导读:本文包含了数控弯管论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:数控,弯管,弯管机,管路,参数,余量,工艺。
数控弯管论文文献综述
王成,任杰轩,邓琳蔚,李大威,王静[1]（2019）在《一种基于数控弯管仿真的管路刻线方法》一文中研究指出为解决现有管路刻线技术过程操作繁琐、焊装精度不易保证、生产效率低的问题,提出一种基于数控弯管仿真的管路自动化刻线技术。采用基于PROE二次开发技术,通过对管路组件3维模型中的特征信息提取以及NC代码的解析,根据获取的零件特征信息及导管的YBC信息,计算出单根管路以及相关连接件的刻线位姿,并进行实验验证及算法精度分析。验证结果表明:该方法操作简单,通用性较好,有效地提高了管路的刻线效率及焊装精度。(本文来源于《兵工自动化》期刊2019年09期）
王佳鹏,刘少丽,刘检华,刘佳顺,常增岩[2]（2018）在《数控弯管机多模复合几何加工过程仿真技术》一文中研究指出针对现有数控弯管加工过程仿真系统中模胎、送料方式及弯曲工艺单一等问题,提出一种数控弯管机多模复合几何加工过程仿真方法。首先建立了数控弯管机几何加工过程的Petri网模型,将NC文件划分为3个信息单元,确定了Petri网的初始标识,并建立了9种模胎模型,在此基础上分析了单模与多模、绕弯与推弯、左弯与右弯加工过程中导管动态成形过程,最后基于Petri网对数控弯管加工过程进行了仿真。该方法实现了单模与多模、直送与夹送、绕弯与推弯、左弯与右弯等复合加工过程的仿真,基于该方法开发的软件系统作为某公司生产的多模胎数控弯管机的配套软件,已在企业中得到了工程推广应用,证明了所提方法的有效性和可靠性。(本文来源于《计算机集成制造系统》期刊2018年01期）
汪鹏飞,李殿起,张少华,王帅帅[3]（2017）在《数控弯管机弯曲回弹对成型质量影响的分析》一文中研究指出在管件弯曲成型过程中,管件的回弹特性对管件成型质量的影响至关重要,回弹量是衡量管件质量和性能的关键环节。研究弯管弯曲原理及变形成型的过程,分析回弹量及工艺参数对管件弯曲成型中外径拉裂、内径挤压、回弹和管壁变形的影响,推导出相对壁厚、相对弯曲半径等工艺参数对成型质量影响的计算公式,弯曲管件的受力分析,得出相对弯曲半径对管件壁薄厚的变化有影响,验证了回弹是管件弯曲力卸载后的固有特性。并对弯管工艺参数进行了数学分析,通过对回弹量及工艺参数的计算推导,得出的数据对降低管件弯曲成型出现的质量缺陷有参考价值和理论意义。(本文来源于《重型机械》期刊2017年05期）
舒送,范鑫,夏根杰,马俊[4]（2017）在《基于航空导管制造的数控弯管机升级改造》一文中研究指出由于现有38MER数控弯管机无法适应航空导管数字化制造"小批量、多品种"的特点,为此从软硬件两个方面出发,对该设备进行了升级改造。一方面,采用Lab VIEW计算机编程技术,重点实现了弯管工艺参数与导管弯曲回弹补偿的自动计算,同步地实现了模具信息、算法信息、加工程序的自动录入与生成,另一方面,根据实际需求对模具装夹方式进行了优化设计与制造,实现了目标模具的快速拆装与调试。实际应用证明,升级改造有效提升了该设备的整体功效,创造了较好的经济价值。(本文来源于《制造技术与机床》期刊2017年08期）
王晓群,吴姣姣[5]（2017）在《数控弯管机专利技术综述》一文中研究指出本文通过检索、统计、分析数控弯管机、数控弯管机执行机构的全球和中国专利申请,获得了数控弯管机及其执行机构的申请量趋势、主要技术分布,并对其执行机构的全球与中国专利在申请量和主要技术分布方面进行了对比,同时梳理出几种关键技术的重点专利申请,为研究工作提供了一定的参考和借鉴。(本文来源于《河南科技》期刊2017年14期）
汪鹏飞,李殿起[6]（2017）在《数控弯管机弯曲成形芯棒的研究》一文中研究指出数控弯管机管件弯曲成形过程中,易出现管壁压扁、破裂、折皱等问题。芯棒的设计和应用解决了这一难题。所以优化芯棒的技术是提高弯管质量的重要环节。本课题以台湾颖霖弯管机(CNC-80 Tube bender型)为对象就芯棒的设计、结构、原理进行了研究,并研究了芯棒直径、伸出量、芯头数等参数及关系公式,抽芯速度、弯曲速度对弯曲质量的影响,芯棒与管件间隙对弯曲变形产生的影响,芯棒的选择和应用等问题。芯棒的使用降低了生产成本,提高了质量,为弯管成形加工提供理论参考与实际指导。(本文来源于《重型机械》期刊2017年04期）
