一种弹簧质量检测装置论文和设计-李伟辉

全文摘要

本实用新型公开了弹簧检测技术领域的一种弹簧质量检测装置，包括有底座，所述底座顶端左右对称设置有竖梁，所述竖梁顶端设置有横梁，本实用新型通过设置的热风机以及温度感应器，能够改变检测盒中弹簧周围环境的温度，进而能够得出不同温度下弹簧弹力的相关数据，通过设置的多组套柱结构，既能够稳定弹簧位置，还能够一次性检测多个弹簧，提高了检测效率，同时通过套柱与浮力箱的设计，在压板下压过程中，套柱能够与弹簧一起受压向下运动，结构巧妙，通过设计的限位杆能够使压板运行更稳定，且根据其上标记的距离刻度表，能够计算出弹簧压缩距离，通过与压力感应器得出的数据比较，从而判断出弹簧质量是否满足要求。

主设计要求

1.一种弹簧质量检测装置，包括有底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端左右对称设置有竖梁(2)，所述竖梁(2)顶端设置有横梁(3)，所述底座(1)左右对称设置有支腿(4)，且支腿(4)在竖梁(2)内侧，所述支腿(4)顶端设置有支撑台(5)，所述支撑台(5)底端设置有浮力箱(6)，所述支撑台(5)顶端设置有检测盒(7)，所述横梁(3)底端中部设置有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)底端设置有压板(8)，所述检测盒(7)内腔底部左右对称设置有限位杆(10)，所述限位杆(10)顶端贯穿压板(8)，所述压板(8)可在伸缩杆(9)的推动下沿着限位杆(10)向下运动至检测盒(7)内，且压板(8)四侧侧壁与检测盒(7)四侧侧壁滑动抵接，所述检测盒(7)两侧设置有热风机(11)，且热风机(11)通过管道贯穿检测盒(7)侧壁，所述检测盒(7)内均匀竖直设置有套柱(12)，所述套柱(12)底端从上而下依次贯穿检测盒(7)底壁和支撑台(5)插入浮力箱(6)内，所述套柱(12)上部套接有待检测弹簧(13)，所述检测盒(7)左侧壁开设有凹槽(14)，所述凹槽(14)内设置有温度感应器(15)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种弹簧质量检测装置，其特征在于：所述压板(8)包括有条形板体(81)，所述条形板体(81)上均匀设置有压力感应器(82)，所述条形板体(81)顶端四角位置开设有通孔(83)，所述条形板体(81)上分布设置有气孔(84)。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧质量检测装置，其特征在于：所述套柱(12)包括有轻质圆柱体(121)，所述轻质圆柱体(121)底端设置有浮块(122)。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧质量检测装置，其特征在于：所述限位杆(10)上均设置有距离刻度表。

5.根据权利要求1所述的一种弹簧质量检测装置，其特征在于：所述伸缩杆(9)为液压伸缩杆。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及弹簧检测技术领域，具体为一种弹簧质量检测装置。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“弹簧”。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。现有的弹簧在生产完成时，不方便对其进行质量的检测，导致有些弹簧的弹力较差，不能满足弹簧在实际过程中的使用，从而影响弹簧的生产质量，导致质量降低。

例如中国专利申请号CN201720000613.4一种汽车弹簧检测装置，其中包括用于放置弹簧的防护罩，所述防护罩的一端设有用于定位弹簧的定位结构，所述防护罩的另一端安装有可沿防护罩内腔移动从而对弹簧进行施压的施力结构。本实用新型汽车弹簧检测装置适应于多种弹簧样品的检测需求，减轻了每次检测前的安装强度和复杂性，节省安装时间，并可保障检测过程中的人员安全，杜绝了安全隐患。

这种汽车弹簧检测装置虽然能够安全简便的检测弹簧，但是一次只能只能检测一个弹簧，检测效率低，不能适用于大批量弹簧生产车间，同时弹簧弹力与外部温度有很大关系，汽车弹簧亦是如此，现有装置不能检测出不同温度对弹簧弹力的影响，检测数据准确性不足，同时现有装置通过目测判断弹簧弹力是否满足要求的方式，是不能准确得出检测结果的，基于此，本实用新型设计了一种弹簧质量检测装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弹簧质量检测装置，以解决上述背景技术中提出的虽然能够安全简便的检测弹簧，但是一次只能只能检测一个弹簧，检测效率低，不能适用于大批量弹簧生产车间，同时弹簧弹力与外部温度有很大关系，汽车弹簧亦是如此，现有装置不能检测出不同温度对弹簧弹力的影响，检测数据准确性不足，同时现有装置通过目测判断弹簧弹力是否满足要求的方式，是不能准确得出检测结果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧质量检测装置，包括有底座，所述底座顶端左右对称设置有竖梁，所述竖梁顶端设置有横梁，所述底座左右对称设置有支腿，且支腿在竖梁内侧，所述支腿顶端设置有支撑台，所述支撑台底端设置有浮力箱，所述支撑台顶端设置有检测盒，所述横梁底端中部设置有伸缩杆，所述伸缩杆底端设置有压板，所述检测盒内腔底部左右对称设置有限位杆，所述限位杆顶端贯穿压板，所述压板可在伸缩杆的推动下沿着限位杆向下运动至检测盒内，且压板四侧侧壁与检测盒四侧侧壁滑动抵接，所述检测盒两侧设置有热风机，且热风机通过管道贯穿检测盒侧壁，所述检测盒内均匀竖直设置有套柱，所述套柱底端从上而下依次贯穿检测盒底壁和支撑台插入浮力箱内，所述套柱上部套接有待检测弹簧，所述检测盒左侧壁开设有凹槽，所述凹槽内设置有温度感应器。

