全文摘要
本实用新型公布了一种高效的连续铝液除气装置，包括炉体，所述的炉体自上而下依次为有炉顶、炉身、炉腰、炉底，炉体坐于磁力搅拌器壳体上，炉顶顶部分布有排气口和进液口，进液口与炉顶内部的进液盘管对接，炉身上部一侧分布有排液管，对应排液管在炉身内部设置有排液挡板，炉腰侧壁设置有气套，且气套内侧沿着圆周分布有若干气帽。本实用新型设计简单，合理新颖，强化磁力搅拌功能，铝液搅动更加均匀；在炉腰处设置有气套以及对应的气帽，在炉身内侧增设排液挡板和排液管，炉体内部形成稳定的铝液除气结构，实现对铝液的连续净化气体脱除，提高了铝液的净化效率。
设计方案
1.一种高效的连续铝液除气装置，包括炉体、磁力搅拌器、支架，所述的炉体自上而下依次为有炉顶、炉身、炉腰、炉底，其特征在于：所述的磁力搅拌器坐于支架上，所述的炉体坐于磁力搅拌器壳体上，所述的炉顶顶部分布有排气口和进液口，所述的进液口与炉顶内部的进液盘管对接，所述的炉身上部一侧分布有排液管，对应排液管在炉身内部设置有排液挡板，所述的炉腰侧壁设置有气套，且气套外侧分布有进气管，对应气套位于炉腰内侧沿着圆周分布有若干气帽。
2.根据权利要求1所述的一种高效的连续铝液除气装置，其特征在于：炉身、炉腰、炉底包括钢制壳体、位于钢制壳体内部的耐火内衬层、位于钢制壳体与耐火内衬层之间的隔热保温层。
3.根据权利要求1所述的一种高效的连续铝液除气装置，其特征在于：所述的炉底底面圆周外侧分布有若干定位柱。
4.根据权利要求1所述的一种高效的连续铝液除气装置，其特征在于：所述的磁力搅拌器包括圆环形感应器，位于感应器圆周外侧分布有一个接线盒，位于感应器顶端面上对应炉底的定位柱分布有若干定位套。
5.根据权利要求1所述的一种高效的连续铝液除气装置，其特征在于：所述的支架包括支座、位于支座底部三只支脚，所述的支座顶端面上分布有供磁力搅拌器安装的定位槽。
6.根据权利要求1所述的一种高效的连续铝液除气装置，其特征在于：所述的炉腰底部与排液挡板相对一侧分布有清渣口，所述的清渣口为舌形，且清渣口底缘低于炉腰与炉底结合面。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及铝液除杂技术领域，具体涉及一种高效的连续铝液除气装置。
背景技术
在铝合金以及铝铸件的生产过程中，高质量的铝液原料尤为重要，然而经过反射炉或坩埚熔化炉熔融产生的铝液含有较高的氢气或其他杂质气体，因为氢气的存在，在铝液浇铸过后形成的铝铸件比较疏松，且浇铸过程中易出现“氢脆”、“白点”等缺陷，因此在生产铝合金或铝铸件前必须对铝液进行脱气处理。常规的铝液除气一般采用机械搅拌、间断除气，铝液净化过程中，容易带入其他杂质或者气体返溶，且生产效率不高，同时除气效率也不足，不利于扩大再生产。
发明内容
针对上述存在不足，本实用新型提供一种高效的连续铝液除气装置，实现铝液气体杂质的连续脱除，提高气体的脱除效率，提高生产效率。为此，本实用新型提供如下技术方案：
一种高效的连续铝液除气装置，包括炉体、磁力搅拌器、支架，所述的炉体自上而下依次为有炉顶、炉身、炉腰、炉底，所述的磁力搅拌器坐于支架上，所述的炉体坐于磁力搅拌器壳体上，所述的炉顶顶部分布有排气口和进液口，所述的进液口与炉顶内部的进液盘管对接，所述的炉身上部一侧分布有排液管，对应排液管在炉身内部设置有排液挡板，所述的炉腰侧壁设置有气套，且气套外侧分布有进气管，对应气套位于炉腰内侧沿着圆周分布有若干气帽。
上述的，炉身、炉腰、炉底包括 钢制壳体、位于钢制壳体内部的耐火内衬层、位于钢制壳体与耐火内衬层之间的隔热保温层。
上述的，所述的炉底底面圆周外侧分布有若干定位柱。
上述的，所述的磁力搅拌器包括圆环形感应器，位于感应器圆周外侧分布有一个接线盒，位于感应器顶端面上对应炉底的定位柱分布有若干定位套。
上述的，所述的支架包括支座、位于支座底部三只支脚，所述的支座顶端面上分布有供磁力搅拌器安装的定位槽。
上述的，所述的炉腰底部与排液挡板相对一侧分布有清渣口，所述的清渣口为舌形，且清渣口底缘低于炉腰与炉底结合面。
本实用新型设计简单，合理新颖，取得以下有益效果：
1.对炉体进行设计，提升磁力搅拌功率，强化对炉内铝液的搅拌强度，且铝液搅动更加均匀，气体脱除效率提升；
2.在炉腰外侧沿着圆周分布有气套，对应气套在炉腰内部均匀分布有若干气帽，在炉腰区域形成稳定的铝液净化区域；
3.在炉身内侧增设排液挡板，配合设置在炉身上端的排液管，在炉腰处经过脱除气体的铝液经由排液腔和排液管排出；
4.炉顶内部隐藏设置的进液盘管进一步增加了铝液的散热面积，同时炉体内部形成封闭空间，增加铝液除气效果；
