一种基于多级A/O及MABR的污水处理方法论文和设计-赵迪

全文摘要

本发明实施例提供了一种基于多级A\/O及MABR的污水处理方法,其包括:(1)待处理污水分别进入厌氧区(2)厌氧区内的污水经厌氧处理后进入一级缺氧区;一级缺氧区内的污水经第一次缺氧处理后进入一级好氧区;一级好氧区内的污水经过第一次好氧处理后进入二级缺氧区,进行第二次缺氧处理;(3)二级缺氧区出水进入MABR区;(4)二级好氧区出水进入沉淀区,沉淀区内的污水经过沉淀后,上层清液外排。本发明实施例提供的一种基于多级A\/O及MABR的污水处理方法,其将多级A\/O工艺与MABR工艺相结合,可以有效的处理污水。

主设计要求

1.一种基于多级A\/O及MABR的污水处理方法,其特征在于,应用于一种基于多级A\/O及MABR的一体化污水处理设备;所述一体化污水处理设备包括:箱体、进水管道、出水管道、污泥回流排出管道及设备间;所述箱体内部由隔板依次分隔成以下处理区:厌氧区、一级缺氧区、一级好氧区、二级缺氧区、MABR区、二级好氧区及沉淀区;所述厌氧区与所述一级缺氧区上部连通;所述一级缺氧区与所述一级好氧区下部连通;所述一级好氧区与所述二级缺氧区上部连通;所述二级缺氧区与所述MABR区下部连通;所述MABR区与所述二级好氧区被二者之间的隔板完全隔离;所述二级好氧区与所述沉淀区上部连通;所述一级好氧区内设置有一级曝气器;所述二级好氧区内设置有二级曝气器;所述MABR区内设置有至少一个MABR膜组件;每个MABR膜组件包括MABR膜以及通水管道,所述通水管道连通于所述MABR区与二级好氧区之间的隔板;所述厌氧区和所述二级缺氧区均与所述进水管道连通;所述沉淀区上方连通有所述出水管道;所述污泥回流排出管道包括污泥气提分管、污泥排放分管及污泥回流分管;所述污泥气提分管伸入所述沉淀区内,且所述污泥气提分管的进泥口位于沉淀区底部;所述污泥回流分管的出泥口与所述厌氧区连通;所述设备间内安放有风机及电控系统;所述风机通过空气管道分别与一级曝气器、二级曝气器、MABR膜、污泥气提分管连通;所述电控系统用于控制风机的运行;所述污水处理方法包括:(1)待处理污水分别进入厌氧区和二级缺氧区,其中基于待处理污水的总体积,进入厌氧区中的待处理污水的体积分数为60%~80%,进入二级缺氧区中的待处理污水的体积分数为20%~40%;(2)厌氧区内的污水经厌氧处理后进入一级缺氧区;一级缺氧区内的污水经第一次缺氧处理后进入一级好氧区;一级好氧区内的污水经过第一次好氧处理后进入二级缺氧区,进行第二次缺氧处理;(3)二级缺氧区出水进入MABR区,MABR区内的污水由下向上流动,与MABR膜接触后进入通水管道中,由通水管道进入到所述二级好氧区中进行第二次好氧处理;(4)二级好氧区出水进入沉淀区,沉淀区内的污水经过沉淀后,上层清液外排;水中的污泥沉降至沉淀区底部后,部分污泥经污泥回流分管回流至厌氧区,剩余污泥经污泥排放分管外排。

设计方案

1.一种基于多级A\/O及MABR的污水处理方法,其特征在于,应用于一种基于多级A\/O及MABR的一体化污水处理设备;

所述一体化污水处理设备包括:

箱体、进水管道、出水管道、污泥回流排出管道及设备间;

所述箱体内部由隔板依次分隔成以下处理区:厌氧区、一级缺氧区、一级好氧区、二级缺氧区、MABR区、二级好氧区及沉淀区;

所述厌氧区与所述一级缺氧区上部连通;所述一级缺氧区与所述一级好氧区下部连通;所述一级好氧区与所述二级缺氧区上部连通;所述二级缺氧区与所述MABR区下部连通;所述MABR区与所述二级好氧区被二者之间的隔板完全隔离;所述二级好氧区与所述沉淀区上部连通;

