论文摘要
为了研究超高强度钢高速铣削过程中铣削参数对表面完整性的影响,本文基于正交实验法,采用涂层硬质合金刀片对16Co14Ni10Cr2Mo超高强度钢进行了高速铣削实验。分析了铣削速度、每齿进给量和铣削深度对三维表面粗糙度、表面残余应力和表面显微硬度的影响规律,并对铣削参数进行了优化。结果表明:三维表面粗糙度随铣削速度和每齿进给量增大而增大,随铣削深度的增大,呈现出先增大后降低的趋势;两个方向表面残余应力随铣削速度和铣削深度的增大而升高,垂直进给方向残余应力σ_y随每齿进给量的增大而升高,而沿进给方向残余应力σ_x呈现出先增大后降低的趋势;表面显微硬度随铣削速度υ_c的增大变化不大,随每齿进给量f_z和铣削深度a_p增大而降低;每齿进给量f_z对表面完整性影响最大;兼顾表面完整性和加工效率,最优铣削参数组合为:υ_c为150.7 m/min,f_z为0.02 mm/z,ap为1.0 mm。
论文目录
文章来源
类型: 期刊论文
作者: 杨振朝,杨福杰,袁启龙,徐瑾,李言
关键词: 表面完整性,超高强度钢,高速铣削,三维表面粗糙度,表面残余应力
来源: 机械科学与技术 2019年07期
年度: 2019
分类: 工程科技Ⅱ辑,工程科技Ⅰ辑
专业: 金属学及金属工艺
单位: 西安理工大学机械与精密仪器工程学院
基金: 国家自然科学基金项目(51775431,51505377)资助
分类号: TG54
DOI: 10.13433/j.cnki.1003-8728.2019.20180280
页码: 1061-1066
总页数: 6
文件大小: 964K
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