一种工件除毛刺装置论文和设计-王卓明

全文摘要

本实用新型公开了一种工件除毛刺装置，包括：电源座和工作台；所述电源座固定连接在工作台的侧面上，电源座上设有电源开关和与电源连接线连接的电源接口，所述工作台上设有环形槽，所述环形槽的两槽壁低于工作台的上表面，与环形槽的内槽壁相接处设置有圆形的凸台，所述凸台的上表面设有刮刀，用于除去工件上的毛刺，还设有用于驱动刮刀工作的驱动机构，所述驱动机构的输出轴与刮刀连接；所述装置能够对圆环形工件的内表面自动同时除毛刺和清理，运行稳定，工作效率高。

主设计要求

1.一种工件除毛刺装置，其特征在于，包括：电源座和工作台；所述电源座固定连接在工作台的侧面上，电源座上设有电源开关和与电源连接线连接的电源接口，所述工作台上设有环形槽，所述环形槽的两槽壁低于工作台的上表面，与环形槽的内槽壁相接处设置有圆形的凸台，所述凸台的上表面设有刮刀，用于除去工件上的毛刺，还设有用于驱动刮刀工作的驱动机构，所述驱动机构的输出轴与刮刀连接。

设计方案

1.一种工件除毛刺装置，其特征在于，包括： 电源座和工作台；所述电源座固定连接在工作台的侧面上，电源座上设有电源开关和与电源连接线连接的电源接口，所述工作台上设有环形槽，所述环形槽的两槽壁低于工作台的上表面，与环形槽的内槽壁相接处设置有圆形的凸台，所述凸台的上表面设有刮刀，用于除去工件上的毛刺，还设有用于驱动刮刀工作的驱动机构，所述驱动机构的输出轴与刮刀连接。

2.根据权利要求1所述的工件除毛刺装置，其特征在于，所述凸台的上表面还轴向设有若干弧形凸起，所述刮刀和驱动机构设置在弧形凸起形成的圆周内。

3.根据权利要求1所述的工件除毛刺装置，其特征在于，所述装置还包括吹气机构，所述吹气机构固定在凸台上，包括气嘴以及连接气嘴与气源的气管，其气嘴的出气口朝向凸台的边缘。

4.根据权利要求3所述的工件除毛刺装置，其特征在于，所述吹气机构中气嘴的径长大于气管的径长。

5.根据权利要求4所述的工件除毛刺装置，其特征在于，所述凸台上还设有固定件，所述固定件与凸台固定连接，固定件上设有通孔，所述通孔的尺寸与气管的尺寸相适配。

6.根据权利要求5所述的工件除毛刺装置，其特征在于，所述驱动机构为气缸，两端盖上分别设有流量控制孔，所述流量控制孔通过管道与流量控制阀连接。

7.根据权利要求6所述的工件除毛刺装置，其特征在于，所述凸台的中间还设有连接孔，所述吹气机构的气管和连接流量控制孔的管道穿过该连接孔分别与气源和流量控制阀连接。

8.根据权利要求1所述的工件除毛刺装置，其特征在于，所述凸台上还设有若干安装孔，所述安装孔通过螺杆将凸台固定在工作台上。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及工件的检测装置技术领域，特别涉及一种工件除毛刺装置。

背景技术

在机械加工的过程中会使用根据产品的要求等使用各种形状的工件，而加工成型后的工件表面往往会存在一些毛刺，不够平整，需要再进行抛光除毛刺等操作，而对于圆环形的具有凹槽等形状工件来说，一般的抛光设备难以对其内表面进行抛光除毛刺，而人工打磨的效率低，难以满足产业化的要求。而且现有的抛光设备对工件清除毛刺后往往要再对工件再进行清洗，工序繁琐，效率低。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种工件除毛刺装置，旨在解决现有技术中上述提及的至少一个技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种工件除毛刺装置，包括： 电源座和工作台；所述电源座固定连接在工作台的侧面上，电源座上设有电源开关和与电源连接线连接的电源接口，所述工作台上设有环形槽，所述环形槽的两槽壁低于工作台的上表面，与环形槽的内槽壁相接处设置有圆形的凸台，所述凸台的上表面设有刮刀，用于除去工件上的毛刺，还设有用于驱动刮刀工作的驱动机构，所述驱动机构的输出轴与刮刀连接。