所述一级好氧区内设置有一级曝气器;所述二级好氧区内设置有二级曝气器;

所述MABR区内设置有至少一个MABR膜组件;每个MABR膜组件包括MABR膜以及通水管道,所述通水管道连通于所述MABR区与二级好氧区之间的隔板;

所述厌氧区和所述二级缺氧区均与所述进水管道连通;

所述沉淀区上方连通有所述出水管道;

所述污泥回流排出管道包括污泥气提分管、污泥排放分管及污泥回流分管;所述污泥气提分管伸入所述沉淀区内,且所述污泥气提分管的进泥口位于沉淀区底部;所述污泥回流分管的出泥口与所述厌氧区连通;

所述设备间内安放有风机及电控系统;

所述风机通过空气管道分别与一级曝气器、二级曝气器、MABR膜、污泥气提分管连通;

所述电控系统用于控制风机的运行;

所述污水处理方法包括:

(1)待处理污水分别进入厌氧区和二级缺氧区,其中基于待处理污水的总体积,进入厌氧区中的待处理污水的体积分数为60%~80%,进入二级缺氧区中的待处理污水的体积分数为20%~40%;

(2)厌氧区内的污水经厌氧处理后进入一级缺氧区;一级缺氧区内的污水经第一次缺氧处理后进入一级好氧区;一级好氧区内的污水经过第一次好氧处理后进入二级缺氧区,进行第二次缺氧处理;

(3)二级缺氧区出水进入MABR区,MABR区内的污水由下向上流动,与MABR膜接触后进入通水管道中,由通水管道进入到所述二级好氧区中进行第二次好氧处理;

(4)二级好氧区出水进入沉淀区,沉淀区内的污水经过沉淀后,上层清液外排;水中的污泥沉降至沉淀区底部后,部分污泥经污泥回流分管回流至厌氧区,剩余污泥经污泥排放分管外排。

2.根据权利要求1所述的污水处理方法,其特征在于,所述污水处理方法的步骤(2)中,厌氧区内污水的水力停留时间为0.5~2小时,一级缺氧区内污水的水力停留时间为0.5~2小时,一级好氧区内污水的水力停留时间为2~8小时,二级缺氧区内污水的水力停留时间为0.5~2小时。

3.根据权利要求1所述的污水处理方法,其特征在于,所述污水处理方法的步骤(3)中,MABR区内污水的水力停留时间为2-8小时;二级好氧区内污水的水力停留时间为2~5小时。

4.根据权利要求1所述的污水处理方法,其特征在于,所述污水处理方法的步骤(4)中,回流至厌氧区的污泥回流比为40-100%。

5.根据权利要求1所述的污水处理方法,其特征在于,用于分隔各处理区的隔板可以水平移动,以调节各处理区的容积。

6.根据权利要求1所述的污水处理方法,其特征在于,所述一级曝气器及所述二级曝气器各自分别地选自:管式曝气器、盘式曝气器或旋流曝气器。

7.根据权利要求1所述的污水处理方法,其特征在于,所述箱体的材质为不锈钢或玻璃钢材质,箱体外形为长方体形或罐形。

8.根据权利要求1所述的污水处理方法,其特征在于,MABR膜缠绕于所述通水管道表面;所述通水管道顶部开口,底部密封,且通水管道底部通过管道与所述MABR区和二级好氧区之间的隔板连通。

9.根据权利要求1所述的污水处理方法,其特征在于,当MABR区内设置有多个MABR膜组件时,各MABR膜组件通过各自的MABR膜的进气口及出气口串联或并联。

10.根据权利要求1所述的污水处理方法,其特征在于,分别在与一级曝气器、二级曝气器、MABR膜、污泥气提分管连通的空气管道上设置有压力传感器和\/或气体流量传感器,用于测空气管道中的空气压力和\/或流量。

11.根据权利要求1所述的污水处理方法,其特征在于,所述电控系统内置PLC模块,所述PLC模块与所述风机电连接,用于控制风机的运行。

12.根据权利要求11所述的污水处理方法,其特征在于,所述电控系统还包括无线传输模块,用于向控制终端传输所述风机的运行数据,和\/或接收控制终端的控制指令,以触发所述PLC模块控制风机的运行。

