全文摘要
本实用新型涉及一种用于超纤压绒的压胶模具，涉及涂布模具的技术领域，包括基体和设置在所述基体外的铜层，所述铜层雕刻有网穴，所述基体两端的转轴设置有长度小于所述基体的转轴的长度的延伸段，且所述延伸段的直径小于所述基体的转轴的直径，所述延伸段远离所述基体一侧螺纹安装有直径大于所述延伸段的直径的限位块，轴承套设在所述延伸段上且位于所述限位块和所述基体的转轴之间。本实用新型通过将轴承限制在限位块与基体的转轴之间，从而限制了轴承的位置，降低了轴承的滑移范围，从而减小了压胶模具摆动的幅度，提高了涂胶的精确度。
主设计要求
1.一种用于超纤压绒的压胶模具，包括基体(1)和设置在所述基体(1)外的铜层(2)，所述铜层(2)雕刻有网穴(21)，其特征在于：所述基体(1)两端的转轴(13)设置有长度小于所述基体(1)的转轴(13)的长度的延伸段(4)，且所述延伸段(4)的直径小于所述基体(1)的转轴(13)的直径，所述延伸段(4)远离所述基体(1)一侧螺纹安装有直径大于所述延伸段(4)的直径的限位块(6)，轴承(5)套设在所述延伸段(4)上且位于所述限位块(6)和所述基体(1)的转轴(13)之间。
设计方案
1.一种用于超纤压绒的压胶模具，包括基体(1)和设置在所述基体(1)外的铜层(2)，所述铜层(2)雕刻有网穴(21)，其特征在于：所述基体(1)两端的转轴(13)设置有长度小于所述基体(1)的转轴(13)的长度的延伸段(4)，且所述延伸段(4)的直径小于所述基体(1)的转轴(13)的直径，所述延伸段(4)远离所述基体(1)一侧螺纹安装有直径大于所述延伸段(4)的直径的限位块(6)，轴承(5)套设在所述延伸段(4)上且位于所述限位块(6)和所述基体(1)的转轴(13)之间。
2.根据权利要求1所述的一种用于超纤压绒的压胶模具，其特征在于：所述基体(1)的转轴(13)与所述延伸段(4)的连接端设置有第一斜面(131)，所述限位块(6)靠近所述基体(1)的转轴(13)一端设置有第二斜面(63)。
3.根据权利要求2所述的一种用于超纤压绒的压胶模具，其特征在于：所述延伸段(4)远离所述第一斜面(131)一端开设有螺纹槽(41)，所述限位块(6)位于所述第二斜面(63)一端设置有与所述螺纹槽(41)螺纹配合的螺杆(62)，所述螺纹槽(41)的槽底设置有弹性块(621)。
4.根据权利要求1所述的一种用于超纤压绒的压胶模具，其特征在于：所述限位块(6)的周面设置有防滑凸起带(61)。
5.根据权利要求1所述的一种用于超纤压绒的压胶模具，其特征在于：所述基体(1)的转轴(13)上开设有环形槽(132)，所述环形槽(132)槽底的中间位置设置有挡胶环(133)，所述挡胶环(133)的直径大于所述基体(1)的转轴(13)的直径。
6.根据权利要求1所述的一种用于超纤压绒的压胶模具，其特征在于：所述基体(1)内沿其轴向开设有容纳腔(11)，所述容纳腔(11)内设置有碳纤维管(12)。
7.根据权利要求6所述的一种用于超纤压绒的压胶模具，其特征在于：所述基体(1)内且位于所述基体(1)外表面和所述容纳腔(11)的内壁之间并靠近外表面设置有加热网(3)。
8.根据权利要求1所述的一种用于超纤压绒的压胶模具，其特征在于：所述网穴(21)的雕刻深度为8丝~10丝。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及涂布模具的技术领域，尤其是涉及一种用于超纤压绒的压胶模具。
背景技术
涂布是指将糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物溶液涂布于纸、布、塑料薄膜上制得复合材料。涂布机主要用于薄膜、纸张、布料等的表面涂布工艺生产，此设备是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。
