一种防堵塞过滤板论文和设计-周敏

全文摘要

本实用新型属于物料过滤的技术领域，涉及一种防堵塞过滤板，其包括上板体、下板体和环形安装架，三者同轴设置，且上板体和下板体均呈圆形，沿水平方向设置，上板体与安装架的内侧壁顶部相连，上板体上开设有若干上滤孔，上滤孔呈圆周阵列分布，安装架的内侧壁底部则开设有环形滑槽，下板体的边沿嵌于滑槽内，与安装架滑动配合，下板体上开设有若干下滤孔，下滤孔与上滤孔一一对应，在同一圆周上的相邻两个下滤孔之间设有弹性片，弹性片位于下板体的上表面，弹性片两端与下板体相连，弹性片中部朝向上板体凸起；本实用新型具有可以定期将堵塞过滤孔的大块物料顶出，使过滤孔保持畅通，高效过滤物料的效果。

主设计要求

1.一种防堵塞过滤板，其特征在于：包括上板体（1）、下板体（2）和环形安装架（3），三者同轴设置，且上板体（1）和下板体（2）均呈圆形，沿水平方向设置，所述上板体（1）与安装架（3）的内侧壁顶部相连，上板体（1）上开设有若干上滤孔（11），所述上滤孔（11）呈圆周阵列分布，所述安装架（3）的内侧壁底部则开设有环形滑槽（31），所述下板体（2）的边沿嵌于滑槽（31）内，与安装架（3）滑动配合，下板体（2）上开设有若干下滤孔（21），所述下滤孔（21）与上滤孔（11）一一对应，在同一圆周上的相邻两个下滤孔（21）之间设有弹性片（22），所述弹性片（22）位于下板体（2）的上表面，弹性片（22）两端与下板体（2）相连，弹性片（22）中部朝向上板体（1）凸起。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种防堵塞过滤板，其特征在于：所述下板体（2）的上表面成对设有若干卡扣（23），所述弹性片（22）两端穿设于对应的卡扣（23）内，与卡扣（23）滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种防堵塞过滤板，其特征在于：所述弹性片（22）两端设有限位块（24），限位块（24）位于卡扣（23）朝向弹性片（22）中部的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种防堵塞过滤板，其特征在于：所述上滤孔（11）的内侧壁设置为斜面，其底部朝向轴心倾斜。

5.根据权利要求1所述的一种防堵塞过滤板，其特征在于：所述安装架（3）的下表面设有转轴座（32），转轴座（32）上转动架设有旋转轴（33），所述旋转轴（33）指向安装架（3）的轴心，且旋转轴（33）朝向安装架（3）轴心的一端套设有传动齿轮（34），所述下板体（2）的下表面设有与传动齿轮（34）相啮合的弧形锯齿部（25）。

6.根据权利要求5所述的一种防堵塞过滤板，其特征在于：所述旋转轴（33）背向安装架（3）轴心的一端设有旋柄（35），所述安装架（3）的外侧壁上设有两根限位柱（36），且两根限位柱（36）分别位于旋柄（35）两侧。

7.根据权利要求6所述的一种防堵塞过滤板，其特征在于：所述旋柄（35）朝向安装架（3）一侧开设有沉孔（351），沉孔（351）内滑动设有定位销轴（352），所述定位销轴（352）与沉孔（351）底部之间设有弹簧（353），所述安装架（3）的外侧壁上开设有定位销孔（37）。

8.根据权利要求7所述的一种防堵塞过滤板，其特征在于：所述沉孔（351）底部开设有通孔（354），通孔（354）与旋柄（35）背向安装架（3）的一侧连通，通孔（354）内穿设有连杆（355），所述连杆（355）与通孔（354）滑动配合，连杆（355）一端与定位销轴（352）固接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及物料过滤的技术领域，尤其是涉及一种防堵塞过滤板。

背景技术

生产加工中，对于物料的颗粒大小具有要求的行业（如饲料加工）均需要在物料放入加工容器的过程中将不符合要求的大颗粒过滤掉，在此过程中使用较多的设备为过滤板。

目前，公告号为CN205816184U的中国专利公开了一种过滤板，它包括板体结构，所述板体结构为圆形结构，所述板体结构的中心上设置有中心圆贯穿孔，围绕所述中心圆贯穿孔的外部依次逐渐向外设置有长度增加的长条槽结构，长度相同的长条槽结构位于同一个环面上均匀布置，每个所述长条槽结构宽度等于所述中心圆贯穿孔的直径。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：体积较大的物料颗粒无法穿过过滤板上的过滤孔，但仍有可能部分嵌入过滤孔内，将过滤孔堵塞，导致过滤效率变低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防堵塞过滤板，其具有可以定期将堵塞过滤孔的大块物料顶出，使过滤孔保持畅通，高效过滤物料的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种防堵塞过滤板，包括上板体、下板体和环形安装架，三者同轴设置，且上板体和下板体均呈圆形，沿水平方向设置，所述上板体与安装架的内侧壁顶部相连，上板体上开设有若干上滤孔，所述上滤孔呈圆周阵列分布，所述安装架的内侧壁底部则开设有环形滑槽，所述下板体的边沿嵌于滑槽内，与安装架滑动配合，下板体上开设有若干下滤孔，所述下滤孔与上滤孔一一对应，在同一圆周上的相邻两个下滤孔之间设有弹性片，所述弹性片位于下板体的上表面，弹性片两端与下板体相连，弹性片中部朝向上板体凸起。