13.根据权利要求1-12中任一项所述的污水处理方法,其特征在于,所述设备间可与所述箱体集成在一起,或者所述设备间可与所述箱体分离放置。

设计说明书

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域,特别是涉及一种基于多级A\/O及MABR的污水处理方法。

背景技术

随着人们环保意识的不断增强,未纳入城市市政管网覆盖范围的度假村、餐馆、远离市中心的别墅区、零散分布的村镇等处的分散式污水的处理逐渐得到了更多的关注。由于这些分散式污水具有排水量小而分散、水质波动大等特点,因此在其处理方案上不宜采用较为成熟的城市污水工艺,而应采用一些工艺简洁、处理效果好,占地省、能耗低、运行管理简便、二次污染少的污水处理工艺方案,对这些分散式污水进行处理。

多级A\/O工艺(多级缺氧\/好氧工艺)是利用活性污泥存在好氧、兼氧和厌氧生物菌群的特点,通过在一个处理系统中形成多段A(缺氧)和多段O(好氧)的生物环境,使A段(缺氧段)和O段(好氧段)按工艺要求进行交替组合。

MABR工艺它的全名是膜曝气生物膜反应器(Membrane Aerated BiofilmReactor,MABR),是低能耗的先进好氧生物处理工艺,因MABR膜的特性,水深阻力对曝气过程的影响可忽略不计,所以无需对空气进行加压,跟传统曝气工艺相比显著降低能耗。恒定的低压空气通过透气膜和间隔层之间的缝隙进入膜组件,再将氧分配到水中。该结构能达到最佳的氧传质效率,氧气通过自由扩散机制从膜的一侧扩散到另一侧的废水中。在膜表面的生物膜层,可以实现同步硝化反硝化,较传统生物膜法具有非常高效的去除污染物的水平。

基于此,如何将多级A\/O工艺与MABR工艺进行整合,形成一种有效的污水处理方法,尤其是适用于分散式污水的处理方法,是本领域亟待解决的问题。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种基于多级A\/O及MABR的污水处理方法。具体技术方案如下:

一种基于多级A\/O及MABR的污水处理方法,应用于一种基于多级A\/O及MABR的一体化污水处理设备;

所述一体化污水处理设备,包括:

箱体、进水管道、出水管道、污泥回流排出管道、及设备间;

所述箱体内部由隔板依次分隔成以下处理区:厌氧区、一级缺氧区、一级好氧区、二级缺氧区、MABR区、二级好氧区及沉淀区;

所述厌氧区与所述一级缺氧区上部连通;所述一级缺氧区与所述一级好氧区下部连通;所述一级好氧区与所述二级缺氧区上部连通;所述二级缺氧区与所述MABR区下部连通;所述MABR区与所述二级好氧区被二者之间的隔板完全隔离;所述二级好氧区与所述沉淀区上部连通;

所述一级好氧区内设置有一级曝气器;所述二级好氧区内设置有二级曝气器;

所述MABR区内设置有至少一个MABR膜组件;每个MABR膜组件包括MABR膜以及通水管道,所述通水管道连通于所述MABR区与二级好氧区之间的隔板;

所述厌氧区和所述二级缺氧区均与所述进水管道连通;

所述沉淀区上方连通有所述出水管道;

所述污泥回流排出管道包括污泥气提分管、污泥排放分管及污泥回流分管;所述污泥气提分管伸入所述沉淀区内,且所述污泥气提分管的进泥口位于沉淀区底部;所述污泥回流分管的出泥口与所述厌氧区连通;

所述设备间内安放有风机及电控系统;

所述风机通过空气管道分别与一级曝气器、二级曝气器、MABR膜、污泥气提分管连通;

所述电控系统用于控制风机的运行;

所述污水处理方法包括:

(1)待处理污水分别进入厌氧区和二级缺氧区,其中基于待处理污水的总体积,进入厌氧区中的待处理污水的体积分数为60%~80%,进入二级缺氧区中的待处理污水的体积分数为20%~40%;

