带有卸料台的饲料输送装置论文和设计-杨锋

全文摘要

本实用新型涉及带有卸料台的饲料输送装置，属于饲料转运设备的技术领域，其技术方案要点是一种带有卸料台的饲料输送装置，包括支撑台，所述支撑台的上表面固定设置有放置台，放置台倾斜设置，放置台倾斜的底端位置处固定设置有限制块，限制块垂直于放置台，支撑台的一侧设置有倾斜设置的输送架，输送架上设置有输送带，输送架上固定设置有带动输送带运动的驱动电机，输送架倾斜的底端位于靠近放置台倾斜的底端的一侧，达到提高饲料的卸料的便利性的效果。

主设计要求

1.一种带有卸料台的饲料输送装置，包括支撑台(6)，其特征在于：所述支撑台(6)的上表面固定设置有放置台(7)，放置台(7)倾斜设置，放置台(7)倾斜的底端位置处固定设置有限制块，限制块垂直于放置台(7)，支撑台(6)的一侧设置有倾斜设置的输送架(1)，输送架(1)上设置有输送带(11)，输送架(1)上固定设置有带动输送带(11)运动的驱动电机(12)，输送架(1)倾斜的底端位于靠近放置台(7)倾斜的底端的一侧。

设计方案

2.根据权利要求1所述的带有卸料台的饲料输送装置，其特征在于：所述支撑台(6)的开设有放置槽(63)，放置槽(63)沿着放置台(7)的倾斜方向贯穿支撑台(6)，输送架(1)倾斜的底端位于放置槽(63)内。

3.根据权利要求2所述的带有卸料台的饲料输送装置，其特征在于：所述限制块设置有两个，且两个限制块分设于放置槽(63)的两侧位置处。

4.根据权利要求1所述的带有卸料台的饲料输送装置，其特征在于：所述支撑台(6)的底端四角位置处固定设置有四个支脚(61)，且每个支脚(61)与支撑台(6)的底面之间均固定设置有一个加强块(62)。

5.根据权利要求4所述的带有卸料台的饲料输送装置，其特征在于：所述输送架(1)的底部转动连接有底架(2)，底架(2)与输送架(1)的转动轴线水平并垂直于输送带(11)的传送方向，输送架(1)的下方设置有调整架(3)，调整架(3)的底部与底架(2)转动连接且转动轴线水平且垂直于输送带(11)的传送方向，调整架(3)的顶端转动连接有滚轮(32)，滚轮(32)与输送架(1)的底部相对滚动连接，且滚轮(32)的滚动方向与输送带(11)的传送方向一致，底架(2)上固定设置有收卷电机(4)，收卷电机(4)的输出轴固定连接有收卷轮(41)，收卷轮(41)上固定设置有收卷线(42)，调整架(3)的对应位置处转动连接有配合卷轮(33)，收卷线(42)从收卷轮(41)绕过配合卷轮(33)后与调整架(3)固定连接。

6.根据权利要求5所述的带有卸料台的饲料输送装置，其特征在于：所述底架(2)的底部转动连接有车轮(21)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及饲料转运设备的技术领域，尤其涉及带有卸料台的饲料输送装置。

背景技术

饲料在打包装袋之后，需要将包装好的饲料进行转运装车然后输送到仓库进行储存或者输送至店面进行销售。

现有的转运装车方式多为人工装车，具体方式为：在车内站一个工人，车外站一个工人，车外的工人将包装好的饲料扛起并移交给车内的工人，车内的工人将饲料进行摆放。

由于包装好的饲料一般都比较沉，直接依靠人工将饲料扛入车内会比较费力，导致饲料卸料作业的便利性大大降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有卸料台的饲料输送装置，达到提高饲料的卸料的便利性的效果。

本实用新型的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有卸料台的饲料输送装置，包括支撑台，所述支撑台的上表面固定设置有放置台，放置台倾斜设置，放置台倾斜的底端位置处固定设置有限制块，限制块垂直于放置台，支撑台的一侧设置有倾斜设置的输送架，输送架上设置有输送带，输送架上固定设置有带动输送带运动的驱动电机，输送架倾斜的底端位于靠近放置台倾斜的底端的一侧。

