全文摘要
本实用新型涉及电机技术领域，尤其是指一种周向布管式通风散热电机，包括电机主体，电机主体包括壳体、定子铁芯及动子铁芯，壳体的一端设有多个通风孔，多个通风孔围绕动子铁芯的转动轴线呈周向分布，壳体的另一端设有多个进风口，壳体内装设有多个通风管，通风管与进风口一一对应设置，通风孔与进风口经由通风管连通，定子铁芯和动子铁芯均设有多个径向通孔，多个径向通孔沿着定子铁芯和动子铁芯的长度方向分布，通风管与动子铁芯的转动轴线平行设置。本实用新型采用壳体的轴向通风及定子铁芯和动子铁芯的径向通风结构进行散热，大大地提高了电机散热的效果，且定子铁芯和动子铁芯不会出现过热点的现象，有效地提高了电机的可靠性及使用寿命。
主设计要求
1.一种周向布管式通风散热电机，其特征在于：包括电机主体，所述电机主体包括壳体、定子铁芯及动子铁芯，所述定子铁芯和动子铁芯均设置于壳体内，所述壳体的一端设置有多个通风孔，多个通风孔围绕动子铁芯的转动轴线呈周向分布，所述壳体的另一端设置有多个进风口，所述壳体内装设有多个通风管，通风管与进风口一一对应设置，通风孔与进风口经由通风管连通，所述定子铁芯和动子铁芯均设置有多个径向通孔，多个径向通孔沿着定子铁芯和动子铁芯的长度方向分布，径向通孔的长度方向与通风管的长度方向交叉设置，所述通风管与动子铁芯的转动轴线平行设置。
设计方案
1.一种周向布管式通风散热电机，其特征在于：包括电机主体，所述电机主体包括壳体、定子铁芯及动子铁芯，所述定子铁芯和动子铁芯均设置于壳体内，所述壳体的一端设置有多个通风孔，多个通风孔围绕动子铁芯的转动轴线呈周向分布，所述壳体的另一端设置有多个进风口，所述壳体内装设有多个通风管，通风管与进风口一一对应设置，通风孔与进风口经由通风管连通，所述定子铁芯和动子铁芯均设置有多个径向通孔，多个径向通孔沿着定子铁芯和动子铁芯的长度方向分布，径向通孔的长度方向与通风管的长度方向交叉设置，所述通风管与动子铁芯的转动轴线平行设置。
2.根据权利要求1所述的一种周向布管式通风散热电机，其特征在于：所述径向通孔为方形孔或圆孔。
3.根据权利要求1所述的一种周向布管式通风散热电机，其特征在于：所述壳体包括壳身及连接于壳身的壳盖，所述壳身的两端均设置有多个通风孔，所述通风管装设于壳身，所述进风口设置于壳盖。
4.根据权利要求3所述的一种周向布管式通风散热电机，其特征在于：所述壳身与壳盖之间转动设置有散热风轮，所述散热风轮装设于电机主体的转轴。
5.根据权利要求3所述的一种周向布管式通风散热电机，其特征在于：所述壳身内设置有多个用于对通风管限位的限位板，多个限位板绕动子铁芯的转动轴线均匀分布，至少一个通风管位于相邻的两个限位板之间。
6.根据权利要求1所述的一种周向布管式通风散热电机，其特征在于：所述壳体设置有安装孔。
7.根据权利要求4所述的一种周向布管式通风散热电机，其特征在于：所述散热风轮包括中心部、内导风面、外导风面及多个叶片，所述内导风面和外导风面均呈圆锥状，所述内导风面与外导风面经由多个叶片连接，所述中心部装设于电机主体的转轴，所述内导风面与中心部连接，相邻的两个叶片之间设置有导风口，所述中心部、内导风面、外导风面和多个叶片之间形成导风空间，所述导风口与导风空间连通，通风管与导风口连通，导风空间与进风口连通。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及电机技术领域，尤其是指一种周向布管式通风散热电机。
背景技术