(2)厌氧区内的污水经厌氧处理后进入一级缺氧区;一级缺氧区内的污水经第一次缺氧处理后进入一级好氧区;一级好氧区内的污水经过第一次好氧处理后进入二级缺氧区,进行第二次缺氧处理;优选地,厌氧区内污水的水力停留时间为0.5~2小时,一级缺氧区内污水的水力停留时间为0.5~2小时,一级好氧区内污水的水力停留时间为2~8小时,二级缺氧区内污水的水力停留时间为0.5~2小时;

(3)二级缺氧区出水进入MABR区,MABR区内的污水由下向上流动,与MABR膜接触后进入通水管道中,由通水管道进入到所述二级好氧区中进行第二次好氧处理;优选地,MABR区内污水的水力停留时间为2-8小时;二级好氧区内污水的水力停留时间为2~5小时;

(4)二级好氧区出水进入沉淀区,沉淀区内的污水经过沉淀后,上层清液外排;水中的污泥沉降至沉淀区底部后,部分污泥经污泥回流分管回流至厌氧区,剩余污泥经污泥排放分管外排;优选地,回流至厌氧区的污泥回流比为40-100%。

在本发明的一些实施方式中,用于分隔各处理区的隔板可以水平移动,以调节各处理区的容积。

在本发明的一些实施方式中,所述一级曝气器及所述二级曝气器各自分别地选自:管式曝气器、盘式曝气器或旋流曝气器。

在本发明的一些实施方式中,所述箱体的材质为不锈钢或玻璃钢材质,箱体外形为长方体形或罐形。

在本发明的一些实施方式中,MABR膜缠绕于所述通水管道表面;所述通水管道顶部开口,底部密封,且通水管道底部通过管道与所述MABR区和二级好氧区之间的隔板连通。

在本发明的一些实施方式中,当MABR区内设置有多个MABR膜组件时,各MABR膜组件通过各自的MABR膜的进气口及出气口串联或并联。

在本发明的一些实施方式中,分别在与一级曝气器、二级曝气器、MABR膜、污泥气提分管连通的空气管道上设置有压力传感器和\/或气体流量传感器,用于测空气管道中的空气压力和\/或流量。

在本发明的一些实施方式中,所述电控系统内置PLC模块,所述PLC模块与所述风机电连接,用于控制风机的运行。

在本发明的一些实施方式中,所述电控系统还包括无线传输模块,用于向控制终端传输所述风机的运行数据,和\/或接收控制终端的控制指令,以触发所述PLC模块控制风机的运行。

在本发明的一些实施方式中,所述设备间可与所述箱体集成在一起,或者所述设备间可与所述箱体分离放置。

本发明实施例提供的一种基于多级A\/O及MABR的污水处理方法,其将多级A\/O工艺与MABR工艺相结合,可以有效的处理污水;进一步地,该污水处理方法应用于一种基于多级A\/O及MABR的一体化污水处理设备;该设备将各处理区集成于一个箱体中,占地面积小;设备采用一套风机即可实现曝气和回流功能,大幅降低了好氧区以及缺氧区体积和能耗;因此该污水处理方法适用于分散式污水的处理;

进一步地,设备可以根据水质情况改变相应处理区的容积大小,灵活配置曝气强度和选用MABR膜组件长度,适合对水质波动大的乡镇、酒店、餐馆等的污水进行分散式处理。

当然,实施本发明的任一产品或方法并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的基于MABR的一体化污水处理设备的结构示意图;

图2为罐形的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种基于多级A\/O及MABR的污水处理方法,应用于一种基于多级A\/O及MABR的一体化污水处理设备;

所述一体化污水处理设备,包括:

箱体11、进水管道1、出水管道9、污泥回流排出管道10、及设备间12;

所述箱体11内部由隔板依次分隔成以下处理区:厌氧区2、一级缺氧区3、一级好氧区4、二级缺氧区5、MABR区6、二级好氧区7及沉淀区8;

所述厌氧区2与所述一级缺氧区3上部连通;所述一级缺氧区3与所述一级好氧区4下部连通;所述一级好氧区4与所述二级缺氧区5上部连通;所述二级缺氧区5与所述MABR区6下部连通;所述MABR区6与所述二级好氧区7被二者之间的隔板完全隔离;所述二级好氧区7与所述沉淀区8上部连通;

