全文摘要
本实用新型公开了一种热压成型脱模机，包括第一气缸，所述第一气缸末端通过螺栓连接有升降板，且升降板一端通过螺栓连接有升降杆，并且升降杆另一端通过螺栓连接有抬板，所述抬板通过卡槽和卡块与上模板相互连接，且卡槽和卡块体积相等形状大小相互吻合，并且卡块通过焊接与上模板固定连接，所述上模板下方连接有下模板，且下模板底部侧壁滑动连接有滑块，并且滑块侧壁通过螺栓与夹板固定连接，所述夹板和滑块设置有2组，且夹板和滑块关于下模板纵向对称轴左右对称设置。该热压成型脱模机采用自动化脱模结构，通过第一气缸带动升降板推动抬板将上模板打开，实现自动化脱模结构，从而有效降低工作人员的劳动量，提高热压成型脱模效率。
主设计要求
1.一种热压成型脱模机，其特征在于：包括第一气缸（1），所述第一气缸（1）末端通过螺栓连接有升降板（4），且升降板（4）一端通过螺栓连接有升降杆（5），并且升降杆（5）另一端通过螺栓连接有抬板（8），所述抬板（8）通过卡槽（13）和卡块（14）与上模板（12）相互连接，且卡槽（13）和卡块（14）体积相等形状大小相互吻合，并且卡块（14）通过焊接与上模板（12）固定连接。
设计方案
1.一种热压成型脱模机，其特征在于：包括第一气缸（1），所述第一气缸（1）末端通过螺栓连接有升降板（4），且升降板（4）一端通过螺栓连接有升降杆（5），并且升降杆（5）另一端通过螺栓连接有抬板（8），所述抬板（8）通过卡槽（13）和卡块（14）与上模板（12）相互连接，且卡槽（13）和卡块（14）体积相等形状大小相互吻合，并且卡块（14）通过焊接与上模板（12）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种热压成型脱模机，其特征在于：所述卡槽（13）和卡块（14）设置有4组，且卡槽（13）和卡块（14）关于上模板（12）纵向对称轴左右对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种热压成型脱模机，其特征在于：所述上模板（12）下方连接有下模板（11），且下模板（11）底部侧壁滑动连接有滑块（10），并且滑块（10）侧壁通过螺栓与夹板（9）固定连接，所述夹板（9）和滑块（10）设置有2组，且夹板（9）和滑块（10）关于下模板（11）纵向对称轴左右对称设置。
4.根据权利要求3所述的一种热压成型脱模机，其特征在于：所述夹板（9）底部侧壁焊接连接有定位板（6），且定位板（6）为双层结构，并且定位板（6）之间通过固定板（7）焊接固定连接，所述定位板（6）内部穿设有升降杆（5），且升降杆（5）与定位板（6）之间滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种热压成型脱模机，其特征在于：所述定位板（6）一端通过螺栓与连杆（3）固定连接，且连杆（3）另一端通过螺栓与支撑板（2）固定连接，所述连杆（3）贯穿升降板（4），且连杆（3）和升降板（4）之间滑动连接。
6.根据权利要求3所述的一种热压成型脱模机，其特征在于：所述夹板（9）内壁焊接连接有模板台（15），且模板台（15）与滑块（10）高度相等。
7.根据权利要求3所述的一种热压成型脱模机，其特征在于：所述下模板（11）后侧壁通过螺栓连接有第二气缸（17），且第二气缸（17）底部侧壁连接有气缸支撑架（16）。
8.根据权利要求3所述的一种热压成型脱模机，其特征在于：所述夹板（9）外侧壁焊接连接有竖杆（18），且竖杆（18）内壁之间焊接连接有横杆（19），并且横杆（19）外壁套设有滚轮（20），所述滚轮（20）设置有2个，且滚轮（20）关于横杆（19）纵向对称轴左右对称设置。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及热压成型设备技术领域，具体为一种热压成型脱模机。
背景技术
热压成型有时亦可划分为真空成型与压缩成型，其施压方式不尽相同。压缩成型大部份是将塑料置于模具加热软化后，再施加压力以成型。而真空成型所加压力来源，可以是单边抽真空，或除在一边抽真空外，另一边辅以高压。与其它加工法比较，热压成型具有模具便宜、成品厚度均匀等优点，其产品从早期军事地图模型及飞机机罩，到现在已可制成冰箱门的内衬、汽车档泥板、汽车底盘、软质饮水杯、标示牌、包装材料及其它厚度均匀的产品。
目前热压成型后需要人工进行脱模，不仅增加工作人员的劳动量，同时人工脱模需要工作人员打开模具，其脱模效率低降低热压成型速率。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种热压成型脱模机，以解决上述背景技术中提出的人工脱模劳动量大效率慢的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种热压成型脱模机，包括第一气缸，所述第一气缸末端通过螺栓连接有升降板，且升降板一端通过螺栓连接有升降杆，并且升降杆另一端通过螺栓连接有抬板，所述抬板通过卡槽和卡块与上模板相互连接，且卡槽和卡块体积相等形状大小相互吻合，并且卡块通过焊接与上模板固定连接。
优选的，所述卡槽和卡块设置有4组，且卡槽和卡块关于上模板纵向对称轴左右对称设置。
优选的，所述上模板下方连接有下模板，且下模板底部侧壁滑动连接有滑块，并且滑块侧壁通过螺栓与夹板固定连接，所述夹板和滑块设置有2组，且夹板和滑块关于下模板纵向对称轴左右对称设置。
优选的，所述夹板底部侧壁焊接连接有定位板，且定位板为双层结构，并且定位板之间通过固定板焊接固定连接，所述定位板内部穿设有升降杆，且升降杆与定位板之间滑动连接。