通过上述技术方案，饲料包装成袋之后，在叉车板上码垛，然后工人开着叉车将装载饲料的叉车板运送至支撑台位置处，并且将叉车板放置在放置台上，然后工人将叉车板上的饲料取下并放到输送带上，驱动电机带动输送带开始传送，从而使得饲料开始转运提升，输送架的顶端可以深入货车的车厢内，因此使得饲料的卸料作业十分便利。同时，由于放置台朝向输送架的一侧是倾斜朝下设置的，因此将叉车板放在放置台之后，叉车板也倾斜设置，将饲料从叉车板上取下时较为省力，进一步提高了饲料的卸料便利性。而限制块可以对叉车板起到限滑作用，防止叉车板沿着倾斜的放置台滑落，提高了稳定性。综上，倾斜的放置台配合着输送架，使得饲料的转运十分省力方便。

本实用新型进一步设置为：所述支撑台的开设有放置槽，放置槽沿着放置台的倾斜方向贯穿支撑台，输送架倾斜的底端位于放置槽内。

通过上述技术方案，输送架倾斜的底端位于放置槽内，使得输送架的底端与放置台之间靠的更近，将饲料从叉车板放到输送带上时距离缩短，从而使得饲料的转运更加省力、方便，同时，当饲料码垛较高时，工人可以站在支撑台位于放置槽的两侧进行操作，进一步提高了将饲料从放置台放到输送带上的便利性。

本实用新型进一步设置为：所述限制块设置有两个，且两个限制块分设于放置槽的两侧位置处。

通过上述技术方案，两个限制块位于放置槽的两侧位置处，可以对叉车板起到更好的限滑作用，使得叉车板的受力比较均匀，叉车板不会向着输送架滑动，也不会在放置台上发生侧滑，提高了饲料卸料时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述支撑台的底端四角位置处固定设置有四个支脚，且每个支脚与支撑台的底面之间均固定设置有一个加强块。

通过上述技术方案，四个支脚可以将支撑台稳定地固定在地面上，并且支脚可以增加支撑台的高度，避免支撑台过低导致在卸料时工人频繁弯腰，进一步提高了饲料的卸料便利性。

本实用新型进一步设置为：所述输送架的底部转动连接有底架，底架与输送架的转动轴线水平并垂直于输送带的传送方向，输送架的下方设置有调整架，调整架的底部与底架转动连接且转动轴线水平且垂直于输送带的传送方向，调整架的顶端转动连接有滚轮，滚轮与输送架的底部相对滚动连接，且滚轮的滚动方向与输送带的传送方向一致，底架上固定设置有收卷电机，收卷电机的输出轴固定连接有收卷轮，收卷轮上固定设置有收卷线，调整架的对应位置处转动连接有配合卷轮，收卷线从收卷轮绕过配合卷轮后与调整架固定连接。

通过上述技术方案，收卷电机带动收卷轮转动，收卷轮转动时将收卷线继续缠绕在收卷轮上或从收卷轮上放出，当收卷线继续缠绕在收卷轮上时，收卷线绕过配合卷轮后会拉动调整架以底部为圆心，向着靠近收卷电机的方向转动，转动时滚轮与输送架相对转动，从而带动输送架绕着输送架与底架的铰接点转动，从而使得输送架的顶端向上翘起，输送架的倾斜角度得以增大，可以适用于高度较大的车厢，同理，当需要输送架的倾斜角度变小时，可以令驱动电机带动收卷轮反转，将收卷线从收卷轮上放出，放出后调整架向着远离驱动电机的方向转动，从而使得输送架的倾斜角度变小，可适用于高度较小的车厢。综上，输送架的倾斜角度可以按照实际需要进行调节，然后将饲料放到输送带上转运至车厢内，从而大大提高了饲料的转运效率。

本实用新型进一步设置为：所述底架的底部转动连接有车轮。

通过上述技术方案，通过在底架的底部设置车轮，使得底架以及整个输送架便于移动，因此该输送装置的使用不会受限于一个地方，使用时将砖块或者石头卡住车轮防止车轮滚动即可。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过在支撑台的上表面固定设置一个倾斜朝向输送架的放置台，提高了饲料从叉车板上卸料的便利性以及将饲料搬运至输送带上的便利性；