所述一级好氧区4内设置有一级曝气器41;所述二级好氧区7内设置有二级曝气器71;

所述MABR区6内设置有至少一个MABR膜组件61;每个MABR膜组件包括MABR膜611以及通水管道612,所述通水管道612连通于所述MABR区6与二级好氧区7之间的隔板;

所述厌氧区2和所述二级缺氧区5均与所述进水管道1连通;

所述沉淀区8上方连通有所述出水管道9;

所述污泥回流排出管道10包括污泥气提分管101、污泥排放分管102及污泥回流分管103;所述污泥气提分管101伸入所述沉淀区8内,且所述污泥气提分管101的进泥口位于沉淀区8底部;所述污泥回流分管103的出泥口与所述厌氧区2连通;

所述设备间12内安放有风机121及电控系统122;

所述风机121通过空气管道分别与一级曝气器41、二级曝气器71、MABR膜611、污泥气提分管101连通;

所述电控系统122用于控制风机121的运行;

所述污水处理方法包括:

(1)待处理污水分别进入厌氧区2和二级缺氧区5,其中基于待处理污水的总体积,进入厌氧区2中的待处理污水的体积分数为60%~80%,进入二级缺氧区5中的待处理污水的体积分数为20%~40%;

(2)厌氧区2内的污水经厌氧处理后进入一级缺氧区3;一级缺氧区3内的污水经第一次缺氧处理后进入一级好氧区4;一级好氧区4内的污水经过第一次好氧处理后进入二级缺氧区5,进行第二次缺氧处理;

(3)二级缺氧区5出水进入MABR区6,MABR区6内的污水由下向上流动,与MABR膜611接触后进入通水管道612中,由通水管道612进入到所述二级好氧区7中进行第二次好氧处理

(4)二级好氧区出水进入沉淀区8,沉淀区8内的污水经过沉淀后,上层清液外排;水中的污泥沉降至沉淀区底部后,部分污泥经污泥回流分管103回流至厌氧区2,剩余污泥经污泥排放分管102外排。

本发明中,外排是指排放至一体化污水处理设备的箱体11之外。

在本发明的一些实施方式中,厌氧区内污水的水力停留时间为0.5~2小时,一级缺氧区内污水的水力停留时间为0.5~2小时,一级好氧区内污水的水力停留时间为2~8小时,二级缺氧区内污水的水力停留时间为0.5~2小时。

在本发明的一些实施方式中,MABR区内污水的水力停留时间为2-8小时;二级好氧区内污水的水力停留时间为2~5小时;

在本发明的一些实施方式中,回流至厌氧区的污泥回流比为40-100%。在本发明中,污泥回流比是指回流至厌氧区的污泥回流流量与厌氧区的进水量的比值。在本发明的技术方案中,回流或外排的污泥的含水量很高,可以达到98%以上。

在本发明的技术方案中,任意两个处理区均由隔板分隔,因此在具体实施过程中,隔板的数量可以为6个。

在本发明的一些实施方案中,用于分隔各处理区的隔板可以水平移动,以调节处理区的容积。所说的水平移动可以理解为沿着各处理区的排列方向移动。在具体实施过程中,可以通过设置滑轨等方式来实现隔板的移动。通过移动隔板,可以更方便地根据水质情况改变来调整各处理区的容积;更适用于分散式污水的处理。

在本发明的具体实施过程中,至少一个MABR膜组件61尽量在水平方向上充满MABR区6;这样可以保证从二级缺氧区5流进的水体,尽可能的从MABR膜611的下方,经MABR膜611向上流动,以进行硝化\/反硝化和厌氧氨氧化等反应;水体经过MABR膜611后,再溢流进入所述通水管道612中,由通水管道612进入到所述二级好氧区7中。

在本发明的一些实施方式中,MABR膜611缠绕于所述通水管道612表面;所述通水管道612顶部开口,底部密封,且其底部通过管道613与所述MABR区6和二级好氧区7之间的隔板连通。进入到通水管道612中的水体可以通过管道613进入到二级好氧区7内。