所述的工件除毛刺装置中，所述凸台的上表面还轴向设有若干弧形凸起，所述刮刀和驱动机构设置在弧形凸起形成的圆周内。

所述的工件除毛刺装置中，所述装置还包括吹气机构，所述吹气机构固定在凸台上，包括气嘴以及连接气嘴与气源的气管，其气嘴的出气口朝向凸台的边缘。

所述的工件除毛刺装置中，所述吹气机构中气嘴的径长大于气管的径长。

所述的工件除毛刺装置中，所述凸台上还设有固定件，所述固定件与凸台固定连接，固定件上设有通孔，所述通孔的尺寸与气管的尺寸相适配。

所述的工件除毛刺装置中，所述驱动机构为气缸，两端盖上分别设有流量控制孔，所述流量控制孔通过管道与流量控制阀连接。

所述的工件除毛刺装置中，所述凸台的中间还设有连接孔，所述吹气机构的气管和连接流量控制孔的管道穿过该连接孔分别与气源和流量控制阀连接。

所述的工件除毛刺装置中，所述凸台上还设有若干安装孔，所述安装孔通过螺杆将凸台固定在工作台上。

有益效果：

本实用新型提供了一种工件<\/u>除毛刺装置，所述装置设置与工件匹配的环形槽，将工件置于环形槽中转动即可对工件的里侧进行刮平去毛刺，提高工件的平整度；还设置吹气机构对工件内侧的凹槽和刮平后产生的杂质进行清理；对工人的技术技能的依赖度低，实用性高，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的所述工件除毛刺装置的结构示意图。

图2为所述工件除毛刺装置的使用状态图。

图3为所述工件除毛刺装置的侧视图。

图4为一种实施方式中工件的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种工件除毛刺装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

值得说明的是，本申请中工件的“上部”、“下部” ，仅表示其放置在所述装置中的方位，不对其具体使用时的使用形态作限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种工件除毛刺装置，包括： 电源座1和工作台2；所述电源座1固定连接在工作台2的侧面上，电源座1上设有电源开关11和与电源连接线连接的电源接口12，所述工作台2上设有环形槽21，所述环形槽21的两槽壁低于工作台的上表面，与环形槽21的内槽壁相接处设置有圆形的凸台22，所述凸台22的上表面设有刮刀3，用于除去工件上的毛刺，还设有用于驱动刮刀3工作的驱动机构4，所述驱动机构4的输出轴与刮刀3连接。

所述装置工作时，将工件A的下部卡接在环形槽中，工件的上部盖接在凸台上，通过电源线接通电源，打开电源开关，使工件在环形槽中转动，所述环形槽与工件的大小适配，工件在转动的过程中，驱动机构驱动刮刀伸缩，当刮刀处于伸展状态下，刮刀的边缘与工件的内表面接触，从而将工件内表面的毛刺刮去。所述刮刀与工件之间的距离可以通过调节驱动机构的输出杆的长度实现。所述驱动机构通过固定座固定在凸台上，刮刀与驱动机构的输出轴可拆卸连接，当刮刀磨损后，可以拆卸更换。

进一步地，所述凸台22的上表面还轴向设有若干弧形凸起221，所述刮刀3和驱动机构4设置在弧形凸起221形成的圆周内。所述弧形凸起对工件起支撑作用，使工件上部的下表面高于凸台的表面，更利于刮刀和吹起机构的工作。刮刀和驱动机构设置在弧形凸起形成的圆周内，一方面是因为刮刀是对圆环形工件的内表面加工的要求，另一方面，该设置下刮刀和驱动机构不会影响工件的固定。

优选地，所述装置还包括吹气机构5，所述吹气机构5固定在凸台22上，包括气嘴51以及连接气嘴51与气源的气管52，其气嘴51的出气口朝向凸台的边缘。通过吹气机构对工件在成型过程中或者刮刀除毛刺过程中产生的杂质处理掉，避免影响工件的质量，导致影响后续生产过程。

一种实施方式中，所述吹气机构5中气嘴51的径长大于气管52的径长。

具体地，所述凸台22上还设有固定件222，所述固定件与凸台固定连接，固定件222上设有通孔（图中未示出），所述通孔的尺寸与气管52的尺寸相适配。安装过程中，将气管穿过通孔，然后在接上气嘴，使吹起机构固定在固定件上，气嘴的尺寸大于固定件通孔的尺寸，使吹气过程中吹气机构也不会产生移位。

具体地，所述驱动机构4为气缸，两端盖上分别设有流量控制孔（图中未示出），所述流量控制孔通过管道与流量控制阀（图中未示出）连接。通过调节该流量控制阀，能够调整气缸输出轴的伸缩频率，从而调节刮刀的工作状态。

进一步地，所述凸台22的中间还设有连接孔223，所述吹气机构5的气管52和连接流量控制孔的管道穿过该连接孔分别与气源和流量控制阀连接。该连接孔贯穿工作台的底部，使吹起机构的气管和连接流量控制孔的管道从该连接孔穿出，不影响工件的固定和所述装置的工作。

进一步地，所述凸台22上还设有若干安装孔224，所述安装孔224通过螺杆将凸台22固定在工作台上，所述凸台为可拆卸的结构，方便气路的安装和拆卸。具体地，所述安装孔上使用的螺杆为沉孔螺杆，安装后低于凸台的上表面，不对会对工件的固定起不良的影响，拆卸方便。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

设计图