2、通过在放置台倾斜的底端位置处固定设置限制块可以有效防止叉车板沿着倾斜的放置台滑动，提高饲料卸料过程的稳定性；

3、通过在支撑台靠近输送带的一侧开设放置槽使得卸料时工人更加省力方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为强调输送架、底架以及调整架之间位置关系的结构示意图；

图3为收卷线的缠绕结构示意图；

图4为支撑台以及放置台的结构示意图；

图5为引导板的结构示意图。

附图标记：1、输送架；11、输送带；12、驱动电机；13、上料辊；14、防护网；2、底架；21、车轮；22、横杆；3、调整架；31、拉杆；32、滚轮；321、卡槽；33、配合卷轮；4、收卷电机；41、收卷轮；42、收卷线；5、收卷槽；6、支撑台；61、支脚；62、加强块；63、放置槽；7、放置台；71、限制块；8、引导板；81、引导气缸；811、滑块；82、滑槽；83、缓冲板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

带有卸料台的饲料输送装置，如图1所示，包括输送架1，输送架1倾斜设置，输送架1上沿着倾斜方向绕设有用于传送而当输送带11，输送架1的顶端位置处固定设置有带动输送带11传送的驱动电机12，输送架1的底端位置处放置有支撑台6，支撑台6的上表面固定设置有放置台7，输送架1的顶端位置处设置有倾斜的引导板8，且引导板8的倾斜方向与输送架1的倾斜方向相反。在使用时，输送架1的顶端伸入货车的车厢内，装袋包装完毕的饲料通过码垛方式堆在叉车板上，工人驾驶叉车将载满饲料的叉车板放置到放置台7上，然后另一名工人将放置在放置台7上的饲料搬运到输送带11上，驱动电机12带动输送带11运动，从而将饲料顺着倾斜的输送架1转运到顶端，最后顺着倾斜的引导板8下降至车厢内，完成饲料的转运作业，整个转运过程较为便利，效率较高。

结合图1和图4，支撑台6的底部四角位置处各固定设置有一个竖直的支脚61，支脚61的顶端与支撑台6的底面之间固定设置有一个用于加强的三角形的加强块62。支撑台6朝向输送架1的一侧开设有放置槽63，且放置槽63向着朝向输送架1的方向贯穿支撑台6，放置槽63的宽度与输送架1的宽度相适配，在使用时，输送架1的底端位于放置槽63内，使得整体结构更加紧凑，工人可以更靠近输送带11进行搬运饲料，提高了将饲料从叉车板卸到输送带11上的便利性以及效率，甚至工人可以站在支撑台6位于放置槽63两侧的位置处进行作业，进一步提高便利性。

如图4所示，放置台7在支撑台6的上表面倾斜设置，且放置台7的最底端靠近输送带11的最底端，放置台7最底端的位置处固定设置有两块限制块71，两块限制块71分设于输送架1宽度方向的两侧位置附近，当将载满饲料的叉车板放到放置台7上时，由于放置台7的倾斜设置，可以使得饲料便于卸到输送带11上进行转运，提高了便利性。当叉车板放置在放置台7上时，限制块71的顶端高度低于叉车板的顶端高度，防止限制块71将位于叉车板最底层的饲料包装袋划破，限制块71可以防止叉车板从放置台7上滑落，提高饲料的卸料稳定性。

结合图1和图2，输送架1的底部设置有底架2以及调整架3，底架2的顶端与输送架1的底部铰接相连，且铰接位置靠近输送架1倾斜的底端位置处，底架2远离输送架1的一端固定连接有一根水平的横杆22，横杆22与输送带11的传送方向垂直，横杆22的两端转动连接有车轮21。调整架3的底端与横杆22转动连接，调整架3远离横杆22的顶端倾斜朝向输送架1的顶端，输送架1、底架2以及调整架3呈三角形状，调整架3的顶端固定设置有一根水平的拉杆31，拉杆31与输送带11的输送方向垂直，拉杆31的两端位置处各转动连接有一个滚轮32，滚轮32的周向面上开设有卡槽321，输送架1底部的长杆位于卡槽321内并与滚轮32滚动接触。

