权利要求1所述的新结构防爆箱，其特征在于，所述密封筒(5)轴向高度不小于20mm，同时其内部的密封胶(11)高度也不小于20mm。
3.根据权利要求1或2所述的新结构防爆箱，其特征在于，所述密封筒(5)与所述隔离板(3)焊接连接。
4.根据权利要求1或2所述的新结构防爆箱，其特征在于，所述过线孔(4)设有内螺纹，所述密封筒(5)的外壁套接有与所述过线孔(4)适配螺纹连接的密封套(7)，所述密封筒(5)的外壁设有与所述隔离板(3)的顶面相适应的定位凸沿(8)，所述定位凸沿(8)与所述隔离板(3)的顶面之间设有密封圈(9)，所述定位凸沿(8)与隔离板(3)之间设有螺栓锁紧结构(10)。
5.根据权利要求3所述的新结构防爆箱，其特征在于，所述密封筒(5)的内腔为阶梯孔结构，所述密封筒(5)内腔的上端设有容纳所述密封胶(11)的容纳孔，所述容纳孔的腔壁上设有多道周向延伸设置的卡槽(16)。
6.根据权利要求4所述的新结构防爆箱，其特征在于，所述密封筒(5)的下端设有与容纳孔连通的通孔，所述通孔的底端设有锥面导向结构(17)。
7.根据权利要求6所述的新结构防爆箱，其特征在于，所述通孔的直径小于所述容纳孔的直径。
8.根据权利要求4所述的新结构防爆箱，其特征在于，所述定位凸沿(8)的底面和所述隔离板(3)的顶面上设有与所述密封圈(9)相适应的环形槽(18)，所述环形槽(18)的横截面为弧形面。
9.根据权利要求8所述的新结构防爆箱，其特征在于，所述环形槽(18)的深度尺寸小于所述密封圈(9)的半径尺寸。
10.根据权利要求4所述的新结构防爆箱，其特征在于，所述隔离板(3)的上端设有与所述螺栓锁紧结构(10)连接的沉孔(20)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及防爆电气设备，更具体地说，它涉及一种新结构防爆箱。
背景技术
防爆电器是指在存在有爆炸危险性气体和蒸气的场所采用的一类电气设备。化工生产中经常遇到各种有爆炸危险性的气体和蒸气，在有这些介质的地方，按照有关规范、标准和规定，正确选用合适的防爆电器，从而防止引起周围爆炸性混合物爆炸，是保证安全生产、防止爆炸和火灾发生的重要措施。在防爆电器上通常还有必要的防爆标志和技术数据，以避免错误使用。
目前防爆电气控制设备大致可分为几种：较常见的为单一器件隔爆型或“隔爆+增安”复合型防爆电气产品。单一器件隔爆型的容积较小，功能单一，只能实现简单的控制功能，如小功率启\/制动控制等；“隔爆+增安”复合型防爆电气产品可完成稍复杂电气控制功能，隔爆型防爆电气控制设备多见于煤炭行业，其虽具有一定规模的容积，但较笨重，无电磁兼容功能及减振环节；还有一种不常见的正压型防爆电气设备，虽可有较大的容积，但结构较为复杂，除要具有必须的通风外壳、补偿外壳及其连接管道等等，还需要采用特别的一系列安全措施来保证正压外壳内气体的安全性，同时还有诸多不便的限制条件，如要求有保护气体气源提供，一般要求将末端排气口设置在非爆炸危险场所等等，这种防爆产品同样没有电磁兼容功能及减振环节。
但是，在现有技术中，用于开关控制和调整参数灯操作的防爆箱，在兼顾防爆性能和散热性能的同时，没有很好的外设控制设备或控制设备分体安装导致线缆线路长，在使用上或是工况条件恶劣时操作难度大，在成本上也因为耗材多，导致不能很好的应用于化工，电力等行业。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本实用新型的目的是提供了一种固定方便、结构紧凑、集成性高的新结构防爆箱。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种新结构防爆箱，包括防爆箱体、电缆连接端子、防爆门和防爆盖，所述防爆箱体内设有隔离板，将防爆箱体内部空间分隔成上下两个腔室，分别为位于上部的主防爆腔和位于下部的增安腔，所述防爆门以及防爆盖由内至外设于主防爆腔的前侧，增安腔的前侧设有密封盖，电缆连接端子设于所述防爆箱体的底端，其特征在于，隔离板上设有至少一个过线孔，各过线孔处插设置密封筒，密封筒内浇封有分隔各导线的密封胶。