通过采用上述技术方案，上滤孔和下滤孔圆周阵列，一一对应，体积较小的物料穿过上滤孔后可以继续穿过下滤孔；当上滤孔被体积较大的物料堵住后，转动下板体，使下滤孔与上滤孔错开，位于同一圆周上的相邻两个下滤孔之间的弹性片与上滤孔对齐，弹性片中部向上弹起，将堵住上滤孔的物料顶开，然后反向转动下板体，弹性片与上滤孔的底部侧壁相抵，被重新压回上板体下方；可以定期将堵塞过滤孔的大块物料顶出，使过滤孔保持畅通，高效过滤物料。

本实用新型进一步设置为：所述下板体的上表面成对设有若干卡扣，所述弹性片两端穿设于对应的卡扣内，与卡扣滑动配合。

通过采用上述技术方案，弹性片两端穿过卡扣，受卡扣限制，与下板体相连，当其中部被上滤孔的底部侧壁挤压时，两端在卡扣内滑动，弹性片能够被顺利压下，不会出现卡死的情况。

本实用新型进一步设置为：所述弹性片两端设有限位块，限位块位于卡扣朝向弹性片中部的一侧。

通过采用上述技术方案，在弹性片两端设置限位块，当弹性片的一端滑出卡扣较多时，限位块与卡扣相抵，阻止弹性片的这一端继续滑动，此时弹性片中部继续下压，只能朝向另一端的卡扣滑出，避免弹性片朝向一端滑动过多后无法弹起。

本实用新型进一步设置为：所述上滤孔的内侧壁设置为斜面，其底部朝向轴心倾斜。

通过采用上述技术方案，上滤孔的内侧壁设置为斜面，其底部内径较小，并小于下滤孔的内径，使得从上滤孔内落下的物料能够顺利落入下滤孔内，不会散落在下板体上。

本实用新型进一步设置为：所述安装架的下表面设有转轴座，转轴座上转动架设有旋转轴，所述旋转轴指向安装架的轴心，且旋转轴朝向安装架轴心的一端套设有传动齿轮，所述下板体的下表面设有与传动齿轮相啮合的弧形锯齿部。

通过采用上述技术方案，转动旋转轴，带动传动齿轮旋转，传动齿轮与下板体上的锯齿部啮合，使下板体在滑槽内沿其自身周向滑动，实现对下板体的控制，并且从安装架的侧面操控更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述旋转轴背向安装架轴心的一端设有旋柄，所述安装架的外侧壁上设有两根限位柱，且两根限位柱分别位于旋柄两侧。

通过采用上述技术方案，将堵塞上滤孔的物料顶出时，只需将下板体旋转较小的角度，使弹性片与最近的上滤孔对齐即可，故设置在下板体下表面的锯齿部也不必设置为完整的环形，只需一段圆弧，以减少加工成本，设置限位柱对旋柄的旋转角度进行限制，避免传动齿轮转动幅度过大后，下板体滑动距离过长导致锯齿部与传动齿轮脱离。

本实用新型进一步设置为：所述旋柄朝向安装架一侧开设有沉孔，沉孔内滑动设有定位销轴，所述定位销轴与沉孔底部之间设有弹簧，所述安装架的外侧壁上开设有定位销孔。

通过采用上述技术方案，转动旋柄至沉孔与定位销孔对齐时，定位销轴在弹簧的弹力作用下从沉孔内部分滑出，并没入定位销孔，将旋柄与安装架相连，此时下板体转至一定角度，下滤孔恰与上滤孔对齐，故设置定位销孔可以起到定位和限位的作用，避免旋柄受外力干扰后旋转导致下滤孔与上滤孔意外错位。

本实用新型进一步设置为：所述沉孔底部开设有通孔，通孔与旋柄背向安装架的一侧连通，通孔内穿设有连杆，所述连杆与通孔滑动配合，连杆一端与定位销轴固接。

通过采用上述技术方案，拉动连杆，可以带动定位销轴背向安装架移动，直至从定位销孔内滑出，操控定位销轴时更加便捷。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、可以定期将堵塞过滤孔的大块物料顶出，使过滤孔保持畅通，高效过滤物料；

2、下板体便于操控，设置限位柱能够保证传动齿轮与锯齿部的稳定配合，设置定位销轴和定位销孔则能保证下滤孔与上滤孔对齐。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是实施例中用于体现弹性片的结构示意图；