吕鑫[7]（2017）在《数控弯管成形技术试验研究》一文中研究指出为了能够进一步的提升弯管制造质量水平、促进弯管制造耗材量的降低,需要在弯管制造领域中导入数控加工技术,而在这个过程中需要技术人员掌握数控技术的技术要领、并逐渐摸索出数控弯管生产工艺参数,从而在最大限度上保证弯管制造的质量水平以及生产成本。就数控技术下的弯管加工技术进行了实验研究,以期能够为弯管加工行业的从业人员提供有价值的参考。(本文来源于《黑龙江科技信息》期刊2017年07期）
邵国庆,赵寅妮,石萍,李冲健[8]（2017）在《数控弯管机与非数控弯管机在无余量下料计算方法上的区别研究》一文中研究指出为了区分数控弯管机与非数控弯管机在无余量下料计算方法上的不同,解决数控弯管机与非数控弯管机无余量下料计算方法难题。本文介绍了传统的非数控弯管机无余量下料计算方法,及其应用在数控弯管机的管子弯曲加工过程中出现的问题,并根据数控弯管机运行特点,分析计算得出数控弯管机无余量下料计算方法。得出非数控弯管机无余量下料计算方法及公式和数控弯管机无余量下料计算方法及公式。为管子先焊后弯加工工艺在数控弯管机上应用奠定了基础,对推进数控弯管机的应用有一定的指导作用。(本文来源于《船电技术》期刊2017年01期）
陈文娟[9]（2016）在《数控弯管机控制系统优化研究》一文中研究指出在进行管道加工作业的过程中,数控弯管机是其中具备关键性与重要性作用的设备之一。而控制系统又是数控弯管机运行的基础,本文基于控制系统优化研究,首先分析了数控弯管机控制系统的设备组成,随后简单介绍了其中的软件构成,最后分析了弯管机控制系统出现回零故障的优化措施。望本次研究能够促使数控弯管机控制系统能够更高效地运行。(本文来源于《产业与科技论坛》期刊2016年24期）
庞丹,亢亚敏[10]（2016）在《数控弯管成形专家系统在某航空发动机企业的应用》一文中研究指出本文结合企业的实际业务情况,在Teamcenter系统(简称TC系统)、NX和有限元仿真软件Pam-stamp基础上,根据实际数控弯管工艺分析过程,建立以实际数控弯管成形工艺仿真过程为对象一体化集成环境,针对典型数控弯管工艺来对弯曲成形工艺仿真分析流程进行定制和开发,建立数控弯管成形专家系统。通过系统的建立有效降低了弯管建模、模具设计、运动仿真、力学仿真、数控编程、结果分析及管形质量评估的工作难度。(本文来源于《智能制造》期刊2016年09期）
数控弯管论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对现有数控弯管加工过程仿真系统中模胎、送料方式及弯曲工艺单一等问题,提出一种数控弯管机多模复合几何加工过程仿真方法。首先建立了数控弯管机几何加工过程的Petri网模型,将NC文件划分为3个信息单元,确定了Petri网的初始标识,并建立了9种模胎模型,在此基础上分析了单模与多模、绕弯与推弯、左弯与右弯加工过程中导管动态成形过程,最后基于Petri网对数控弯管加工过程进行了仿真。该方法实现了单模与多模、直送与夹送、绕弯与推弯、左弯与右弯等复合加工过程的仿真,基于该方法开发的软件系统作为某公司生产的多模胎数控弯管机的配套软件,已在企业中得到了工程推广应用,证明了所提方法的有效性和可靠性。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
数控弯管论文参考文献
[1].王成,任杰轩,邓琳蔚,李大威,王静.一种基于数控弯管仿真的管路刻线方法[J].兵工自动化.2019
[2].王佳鹏,刘少丽,刘检华,刘佳顺,常增岩.数控弯管机多模复合几何加工过程仿真技术[J].计算机集成制造系统.2018
[3].汪鹏飞,李殿起,张少华,王帅帅.数控弯管机弯曲回弹对成型质量影响的分析[J].重型机械.2017
[4].舒送,范鑫,夏根杰,马俊.基于航空导管制造的数控弯管机升级改造[J].制造技术与机床.2017
[5].王晓群,吴姣姣.数控弯管机专利技术综述[J].河南科技.2017
[6].汪鹏飞,李殿起.数控弯管机弯曲成形芯棒的研究[J].重型机械.2017
[7].吕鑫.数控弯管成形技术试验研究[J].黑龙江科技信息.2017
[8].邵国庆,赵寅妮,石萍,李冲健.数控弯管机与非数控弯管机在无余量下料计算方法上的区别研究[J].船电技术.2017
[9].陈文娟.数控弯管机控制系统优化研究[J].产业与科技论坛.2016
[10].庞丹,亢亚敏.数控弯管成形专家系统在某航空发动机企业的应用[J].智能制造.2016
论文知识图