所述密封筒轴向高度不小于20mm，同时其内部的密封胶高度也不小于20mm。
作为本实用新型的一个实施例，所述密封筒与隔离板焊接连接。
作为本实用新型另一个实施例，所述过线孔设有内螺纹，所述密封筒的外壁套接有与所述过线孔适配螺纹连接的密封套，所述密封筒的外壁设有与所述隔离板的顶面相适应的定位凸沿，该定位凸沿与隔离板的顶面之间设有密封圈，定位凸沿与隔离板之间设有螺栓锁紧结构。
进一步的，所述密封筒的内腔为阶梯孔结构，所述密封筒内腔的上端设有容纳所述密封胶的容纳孔，该容纳孔的腔壁上设有多道周向延伸设置的卡槽。
更进一步的，所述密封筒的下端设有与容纳孔连通的通孔，该通孔的底端设有锥面导向结构。
更进一步的，所述通孔的直径小于所述容纳孔的直径。
作为进一步的改进，所述定位凸沿的底面和所述隔离板的顶面上设有与所述密封圈相适应的环形槽，该环形槽的横截面为弧形面。
更进一步的，所述环形槽的深度尺寸小于所述密封圈的半径尺寸。
更进一步的，所述隔离板的上端设有与所述螺栓锁紧结构连接的沉孔。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型的新结构防爆箱的有益效果如下：本新结构防爆箱，防爆箱采用分腔结构，实现多个防爆箱内部走线直接拼装，整体防爆体积小，利用空间大，防爆安全系数高，检修安装方便；相邻两个腔体隔开，气密性好；导线通过密封筒定位，导线布置整齐。
附图说明
图1是本实用新型的新结构防爆箱的结构主视图；
图2是实施例一中的图1的A-A方向的结构剖视图；
图3是实施例一的隔离板与密封筒的装配示意图；
图4是实施例二中隔离板与密封筒的装配示意图；
图5是实施例二中密封筒的结构剖视图；
图6是实施例二中隔离板的结构剖视图。
图中：1-防爆箱体；2-主防爆腔；3-隔离板；4-过线孔；5-密封筒；6-增安腔；7-密封套；8-定位凸沿；9-密封圈；10-螺栓锁紧结构；11-密封胶；12-防爆门；13-控制按钮；14-防爆盖；15-密封盖；16-卡槽；17-锥面导向结构；18-环形槽；19-电缆连接端子；20-沉孔。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
实施例一
如图1-3所示，一种新结构防爆箱，包括防爆箱体1、电缆连接端子19、防爆门12和防爆盖14。防爆盖14包裹在防爆门12外围，防爆门12上安装有控制按钮13，控制按钮13外端凸出防爆盖14设置。防爆箱体1内设有隔离板3，将防爆箱体1内部空间分隔成上下两个腔室，分别为位于上部的主防爆腔2和位于下部的增安腔6。主防爆腔2和增安腔6的腔体内安装多个共用电缆连接端子19的电气元件。隔离板3将主防爆腔2与增安腔6隔开，防止两个腔体内的电气元件发生干扰，且当其中一个腔体内的电气元件发生爆炸、燃烧的情况下不会对另一个腔体内的结构造成损伤，降低损失。主防爆腔2和增安腔6的后侧设有安装电气部件的安装支架。隔离板3上设有过线孔4，隔离板3上位于过线孔4处焊接密封筒5。密封筒5内浇封有分隔各导线的密封胶11(见图3)。密封筒轴向高度不小于20mm，同时其内部的密封胶高度也不小于20mm。防爆门12以及防爆盖14由内至外设于主防爆腔2的前侧，增安腔6的前侧设有密封盖15，电缆连接端子19设于增安腔6壳体的底端。