优选的，所述定位板一端通过螺栓与连杆固定连接，且连杆另一端通过螺栓与支撑板固定连接，所述连杆贯穿升降板，且连杆和升降板之间滑动连接。
优选的，所述夹板内壁焊接连接有模板台，且模板台与滑块高度相等。
优选的，所述下模板后侧壁通过螺栓连接有第二气缸，且第二气缸底部侧壁连接有气缸支撑架。
优选的，所述夹板外侧壁焊接连接有竖杆，且竖杆内壁之间焊接连接有横杆，并且横杆外壁套设有滚轮，所述滚轮设置有2个，且滚轮关于横杆纵向对称轴左右对称设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该热压成型脱模机采用自动化脱模结构，通过第一气缸带动升降板推动抬板将上模板打开，实现自动化脱模结构，从而有效降低工作人员的劳动量，提高热压成型脱模效率。
附图说明
图1为本实用新型一种热压成型脱模机主视图；
图2为本实用新型一种热压成型脱模机俯视图；
图3为本实用新型一种热压成型脱模机图1中A处放大示意图；
图4为本实用新型一种热压成型脱模机图2中B处放大示意图。
图中：1、第一气缸，2、支撑板，3、连杆，4、升降板，5、升降杆，6、定位板，7、固定板，8、抬板，9、夹板，10、滑块，11、下模板，12、上模板，13、卡槽，14、卡块，15、模板台，16、气缸支撑架，17、第二气缸，18、竖杆，19、横杆，20、滚轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种热压成型脱模机，包括第一气缸1，第一气缸1末端通过螺栓连接有升降板4，且升降板4一端通过螺栓连接有升降杆5，并且升降杆5另一端通过螺栓连接有抬板8，抬板8通过卡槽13和卡块14与上模板12相互连接，且卡槽13和卡块14体积相等形状大小相互吻合，并且卡块14通过焊接与上模板12固定连接，卡槽13和卡块14设置有4组，且卡槽13和卡块14关于上模板12纵向对称轴左右对称设置，通过4组对称设置的卡槽13和卡块14提高抬板8与上模板12连接老固定，从而保证上模板12翻转打开效果，上模板12下方连接有下模板11，且下模板11底部侧壁滑动连接有滑块10，并且滑块10侧壁通过螺栓与夹板9固定连接，夹板9和滑块10设置有2组，且夹板9和滑块10关于下模板11纵向对称轴左右对称设置，通过对称设置的2组夹板9和滑块10对下模板11和上模板12进行固定，便于抬板8转动上模板12，夹板9底部侧壁焊接连接有定位板6，且定位板6为双层结构，并且定位板6之间通过固定板7焊接固定连接，定位板6内部穿设有升降杆5，且升降杆5与定位板6之间滑动连接，通过滑动连接的升降杆5与定位板6使得升降杆5移动过程中保持定位板6稳定性，从而保证下模板11的稳定性，定位板6一端通过螺栓与连杆3固定连接，且连杆3另一端通过螺栓与支撑板2固定连接，连杆3贯穿升降板4，且连杆3和升降板4之间滑动连接，通过滑动连接的连杆3和升降板4进一步保证定位板6稳定性，夹板9内壁焊接连接有模板台15，且模板台15与滑块10高度相等，通过高度相等的模板台15与滑块10便于第二气缸17推动下模板11从压膜机中推出，实现下模板11和上模板12自动化分离，下模板11后侧壁通过螺栓连接有第二气缸17，且第二气缸17底部侧壁连接有气缸支撑架16，通过第二气缸17带动下模板11脱离压膜机中，夹板9外侧壁焊接连接有竖杆18，且竖杆18内壁之间焊接连接有横杆19，并且横杆19外壁套设有滚轮20，滚轮20设置有2个，且滚轮20关于横杆19纵向对称轴左右对称设置，通过对称设置的滚轮20使得抬板8带动上模板12上升后通过滚轮20转动，从而进一步便于工作人员将工件取出，采用自动化脱模结构，通过第一气缸1带动升降板4推动抬板8将上模板12打开，实现自动化脱模结构，从而有效降低工作人员的劳动量，提高热压成型脱模效率。
工作原理：在使用该热压成型脱模机时，首先对本装置进行简单的了解，了解过后再对本装置的重要零件部为进行检查，检查没有问题后再正式进入使用，使用时工作人员启动第二气缸17通过第二气缸17推动下模板11和上模板12从压膜机内部的模板台15表面缓慢移动至夹板9内壁焊接连接的滑块10上方，然后启动第一气缸1通过第一气缸1带动升降板4和升降杆5缓慢上升，通过升降板4和升降杆5的缓慢上升使得升降杆5带动抬板8缓慢上升，抬板8上升过程中卡块14卡入卡槽13中，通过体积相等形状大小相互吻合的卡槽13和卡块14，使得抬板8带动上模板12上升，从而实现下模板11和上模板12自动化分离，下模板11和上模板12分离完毕后上模板12在抬板8的带动下与横杆19外壁套设的滚轮20相互接触，通过4组对称设置的卡槽13和卡块14使得上模板12相对后侧设置的卡槽13和卡块14转动，从而便于工作人员将下模板11和上模板12之间的工件取出，这就是该热压成型脱模机的工作原理。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822258176.3
申请日:2018-12-30
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209336081U
授权时间:20190903
主分类号:B29C 51/10
专利分类号:B29C51/10;B29C51/44
范畴分类:17J;
申请人:广东瑞福密封科技有限公司
第一申请人:广东瑞福密封科技有限公司
申请人地址:523000 广东省东莞市万江街道莫屋社区莫新村北基地第二工业区B座
发明人:张瑞勇
第一发明人:张瑞勇
当前权利人:广东瑞福密封科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计