结合图2和图3，输送架1的内部固定设置有收卷电机4，收卷电机4位于底架2和调整架3之间，收卷电机4的输出轴固定连接有收卷轮41，收卷轮41的周向面上开设有收卷槽5，拉杆31的对应位置处转动连接有一个配合卷轮33，配合卷轮33的周向面上也开设有收卷槽5，收卷轮41上固定设置有收卷线42，收卷线42一部分缠绕在收卷轮41的收卷槽5内，收卷线42绕过配合卷轮33的收卷槽5之后，与输送架1固定连接。当需要增大输送架1的倾斜角度时，收卷电机4带动收卷线42继续缠绕在收卷轮41的收卷槽5内，收卷线42通过配合卷轮33会拉动调节架向着靠近收卷电机4的方向转动，从而使得输送架1绕着输送架1与底架2的铰接位置向上转动，从而输送架1的倾斜角度变大，以适用于车厢高度较高的情况；同理，当需要降低输送架1的倾斜角度时，只需收卷电机4反转，然后将收卷线42慢慢从收卷轮41上放出即可。

如图2所示，输送架1的中间位置处沿着输送架1的延伸方向设置有多组上料辊13，上料辊13与输送架1转动连接，多组上料辊13位于最上方的输送带11的下方，且每组上料辊13设置有两个，每组的两个收卷辊相对的一端均倾斜朝下形成V字形，饲料在输送带11上传送时，由于饲料重量较大，因此会压着输送带11抵接在上料辊13的周向面上，从而使得在饲料的两侧被输送带11遮住，避免饲料从输送带11的两侧掉落，提高饲料的提升转运稳定性。

如图2所示，收卷电机4位于输送架1的两侧位置处各设置有一个防护网14，防护网14与输送架1固定连接，防护网14可以对收卷电机4起到保护作用。

如图5所示，引导板8与输送架1的顶端固定连接，且引导板8远离输送架1的一端倾斜朝下设置，输送架1靠近顶端位置处的底部固定设置有引导气缸81，引导气缸81的活塞杆沿着输送架1的延伸方向设置，且引导气缸81的活塞杆指向远离输送架1的方向，引导气缸81的活塞杆端部固定连接有滑块811，滑块811为凸字形，引导板8朝向引导气缸81的一侧开设有滑槽82，滑槽82的延伸方向与引导板8的倾斜方向一致，且滑块811位于滑槽82内并与滑槽82滑动适配，引导板8远离输送架1的底端一体固定连接有缓冲板83，缓冲板83的倾斜方向与引导板8的倾斜方向一致且缓冲板83的倾斜角度相对较小，缓冲板83和引导板8的连接处圆滑过渡。饲料到达输送带11顶端后，顺着倾斜的引导板8下滑，经过缓冲板83减速后掉落至车厢里，引导板8和缓冲板83使得饲料进入车厢后较为顺畅、规则，减少了后续的人工整理时间，间接提高了饲料转运至车厢内的效率。

本实施例的实施原理为：利用车轮21将整个设备推动至需要转运作业的位置处，然后在车轮21滚动方向的两侧放上石头等物体避免其发生滚动，将货车开至指定位置并且货车的车厢正对着输送架1的顶端位置处，然后收卷电机4带动收卷线42缠绕在收卷轮41上或者从收卷轮41上放出，收卷线42拉动调整架3向着靠近或远离收卷电机4的方向转动，从而调整好输送架1的倾斜角度，使得输送架1的顶端伸入车厢内。

然后将支撑台6放置在输送架1的底端位置处，令输送架1的底端位于放置槽63内，工人开叉车将堆满饲料的叉车板运到放置台7上，由于放置台7倾斜设置，工人可以站在支撑台6上将饲料搬到输送带11上，然后驱动电机12带动输送带11运动，从而将饲料转运至输送带11顶端，然后顺着倾斜的引导板8下滑至车厢内，整个过程较为高效、便利，随着饲料在车厢内的堆积，可以通过引导气缸81带动引导板8转动，从而调整引导板8的倾斜角度，以进一步提高饲料进入车厢内的稳定性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

设计图

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