图3是实施例中旋转轴、下板体之间连接关系示意图；

图4是实施例中旋转轴、安装架之间连接关系示意图。

图中，1、上板体；2、下板体；3、安装架；11、上滤孔；21、下滤孔；22、弹性片；23、卡扣；24、限位块；25、锯齿部；31、滑槽；32、转轴座；33、旋转轴；34、传动齿轮；35、旋柄；36、限位柱；37、定位销孔；351、沉孔；352、定位销轴；353、弹簧；354、通孔；355、连杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种防堵塞过滤板，包括上板体1、下板体2和安装架3，三者均呈圆形，同轴设置，且轴线竖直。上板体1的直径等于安装架3的内径，与安装架3的内侧壁顶部固接，其上开设有若干上滤孔11，且上滤孔11呈圆周阵列分布。安装架3的内侧壁底部开设有环形滑槽31，滑槽31沿安装架3的周向设置。下板体2的半径等于安装架3的内侧壁半径与滑槽31的深度之和，厚度则等于滑槽31的宽度，其边沿嵌于滑槽31内，并可在滑槽31内自由滑动。下板体2上开设有若干下滤孔21，下滤孔21与上滤孔11一一对应。

参照图1，上滤孔11的内侧壁设置为斜面，底部朝向轴心倾斜设置，其底端的内径小于下滤孔21内径，能够较好地引导穿过上滤孔11的物料落入下滤孔21内。

参照图1和图2，下板体2的上表面设有若干组弹性片22和卡扣23，其数量与下滤孔21和上滤孔11相同，位于同一圆周上相邻的两个下滤孔21之间。其中，方形卡扣23成对设置，与下板体2固接，弹性片22两端分别从对应的两个卡扣23下方穿过，可在卡扣23与下板体2之间自由滑动，其中部向上凸起。

当上滤孔11与下滤孔21对齐时，弹性片22中部向上抵住上板体1的下表面，并储存有一定的弹性势能。转动下板体2，使下滤孔21与上滤孔11错开，弹性片22与上滤孔11对齐，此时弹性片22上的弹性势能释放，其中部向上拱起，并穿过上滤孔11，将堵塞上滤孔11的大块物料顶出，其两端在卡扣23内朝向中部滑动。

参照图2，弹性片22两端的上表面固设有限位块24，当下板体2重新转动至上滤孔11（参见图1）与下滤孔21对齐时，弹性片22被压入上板体1（参见图1）与下板体2之间，限位块24与两个卡扣23相对的一侧相抵，将弹性片22两端的滑动距离均匀分配，避免弹性片22其中一端滑动距离过长后导致弹性片22中部无法向上弹起。

参照图3，安装架3的下表面固设有转轴座32，转轴座32上转动架设于旋转轴33。旋转轴33沿安装架3的径向设置，其朝向安装架3轴心的一端同轴套设有传动齿轮34，另一端则固接有旋柄35。下板体2的下表面设有锯齿部25，锯齿部25呈弧形，靠近下板体2的边沿设置。传动齿轮34与旋转轴33固接，与锯齿部25啮合。

转动旋柄35，带动旋转轴33转动，进而使传动齿轮34旋转，即可转动下板体2，使其在滑槽31（参见图1）内滑动。

参照图4，安装架3的外侧壁上固设有两根限位柱36，还开设有定位销孔37。定位销孔37位于旋转轴33的正上方，与旋转轴33平行，两根限位柱36则分别位于定位销孔37-旋转轴33连线的两侧，也与旋转轴33平行。

旋柄35只能在两根限位柱36之间转动，当旋柄35与其中一根限位柱36相抵时，传动齿轮34恰好位于锯齿部25（参见图3）的一端。此时旋柄35无法继续转动，传动齿轮34也无法与锯齿部25（参见图3）脱离。

参照图4，旋柄35朝向安装架3一侧开设有沉孔351，沉孔351底部开设有通孔354，二者均与定位销孔37同轴设置，且通孔354与旋柄35背向安装架3的一侧连通。沉孔351内滑动设有定位销轴352和弹簧353，通孔354内滑动设有连杆355。其中，弹簧353位于定位销轴352与沉孔351底部之间，将定位销轴352压向安装架3，连杆355一端穿过弹簧353后与定位销轴352固接，另一端从通孔354内穿出。

转动旋柄35至沉孔351与定位销孔37对齐时，定位销轴352在弹簧353的弹力作用下从沉孔351内部分滑出，并没入定位销孔37，将旋柄35与安装架3相连，此时下板体2（参见图1）无法转动，下滤孔21（参见图1）恰与上滤孔11（参见图1）对齐。拉动连杆355，将定位销轴352从定位销孔37内抽出，即可旋转旋柄35，驱动下板体2（参见图1）转动。

上述实施例的实施原理为：

转动旋柄35，驱动下板体2转动，使弹性片22与上滤孔11对齐。弹性片22中部向上弹起，将堵住上滤孔11的大块物料顶出。反向转动旋柄35，使沉孔351与定位销孔37对齐，定位销轴352末端嵌入定位销孔37内，将旋柄35固定。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

设计图

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