现有的涂布设备中包括有机架和通过轴承转动设置在机架上的压胶模具，压胶模具的主要作用是将胶涂到承印物上，然后承印物再经烘干设备烘干。在压胶模具工作时，其两端的转轴会转动套设轴承，以实现在机架上的转动。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：轴承与压胶模具的转轴只是套接设置，在转动时两者之间可能会出现相对滑移，使得压胶模具会左右摆动，从而会影响胶涂在承印物上的位置，降低了涂胶的精确度。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于超纤压绒的压胶模具，通过将轴承限制在限位块与基体的转轴之间，从而限制了轴承的位置，降低了轴承的滑移范围，从而减小了压胶模具摆动的幅度，提高了涂胶的精确度。
本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种用于超纤压绒的压胶模具，包括基体和设置在所述基体外的铜层，所述铜层雕刻有网穴，所述基体两端的转轴设置有长度小于所述基体的转轴的长度的延伸段，且所述延伸段的直径小于所述基体的转轴的直径，所述延伸段远离所述基体一侧螺纹安装有直径大于所述延伸段的直径的限位块，轴承套设在所述延伸段上且位于所述限位块和所述基体的转轴之间。
通过采用上述技术方案，在安装轴承时，将轴承安装在延伸段上，且限制在限位块与基体的转轴之间，从而限制了轴承的位置，降低了轴承的滑移范围，从而减小了压胶模具摆动的幅度，提高了涂胶的精确度。
优选的，所述基体的转轴与所述延伸段的连接端设置有第一斜面，所述限位块靠近所述基体的转轴一端设置有第二斜面。
通过采用上述技术方案，使得轴承在转动时，不会碰到基体的转轴的侧面或者限位块的侧面，从而可降低轴承的磨损，延长轴承的使用寿命。
优选的，所述延伸段远离所述第一斜面一端开设有螺纹槽，所述限位块位于所述第二斜面一端设置有与所述螺纹槽螺纹配合的螺杆，所述螺纹槽的槽底设置有弹性块。
通过采用上述技术方案，螺纹槽和螺杆的螺纹配合实现限位块和延伸段的固定，且通过弹性块的设置，可使螺杆拧紧时弹性块抵紧螺杆，从而起到防松的效果，降低螺杆松动的概率。
优选的，所述限位块的周面设置有防滑凸起带。
通过采用上述技术方案，由于需要将限位块拧紧在延伸段上，因此需要较大力气。通过防滑凸起带的设置，可提高手与限位块表面之间的摩擦力，从而可降低在转动限位块时手与限位块之间出现打滑的概率。
优选的，所述基体的转轴上开设有环形槽，所述环形槽槽底的中间位置设置有挡胶环，所述挡胶环的直径大于所述基体的转轴的直径。
通过采用上述技术方案，由于当胶附着到模具上后，胶会流到转轴处，且可能会沿着转轴流到轴承处，影响轴承的正常工作。通过环形槽和挡胶环的设置，可起到阻挡胶流动的作用，可大大降低胶流到轴承的概率。
优选的，所述基体内沿其轴向开设有容纳腔，所述容纳腔内设置有碳纤维管。
通过采用上述技术方案，由于基体一般由钢制成，钢的自重较大，在搬运时需要耗费的人力较多，且在带动其转动时对电机的要求也较高。通过将基体部分换成碳纤维管，由于碳纤维管自重约为钢材的四分之一，因此降低了基体的自重，在搬运时较为省力；且也可以降低电机的要求，节省了电机成本。
优选的，所述基体内且位于所述基体外表面和所述容纳腔的内壁之间并靠近外表面设置有加热网。
通过采用上述技术方案，当模具在冬天工作时，厂房内温度可能较低，使得模具、承印物和涂料的温度也较低，使得在后期升温干燥时花费的时间较多，整体的生产效率下降。通过加热网的设置，可将基体温度维持在适宜的温度，使得涂料的温度不过低，从而可加快后期干燥的效率，从而可提高生产效率。
优选的，所述网穴的雕刻深度为8丝~10丝。
通过采用上述技术方案，一般网穴的雕刻深度为6丝，由于超纤压绒的柔软度较高，胶会被挤进纤维间的间隙中，因此上胶之后胶平面平整性会较差。通过将雕刻深度变为8丝~10丝，提高了上胶量，从而可弥补胶平面的凹陷部分，使得胶平面更为平整。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1、通过将轴承限制在限位块与基体的转轴之间，从而限制了轴承的位置，降低了轴承的滑移范围，从而减小了压胶模具摆动的幅度，提高了涂胶的精确度；