电机在工作运行时，电流在定子绕组和转子绕组中产生热量，转子的轴承摩擦也产生热量，若不及时将热量散去将会影响电机的工作状况；尤其对大功率电机，在满负荷工作时，其内部温升过高，导致线圈电阻率急剧升高，电阻率的上升造成不必要的电能消耗，降低电机将电能转化为机械能的效率，此外，上升的电阻热进一步增加线圈电阻率，恶性循环最终导致电机的损耗甚至毁坏。现有技术中的电机大多数采用散热片的形式进行散热，其散热效率低，使得电机的使用寿命短。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种周向布管式通风散热电机，其采用壳体的轴向通风的结构及定子铁芯和动子铁芯的径向通风结构进行散热，大大地提高了电机散热的效果，且定子铁芯和动子铁芯不会出现过热点的现象，有效地提高了电机的可靠性及使用寿命。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种周向布管式通风散热电机，其包括电机主体，所述电机主体包括壳体、定子铁芯及动子铁芯，所述定子铁芯和动子铁芯均设置于壳体内，所述壳体的一端设置有多个通风孔，多个通风孔围绕动子铁芯的转动轴线呈周向分布，所述壳体的另一端设置有多个进风口，所述壳体内装设有多个通风管，通风管与进风口一一对应设置，通风孔与进风口经由通风管连通，所述定子铁芯和动子铁芯均设置有多个径向通孔，多个径向通孔沿着定子铁芯和动子铁芯的长度方向分布，径向通孔的长度方向与通风管的长度方向交叉设置，所述通风管与动子铁芯的转动轴线平行设置。
进一步地，所述径向通孔为方形孔。
进一步地，所述壳体包括壳身及连接于壳身的壳盖，所述壳身的两端均设置有多个通风孔，所述通风管装设于壳身，所述进风口设置于壳盖。
进一步地，所述壳身与壳盖之间转动设置有散热风轮，所述散热风轮装设于电机主体的转轴。
进一步地，所述壳身内设置有多个用于对通风管限位的限位板，多个限位板绕动子铁芯的转动轴线均匀分布，至少一个通风管位于相邻的两个限位板之间。
进一步地，所述壳体设置有安装孔。
进一步地，所述散热风轮包括中心部、内导风面、外导风面及多个叶片，所述内导风面和外导风面均呈圆锥状，所述内导风面与外导风面经由多个叶片连接，所述中心部装设于电机主体的转轴，所述内导风面与中心部连接，相邻的两个叶片之间设置有导风口，所述中心部、内导风面、外导风面和多个叶片之间形成导风空间，所述导风口与导风空间连通，通风管与导风口连通，导风空间与进风口连通。
本实用新型的有益效果：本电机在使用时，壳体内部会产生大量的热量，在径向通孔的作用下对定子铁芯和动子铁芯进行散热，且壳体内部会形成旋转式热气流，此时外界的空气经由进风口进入壳体的通风管内，通风管内的空气再经由通风孔流出，从而形成冷气流，在此过程中，冷气流将旋转式热气流的热量带走，从而达到电机快速散热的效果；较传统的电机采用散热片的形式进行散热，本周向布管式通风散热电机采用壳体的轴向通风的结构及定子铁芯和动子铁芯的径向通风结构进行散热，大大地提高了电机散热的效果，且定子铁芯和动子铁芯不会出现过热点的现象，有效地提高了电机的可靠性及使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的另一视角的立体结构示意图。
图3为本实用新型的局部剖视图。
图4为本实用新型隐藏壳盖后的立体结构示意图。
图5为本实用新型的壳身的立体结构示意图。
附图标记说明：
1、电机主体；2、壳体；21、通风孔；22、进风口；23、壳身；24、壳盖；25、限位板；26、安装孔；3、定子铁芯；4、动子铁芯；5、通风管；6、径向通孔；7、散热风轮；71、中心部；72、内导风面；73、外导风面；74、叶片；75、导风口；76、导风空间。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