本防爆箱采用分腔结构，隔离板3上的过线孔4用于电缆中的各条导线穿过多另一个腔体，使用密封胶11将穿过密封筒5中导线进行浇封，采用阻燃耐老化的双组份环氧树脂AB胶，通过浇封工装保证每根导线间不能接触，让每根导线穿过浇封部件后进行浇封，固化时间快，结构轻，防止导线向一侧歪倒，保证导线整齐布置，还能起到阻燃作用。还可以在密封筒5中安装筛板，使多根导线单独隔开，不会发生接触，再通过密封胶11封浇，保证气密性，提高安全系数。而主防爆腔2和增安腔6竖向排列，实现多个防爆腔内部走线直接拼装，将电缆连接端子19上连接的电缆与各个腔体内的电气元件连接，改善了现有技术中多个防爆箱之间使用多个电缆连接，连接麻烦，成本高的问题，而且一个防爆箱整体防爆体积小，利用空间大，防爆安全系数高，检修安装方便。
实施例二
如图1、4-6所示，与实施例一不同的是：隔离板3上设有过线孔4，隔离板3上位于过线孔4处插设有密封筒5，密封筒5的外壁套接有与过线孔4螺纹连接的密封套7，密封筒5的外壁设有与隔离板3的顶面相适应的定位凸沿8，定位凸沿8与隔离板3的顶面之间设有密封圈9，定位凸沿8与隔离板3之间设有螺栓锁紧结构10，密封筒5内设有密封胶11。密封圈9和密封套7可以使密封筒5与隔离板3密封连接。
在本实施例中，密封筒5的内腔为阶梯孔结构，密封筒5内腔的上端设有容纳密封胶11的容纳孔，容纳孔的腔壁上设有多道周向延伸设置的卡槽16，卡槽16可以在密封胶凝固后将固态胶进行卡位，防止在拉扯导线时密封胶松动，保证气密性。
在本实施例中，密封筒5的下端设有与容纳孔连通的通孔，通孔的底端设有锥面导向结构17，锥面导向结构17便于导线插入密封筒5中，通孔的直径小于容纳孔的直径，密封筒5的内腔为两端大中部小的阶梯孔结构，能对筒内的密封胶进行限位。
在本实施例中，定位凸沿8的底面和隔离板3的顶面上设有与密封圈9相适应的环形槽18，环形槽18的横截面为弧形面，密封圈9定位安装在环形槽18内，定位凸沿8与隔离板3之间密封连接。
在本实施例中，环形槽18的深度尺寸小于密封圈9的半径尺寸，环形槽18的宽度大于密封圈9的截面尺寸，对密封圈9进行挤压，使密封圈9能够填满定位凸沿8和隔离板3上的环形槽18，不留间隙，而且防止密封圈9被挤压时出现压边。
在本实施例中，隔离板3的上端设有与螺栓锁紧结构10连接的沉孔20，通过螺栓锁紧，连接方便，密封套7与密封筒5过盈配合，密封套7为塑性材料，能够与密封筒5和隔离板3紧密贴合。
在本实施例中，电缆连接端子19的数目为两个，隔离板3上设有两个过线孔4和安装有两个密封筒5，电缆连接端子19的数目与密封筒5的数目相对应，便于分辨导线是火线还是零线。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822254280.5
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:41(河南)
授权编号:CN209431977U
授权时间:20190924
主分类号:F42D 5/04
专利分类号:F42D5/04
范畴分类:35G;
申请人:南阳市中通防爆电机电器有限公司
第一申请人:南阳市中通防爆电机电器有限公司
申请人地址:473000 河南省南阳市宛城区溧河乡伏牛南路
发明人:王鹏展;朱容君;蔡权
第一发明人:王鹏展
当前权利人:南阳市中通防爆电机电器有限公司
代理人:马赟斋
代理机构:44295
代理机构编号:广州市越秀区海心联合专利代理事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计