在本发明的一些实施方式中,MABR膜组件可以缠绕为圆柱形。

在本发明的一些实施方式中,当MABR区内设置有多个MABR膜组件时,各MABR膜组件通过各自的MABR膜的进气口及出气口串联或并联。

一般地,MABR膜均有进气口;可以有出气口,也可以没有出气口;在本发明的具体实施方式中,当设置有多个MABR膜组件时,可以采用具有进气口及出气口的MABR膜。具体实施过程中,将一个MABR膜组件的MABR膜的出气口与另一个MABR膜组件的MABR膜的进气口相连;按此方式将所有MABR膜组件相连后,就实现了各MABR膜组件的串联;将各MABR膜组件的MABR膜的进气口相连,再将各MABR膜组件的MABR膜的出气口相连,就实现了各MABR膜组件的并联。

当然,当MABR区内设置有1个MABR膜组件时,可以采用具有进气口及出气口的MABR膜,也可以采用只有进气口的MABR膜。

在本发明的具体实施过程中,MABR膜组件61底部通过支架与箱体11底部连接。

本发明所采用的MABR膜可以采用高分子材料的中空纤维膜,具体实施过程中,MABR膜可以通过商业途径购得;相关技术人员可以根据实际需要选择合适的MABR膜。

由于曝气器具有进气口,MABR膜也具有进气口;因此在具体实施过程中,风机121可以通过空气管道分别与一级曝气器的进气口、二级曝气器的进气口、MABR膜的进气口相连,以向一级曝气器、二级曝气器、MABR膜供气。而对于污泥气提分管,风机121可以通过空气管道连通到污泥气提分管上以向其中供气。可以理解的是,风机是通过不同的空气管道与一级曝气器、二级曝气器、MABR膜、污泥气提分管连通的。

在本发明的一些实施方式中,分别在与一级曝气器41、二级曝气器71、MABR膜611、污泥气提分管101连通的空气管道上设置压力传感器和\/或气体流量传感器,用于测空气管道中的空气压力和\/或流量。

本发明的技术方案是采用气提技术来从沉淀区中将污泥排出;具体实施过程中,污泥气提分管的进泥口位于沉淀区下部的污泥中,当风机向污泥气提分管中输入空气时,基于气提的原理,沉淀区中的污泥即可在污泥气提分管中提升,最终从沉淀区中排出,然后进入到污泥排放分管和\/或污泥回流分管中,向设备外排放和\/或回流到厌氧区中。

在具体实施过程中,可以在污泥排放分管102和污泥回流分管103上分别设置阀门,用于控制污泥的流向。

在具体实施过程中,污泥气提分管101、污泥排放分管102及污泥回流分管103可以通过一个三通的管接头彼此连通,形成污泥回流排出管道10;也可以通过焊接直接连接在一起。

在本发明的一些实施方式中,电控系统122内置PLC(可编程逻辑控制器)模块,所述PLC模块与所述风机121电连接,用于控制风机的运行。所说的风机的运行可以理解为风机的启动、停止、转速等。

在本发明的一些实施方式中,电控系统122还包括无线传输模块,用于向远程的控制终端传输所述风机121的运行数据,和\/或接收控制终端的控制指令,以触发所述PLC模块控制风机的运行。具体实施过程中,无线传输模块可以与PLC模块通信连接。所说的风机的运行数据包括风机的电压、电流、温度等。

在本发明的一些实施方式中,当空气管道压力传感器和\/或气体流量传感器时,其所测得的空气管道中的空气压力和\/或流量可以通过无线传输模块回传至远程的控制终端,以使控制终端调整风机的运行。

在本发明的一些实施方式中,一级曝气器41及所述二级曝气器71各自分别地选自:管式曝气器、盘式曝气器或旋流曝气器。

在本发明的一些实施方式中,所述箱体11的材质为不锈钢或玻璃钢材质,箱体外形为长方体形或罐形。罐形的具体形状可以如图2所示。

在本发明的一些实施方式中,设备间12可与所述箱体11集成在一起,例如设备间12可与所述箱体11可以通过焊接固定在一处;或者所述设备间12可与所述箱体11分离放置。这些实施方式都是合理的,技术人员可以根据实际需要选择合适的方案实施。