如图1至图5所示，本实用新型提供的一种周向布管式通风散热电机，其包括电机主体1，所述电机主体1包括壳体2、定子铁芯3及转动设置的动子铁芯4，所述定子铁芯3和动子铁芯4均设置于壳体2内，所述壳体2的一端设置有多个通风孔21，多个通风孔21围绕动子铁芯4的转动轴线呈周向分布，所述壳体2的另一端设置有多个进风口22，所述壳体2内装设有多个通风管5，通风管5与进风口22一一对应设置，通风孔21与进风口22经由通风管5连通，所述定子铁芯3和动子铁芯4均设置有多个径向通孔6，多个径向通孔6沿着定子铁芯3和动子铁芯4的长度方向分布，径向通孔6的长度方向与通风管5的长度方向交叉设置，所述通风管5与动子铁芯4的转动轴线平行设置；优选地，径向通孔6的长度方向与通风管5的长度方向垂直设置。本电机在使用时，壳体2内部会产生大量的热量，在径向通孔6的作用下对定子铁芯3和动子铁芯4进行散热，且壳体2内部会形成旋转式热气流，此时外界的空气经由进风口22进入壳体2的通风管5内，通风管5内的空气再经由通风孔21流出，从而形成冷气流，在此过程中，冷气流将旋转式热气流的热量带走，从而达到电机快速散热的效果；较传统的电机采用散热片的形式进行散热，本周向布管式通风散热电机采用壳体2的轴向通风的结构及定子铁芯3和动子铁芯4的径向通风结构进行散热，大大地提高了电机散热的效果，且定子铁芯3和动子铁芯4不会出现过热点的现象，有效地提高了电机的可靠性及使用寿命；该结构特别适用于低压大功率的电机中。
优选地，所述通风管5为圆管。
本实施例中，所述径向通孔6为方形孔或圆孔，便于对径向通孔6进行加工。
本实施例中，所述壳体2包括壳身23及连接于壳身23的壳盖24，实现了壳体2的模块化，便于对壳体2进行维护，所述壳身23的两端均设置有多个通风孔21，所述通风管5装设于壳身23，每个通风管5均位于两个通风孔21之间，通风管5与通风孔21同轴线设置，以便于对通风管5进行安装，所述进风口22设置于壳盖24。
本实施例中，所述壳身23与壳盖24之间转动设置有散热风轮7，所述散热风轮7装设于电机主体1的转轴。本电机工作时，电机主体1的转轴带动散热风轮7转动，转动的散热风轮7将外界的空气经由进风口22、通风管5和通风孔21流动，加快了气流流动的速度，进一步提高了散热的效率。
本实施例中，所述壳身23内设置有多个用于对通风管5限位的限位板25，多个限位板25绕动子铁芯4的转动轴线均匀分布，至少一个通风管5位于相邻的两个限位板25之间，所述限位板25的数量为七个，多个通风管5分为七组，相邻的两个限位板25之间装设有一组通风管5，限位板25一方面是对通风管5进行限位，便于通风管5进行安装，另一方面是加强了壳身23的强度。
本实施例中，所述壳体2设置有安装孔26，便于本实用新型安装在外部的结构上。
本实施例中，所述散热风轮7包括中心部71、内导风面72、外导风面73及多个叶片74，所述叶片74倾斜设置，所述内导风面72和外导风面73均呈圆锥状，所述内导风面72与外导风面73经由多个叶片74连接，所述中心部71装设于电机主体1的转轴，所述内导风面72与中心部71连接，相邻的两个叶片74之间设置有导风口75，所述中心部71、内导风面72、外导风面73和多个叶片74之间形成导风空间76，所述导风口75与导风空间76连通，通风管5与导风口75连通，导风空间76与进风口22连通；这样的结构设计使得散热风轮7的导风量更大，进一步加快了气流的流通，提高了电机散热的效率。
本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920108065.6
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209250390U
授权时间:20190813
主分类号:H02K 5/20
专利分类号:H02K5/20;H02K9/06
范畴分类:37A;
申请人:广东省东莞电机有限公司
第一申请人:广东省东莞电机有限公司
申请人地址:523000 广东省东莞市麻涌镇麻涌大道新基路段2号
发明人:李春光;胡波涛;杨海财;卢伟
第一发明人:李春光
当前权利人:广东省东莞电机有限公司
代理人:陈万江
代理机构:44215
代理机构编号:东莞市华南专利商标事务所有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计