优选的，所述压板包括有条形板体，所述条形板体上均匀设置有压力感应器，用于监测不同弹簧的弹力，便于判断弹簧质量，所述条型板体顶端四角位置开设有通孔，用于连接限位杆，所述条型板体上分布设置有气孔，用于透气。

优选的，所述套柱包括有轻质圆柱体，所述轻质圆柱体底端设置有浮块，增加了浮力。

优选的，所述限位杆上均设置有距离刻度表，用于观测压板下压距离。

优选的，所述伸缩杆为液压伸缩杆，能稳定提供压力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的热风机以及温度感应器，能够改变检测盒中弹簧周围环境的温度，进而能够得出不同温度下弹簧弹力的相关数据，通过设置的多组套柱结构，既能够稳定弹簧位置，还能够一次性检测多个弹簧，提高了检测效率，适用于弹簧批量生产车间，同时通过套柱与浮力箱的设计，在压板下压过程中，套柱能够与弹簧一起受压向下运动，结构巧妙，通过设计的限位杆能够使压板运行更稳定，且根据其上标记的距离刻度表，能够计算出弹簧压缩距离，通过与压力感应器得出的数据比较，从而判断出弹簧质量是否满足要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型压板机构示意图；

图3为本实用新型套柱结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-竖梁，3-横梁，4-支腿，5-支撑台，6-浮力箱，7-检测盒，8- 压板，81-条形板体，82-压力感应器，83-通孔，84-气孔，9-伸缩杆，10-限位杆，11-热风机，12-套柱，121-轻质圆柱体，122-浮块，13-待检测弹簧，14- 凹槽，15-温度感应器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种弹簧质量检测装置，包括有底座1，底座1顶端左右对称设置有竖梁2，竖梁2顶端设置有横梁3，底座1左右对称设置有支腿4，支腿4在竖梁2内侧，支腿4顶端设置有支撑台5，支撑台5底端设置有浮力箱6，支撑台5顶端设置有检测盒7，横梁3 底端中部设置有伸缩杆9，伸缩杆9底端设置有压板8，检测盒7内腔底部左右对称设置有限位杆10，限位杆10顶端贯穿压板8，压板8可在伸缩杆9的推动下沿着限位杆10向下运动至检测盒7内，压板8四侧侧壁与检测盒7四侧侧壁滑动抵接，检测盒7两侧设置有热风机11，热风机11通过管道贯穿检测盒7侧壁，检测盒7内均匀竖直设置有套柱12，套柱12底端从上而下依次贯穿检测盒7底壁和支撑台5插入浮力箱6内，套柱12上部套接有待检测弹簧13，检测盒7左侧壁开设有凹槽14，凹槽14内设置有温度感应器15。

进一步的，压板8包括有条形板体81，条形板体81上均匀设置有压力感应器82，用于监测不同弹簧的弹力，便于判断弹簧质量，条形板体81顶端四角位置开设有通孔83，用于连接限位杆，条形板体81上分布设置有气孔84，用于透气。

进一步的，套柱12包括有轻质圆柱体121，轻质圆柱体121底端设置有浮块122，增加了浮力。

进一步的，限位杆10上均设置有距离刻度表，用于观测压板下压距离。

进一步的，伸缩杆9为液压伸缩杆，能稳定提供压力。

本实施例的一个具体应用为：本装置为一种弹簧质量检测装置，适用于弹力较大的弹簧检测，本装置中电器件均通过外部控制显示开关与外部电源电性连接，使用时，控制伸缩杆9收缩，伸缩杆9带动压板8上升脱离检测盒7，再将待检测的弹簧13批量套在套柱12上，控制伸缩杆9伸长，伸缩杆 9带动压板8下降进入检测盒7内，当压力感应器82首先接触套柱12顶端，得出较小的压力数据，继续推动压板8，套柱12受压下移，直至压力感应器 82接触到弹簧顶端，此时压力感应器82反馈的压力数值会有一个较大的跳跃，此时立即停止伸缩杆9，记录下压板8顶端在限位杆10上距离刻度，与此同时，启动热风机11，热风机11将热风送入检测盒7内，改变了弹簧的外部环境温度，根据温度感应器15实时控制检测盒7内温度，保持检测盒7内温度达到设定检测温度，此时再次启动伸缩杆9，控制其下压指定距离，运行完毕，压力感应器82得出各个弹簧的弹力，再对比弹力数值是否在合理区间，进而判断出弹簧质量是否满足要求。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

设计图

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