需要说明的是,采用本发明的一体化设备进行污水处理时,本发明的技术方案中的厌氧区、缺氧区以及好氧区内,均会相应的含有进行厌氧反应、缺氧反应或好氧反应所需的活性污泥,不同的处理区其内部活性污泥中的微生物种类不同;例如,厌氧区内的微生物以厌氧类微生物为主;缺氧区内的微生物以兼氧微生物为主;好氧区内的微生物以好氧微生物为主。

对于具体微生物种类的选择,技术人员可以根据实际需要来确定,本发明在此不进行限定。

污水处理实施例

在图1所示的一体化设备中,采用本发明提供的污水处理方法进行污水处理,具体如下:

实施例1

利用本发明提供的污水处理方法处理某小区生活污水,进水COD=280mg\/L,TN=75mg\/L,TP=3.2mg\/L。

控制厌氧区的水力停留时间为1小时;一级缺氧区的水力停留时间为2小时;一级好氧区的水力停留时间为5小时;二级缺氧区的水力停留时间为2小时;MABR区水力停留时间为5小时,二级好氧区的水力停留时间为3小时;厌氧区和二级缺氧区进水比例分别为70%和30%。污泥回流比为80%。对沉淀区外排的污水进行检测,结果如下:

COD、TN和TP的去除率分别为96.3%、99.2%和91.5%,其主要污水污染物可以达到《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)IV类水水质标准。

实施例2

利用本发明提供的污水处理方法处理某小区生活污水,进水COD=390mg\/L,TN=48mg\/L,TP=5.2mg\/L。

控制厌氧区的水力停留时间为0.5小时;一级缺氧区的水力停留时间为1小时;一级好氧区的水力停留时间为3小时;二级缺氧区的水力停留时间为1小时;MABR区水力停留时间为5.5小时,二级好氧区的水力停留时间为2.5小时;厌氧区和二级缺氧区进水比例分别为80%和20%;污泥回流比为50%。对沉淀区外排的污水进行检测,结果如下:COD、TN和TP的去除率分别为94.1%、97.3%和95.5%,其主要污水污染物可以达到《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)IV类水水质标准。

实施例3

利用本发明提供的污水处理方法处理某小区生活污水,进水COD=260mg\/L,TN=35mg\/L,TP=2.1mg\/L。

控制厌氧区的水力停留时间为2小时;一级缺氧区的水力停留时间为2小时;一级好氧区的水力停留时间为7小时;二级缺氧区的水力停留时间为2小时;MABR区水力停留时间为5小时,二级好氧区的水力停留时间为5小时;厌氧区和二级缺氧区进水比例分别为65%和35%。污泥回流比为75%。对沉淀区外排的污水进行检测,结果如下:COD、TN和TP的去除率分别为93.7%、96.6%和90.9%,其主要污水污染物可以达到《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)IV类水水质标准。

需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述,各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其,对于系统实施例而言,由于其基本相似于方法实施例,所以描述的比较简单,相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均包含在本发明的保护范围内。

设计图

一种基于多级A/O及MABR的污水处理方法论文和设计

相关信息详情

申请码:申请号:CN201910007442.1

申请日:2019-01-04

公开号:CN109650541A

公开日:2019-04-19

国家:CN

国家/省市:11(北京)

授权编号:CN109650541B

授权时间:20191105

主分类号:C02F 3/30

专利分类号:C02F3/30

范畴分类:41B;

申请人:泽明环境发展有限公司

第一申请人:泽明环境发展有限公司

申请人地址:100039 北京市海淀区永定路24号六层615室

发明人:赵迪;乔瑞平;王亚超

第一发明人:赵迪

当前权利人:泽明环境发展有限公司

代理人:张函;王春伟

代理机构:11413

代理机构编号:北京柏杉松知识产权代理事务所(普通合伙)

优先权:关键词:当前状态:审核中

类型名称:外观设计

标签:;  ;  ;  ;  ;  ;  ;  

一种基于多级A/O及MABR的污水处理方法论文和设计-赵迪
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