5.在炉体内部形成稳定的铝液除气结构，随着炉腰处铝液净化区域内的液体不断排出，位于炉身部分的初步除气铝液不断下移进入炉腰净化区域，位于炉顶的进液盘管不断送入铝液原料，实现铝液杂质气体的连续脱除。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的主体结构示意图；
图2是本实用新型实施例的炉体结构示意图；
图3是本实用新型实施例的炉身结构示意图；
图4是本实用新型实施例的炉身左视结构图；
图5是本实用新型实施例的炉身A向截面图；
图6是本实用新型实施例的炉身B向截面图；
图7是本实用新型实施例的炉顶内部结构示意图；
图8是本实用新型实施例的磁力搅拌器结构示意图；
图9是本实用新型实施例的支架结构示意图。
附图标号：
0-炉体，1-排气口，2-进液口，3-炉顶，4-炉身，401-隔热保温层，402-耐火内衬层，403-钢制壳体，5-炉腰，6-气套，7-进气管，8-磁力搅拌器，801-感应器，802-接线盒，803-定位套，9-支架，901-支座，902-支脚，903-定位槽，10-炉底，11-定位柱，12-排液管，13-排液挡板，14-气帽，15-挡板槽，16-排液腔，17-反应腔，18-清渣口，19-进液盘管，20-盘管出口。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型实施例的方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型实施例作进一步的详细说明。
实施例1
参照图1~9，一种高效的连续铝液除气装置，包括炉体0、磁力搅拌器8、支架9，炉体0自上而下依次为有炉顶3、炉身4、炉腰5、炉底10，磁力搅拌器8坐于支架9上，炉体0坐于磁力搅拌器8壳体上，炉身4外侧布置有固定支撑装置（图中未显示），对炉体0总体进行加固支撑；炉顶3顶部分布有排气口1和进液口2，进液口2与炉顶3内部进液盘管19对接，进液盘管19下部分布有盘管出口20，盘管出口20伸入炉身4内部，工作时，盘管出口20浸没在铝液内部，进液盘管19增加了铝液的散热面积，同时炉体0内部形成封闭空间，增加铝液除气效果；炉身4上部一侧分布有排液管12，对应排液管12在炉身4内部设置有排液挡板13，配合设置在炉身上端的排液管12，在炉腰5处经过脱除气体的铝液经由排液腔16和排液管12排出炉体外部进行铸造操作；炉腰5侧壁设置有气套6，且气套6外侧分布有进气管7，对应气套6位于炉腰5内侧沿着圆周分布有若干气帽14，在炉腰区域对铝液进行净化除气，且形成稳定的铝液净化区域。
具体的，炉身4、炉腰5、炉底10包括钢制壳体403、位于钢制壳体内部的耐火内衬层402、位于钢制壳体403与耐火内衬层402之间的隔热保温层401，对炉内的熔体进行保温，避免炉体0熔体温度降低过多。
具体的，磁力搅拌器8包括圆环形感应器801，位于感应器801圆周外侧分布有一个接线盒802，位于感应器801顶端面上对应炉底的定位柱11分布有若干定位套803，可以实现炉体0与磁力减半器8之间的快速定位，便于设备高效安装。
具体的，支架9包括支座901、位于支座901底部三只支脚902，支座901顶端面上分布有供磁力搅拌器8安装的定位槽903，安装完成后磁力搅拌器8与支架9、磁力搅拌器8与炉体0之间的相对位置稳定，同时也便于对相关部件进行更换拆除。
具体的，炉腰5底部与排液挡板13相对一侧分布有清渣口18，清渣口18为舌形，且清渣口18底缘低于炉腰5与炉底10结合面，有利于对炉底积存的炉渣进行清理，也利于炉内熔体的完全排出。
以上说明的方式描述了本实用新型的优选实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920292437.5
申请日:2019-03-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:41(河南)
授权编号:CN209890707U
授权时间:20200103
主分类号:C22B21/06
专利分类号:C22B21/06;C22B9/05
范畴分类:25C;
申请人:郑州万和铝业有限公司
第一申请人:郑州万和铝业有限公司
申请人地址:450000 河南省郑州市中牟县汽车产业园
发明人:徐晓昂
第一发明人:徐晓昂
当前权利人:郑州万和铝业有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计