一种自清洁筛聚氨酯固定条浇注模具论文和设计-胡冰峰

全文摘要

本实用新型公开了一种自清洁筛聚氨酯固定条浇注模具，涉及化工材料加工设备技术领域，该自清洁筛聚氨酯固定条浇注模具包括底座，下模腔的侧边开设有容纳清洁筛的筛体模腔，位于下模座两侧的底座上分别连接有壳体，壳体内设置有齿轮，位于两侧的齿轮的安装孔安装有同一个转轴，转轴与壳体转动安装，所述壳体内设置有与齿轮啮合连接的齿条，齿条活动穿过壳体，齿条通过连接杆与下模座连接，其中一个壳体内安装有单向传动机构，单向传动机构的输出端与转轴连接；本实用新型合模和开模操作方便，并且合模状态下模具对接牢固，避免了现有的合模和开模分别需要上紧螺栓和松开螺栓等复杂的操作步骤，提高了加工效率。

主设计要求

1.一种自清洁筛聚氨酯固定条浇注模具，包括底座(1)、连接在底座(1)上的下模座(2)和设置在下模座(2)上方的上模座(3)，上模座(3)内开设有上模腔(301)，下模座(2)的上部开设有下模腔(201)，下模腔(201)的侧边开设有容纳清洁筛的筛体模腔(202)，其特征是，位于下模座(2)两侧的底座(1)上分别连接有壳体(4)，壳体(4)内设置有齿轮(6)，位于两侧的齿轮(6)的安装孔安装有同一个转轴(9)，转轴(9)与壳体(4)转动安装，所述壳体(4)内设置有与齿轮(6)啮合连接的齿条(7)，齿条(7)活动穿过壳体(4)，齿条(7)通过连接杆(8)与上模座(3)连接，其中一个壳体(4)内安装有单向传动机构(5)，单向传动机构(5)的输出端与转轴(9)连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的自清洁筛聚氨酯固定条浇注模具，其特征是，所述单向传动机构(5)为外槽轮机构。

3.根据权利要求2所述的自清洁筛聚氨酯固定条浇注模具，其特征是，所述外槽轮机构的输入端与设置在壳体(4)外部的手柄(11)连接。

4.根据权利要求2所述的自清洁筛聚氨酯固定条浇注模具，其特征是，所述外槽轮机构的输入端与设置在壳体(4)的电机的输出端连接。

5.根据权利要求1-4任一所述的自清洁筛聚氨酯固定条浇注模具，其特征是，所述壳体(4)连接有滑轨(10)，所述齿条(7)卡入到滑轨(10)的滑槽内且与滑槽滑移连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及化工材料加工设备技术领域，具体是一种自清洁筛聚氨酯固定条浇注模具。

背景技术

自清洁筛主要由筛网和均匀分布在筛网上的横向聚氨酯固定条组成。聚氨酯固定条可以使筛网整体强度提高，延长筛网使用寿命，同时，还可使过滤效率增加，防止筛网夹持矿石。

现有自清洁筛固定用聚氨酯的制造工艺有两种：1、将两条预先加工好的聚氨酯条通过热合技术直接黏合在一起；2、将聚氨酯预先制成膏状体，通过模具挤出到指定位置的筛网上，再通过成型模具滚压成型，形成聚氨酯固定条。前者将两条聚氨酯条黏合在一起的生产方式属于分步式加工，热黏合加工方式简单、方便，但产品强度较低，寿命较短；后者加工过程需采用特定的聚氨酯膏状体和设备，物料成本及机器成本相对较高，导致产品价格昂贵，市场竞争力较差，另外，产品成型后表面质量较差，影响产品外观。

在授权公告号为CN205704945U的中国专利中公开了一种自清洁筛聚氨酯固定条浇注模具，包括相互螺栓连接的上模具和下模具，所述上模具和下模具分别为板状，板状上模具的中心设有横向的浇注通槽，与浇注通槽对应的板状下模具的顶面设有相对应的浇注凹槽；所述浇注凹槽外围的下模具顶面上还设有与待加工自清洁筛的筛网网纹匹配的网纹槽；还包括两个硅胶密封垫，两个硅胶密封垫穿过螺栓连接在上模具和下模具之间，两个硅胶密封垫的形状分别与上模具的形状相同。