2、通过环形槽和挡胶环的设置，可起到阻挡胶流动的作用，可大大降低胶流到轴承的概率；
3、通过将基体部分换成碳纤维管，由于碳纤维管自重约为钢材的四分之一，因此降低了基体的自重，在搬运时较为省力；且也可以降低电机的要求，节省了电机成本；
4、通过加热网的设置，可将基体温度维持在适宜的温度，使得涂料的温度不过低，从而可加快后期干燥的效率，从而可提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型沿轴向的剖视图；
图2是本实用新型的铜层的平面示意图；
图3是图1中A部分的局部放大示意图。
附图标记：1、基体；11、容纳腔；12、碳纤维管；13、转轴；131、第一斜面；132、环形槽；133、挡胶环；2、铜层；21、网穴；3、加热网；4、延伸段；41、螺纹槽；5、轴承；6、限位块；61、防滑凸起带；62、螺杆；621、弹性块；63、第二斜面。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
一种用于超纤压绒的压胶模具，参照图1和图2，包括基体1和固定设置在基体1外的铜层2，铜层2雕刻有网穴21，网穴21的雕刻深度为8丝~10丝。
基体1有钢材制成，基体1内沿其轴向开设有容纳腔11，容纳腔11内固定设置有碳纤维管12，且碳纤维管12是空心管，用于减轻基体1自重。在基体1内且位于基体1外表面和容纳腔11的内壁之间并靠近外表面设置有加热网3，可以在冬季或者温度较低时对胶进行加热，促进胶后期的烘干。
参照图3，基体1两端具有转轴13，转轴13上一体成型设置有长度小于转轴13的长度的延伸段4，延伸段4的直径小于转轴13的直径，轴承5转动套设在延伸段4上。延伸段4远离基体1一侧螺纹安装有直径大于延伸段4的直径的限位块6，限位块6的周面固定设置有防滑凸起带61。
延伸段4远离基体1一端开设有螺纹槽41，限位块6位于一端固定设置有与螺纹槽41螺纹配合的螺杆62，且在螺纹槽41的槽底固定设置有弹性块621，弹性块621采用橡胶制成，使得在拧紧螺杆62之后，弹性块621与螺纹槽41的槽底抵紧，起到防松效果。
在转轴13与延伸段4的连接端设置有第一斜面131，限位块6靠近转轴13一端设置有第二斜面63，第一斜面131和第二斜面63呈轴对称设置，可避免轴承5的侧边与限位块6的侧壁或者转轴13的侧壁之间的摩擦。
在转轴13上开设有环形槽132，环形槽132槽底的中间位置固定设置有挡胶环133，挡胶环133的直径大于转轴13的直径。在模具的使用过程中，可阻挡胶沿转轴13流到轴承5处，对轴承5造成破坏。
本实施例的工作原理：
安装时，先将限位块6拧下，再将轴承5安装到延伸段4上，接着拧上限位块6，最后将轴承5连同模具安装到设备上。
当基体1温度较低时，用加热网3对基体1进行加热，使得网穴21内的胶的温度不是很低，从而可加快后期胶的被烘干速度。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920083836.0
申请日:2019-01-18
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209549837U
授权时间:20191029
主分类号:B05C 1/00
专利分类号:B05C1/00;B05C1/08
范畴分类:23B;
申请人:绍兴青运激光制版有限公司
第一申请人:绍兴青运激光制版有限公司
申请人地址:312000 浙江省绍兴市袍江新区越东北路365号
发明人:吕海荣
第一发明人:吕海荣
当前权利人:绍兴青运激光制版有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计