在上述技术方案中，需要使用两个硅胶密封垫穿过螺栓连接在上模具和下模具之间来完成合模状态，因此合模过程需要上紧较多的螺栓，不仅增加了人力负担，而且耗费较多时间来进行合模操作，限制了生产效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自清洁筛聚氨酯固定条浇注模具，解决了现有技术中需要使用两个硅胶密封垫穿过螺栓连接在上模具和下模具之间来完成合模状态，因此合模过程需要上紧较多的螺栓，不仅增加了人力负担，而且耗费较多时间来进行合模操作，限制了生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自清洁筛聚氨酯固定条浇注模具，包括底座、连接在底座上的下模座和设置在下模座上方的上模座，上模座内开设有上模腔，下模座的上部开设有下模腔，下模腔的侧边开设有容纳清洁筛的筛体模腔，位于下模座两侧的底座上分别连接有壳体，壳体内设置有齿轮，位于两侧的齿轮的安装孔安装有同一个转轴，转轴与壳体转动安装，所述壳体内设置有与齿轮啮合连接的齿条，齿条活动穿过壳体，齿条通过连接杆与下模座连接，其中一个壳体内安装有单向传动机构，单向传动机构的输出端与转轴连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述单向传动机构为外槽轮机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外槽轮机构的输入端与设置在壳体外部的手柄连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外槽轮机构的输入端与设置在壳体的电机的输出端连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体连接有滑轨，所述齿条卡入到滑轨的滑槽内且与滑槽滑移连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于外槽轮机构具有单向驱动的特性(外槽轮机构的输入端可作为驱动端，使外槽轮机构的输出端转动，但是当外槽轮机构的输出端作为驱动端时，则处于卡死状态)，因此不再对手柄施加外力时，则上模座就立即停止在此刻的位置处，并且使上模座位置稳定，因此本实用新型合模和开模操作方便，并且合模状态下模具对接牢固，避免了现有的合模和开模分别需要上紧螺栓和松开螺栓等复杂的操作步骤，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的合模状态的主视图；

图2为图1中沿A-A线的剖视图；

图3为图1中沿B-B线的剖视图；

图4为本实用新型的开模状态的主视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种自清洁筛聚氨酯固定条浇注模具，包括底座1、连接在底座1上的下模座2和设置在下模座2上方的上模座3，上模座3内开设有上模腔301，下模座2 的上部开设有下模腔201，下模腔201的侧边开设有容纳清洁筛的筛体模腔202，位于下模座2两侧的底座1上分别连接有壳体4，壳体4内设置有齿轮6，位于两侧的齿轮6的安装孔安装有同一个转轴9，转轴9与壳体4转动安装，所述壳体4内设置有与齿轮6啮合连接的齿条7，齿条7活动穿过壳体4，齿条7通过连接杆8与上模座3连接，位于左侧的壳体4内安装有单向传动机构5，具体的，所述单向传动机构5为外槽轮机构，单外槽轮机构的输出端与转轴9连接，外槽轮机构的输入端与设置在壳体4外部的手柄11连接；

当需要控制上模座3的升降移动来完成合模或者开模时，人手握着手柄11旋转，从而使外槽轮机构转动(由于外槽轮机构为现有技术，也为机械领域常用的传动机构，故在此不再赘述其具体结构)，因此使外槽轮机构带动齿轮6转动，通过转轴9的作用，使两侧的齿轮6同步的转动，则使两侧的齿条7同步的升降活动，从而带动上模座3升降移动，便于控制模具的合模和开模动作，由于外槽轮机构具有单向驱动的特性(外槽轮机构的输入端可作为驱动端，使外槽轮机构的输出端转动，但是当外槽轮机构的输出端作为驱动端时，则处于卡死状态)，因此不再对手柄11施加外力时，则上模座3就立即停止在此刻的位置处，并且使上模座3位置稳定，因此本实用新型合模和开模操作方便，并且合模状态下模具对接牢固，避免了现有的合模和开模分别需要上紧螺栓和松开螺栓等复杂的操作步骤，提高了加工效率。

在本实用新型的另一实施例中，所述外槽轮机构的输入端可与设置在壳体4的电机的输出端连接，便于在实施过程中根据不同的操作要求来进行选择外槽轮机构的驱动源。

进一步的，所述壳体4连接有滑轨10，所述齿条7卡入到滑轨10的滑槽内且与滑槽滑移连接，提高了齿条7升降移动时的稳定性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

设计图

一种自清洁筛聚氨酯固定条浇注模具论文和设计

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