一种可调式铰链论文和设计-李树鹏

全文摘要

本实用新型涉及一种可调式铰链，包括与扇件联接的纵向调节组件，及与框件联接的横向调节组件；所述纵向调节组件与横向调节组件活动联接；所述横向调节组件包括与所述纵向调节组件联接的固定板，及一个或一个以上的六角铆接轴；所述固定板的一端的侧面设有缺口，用于与所述框件卡紧进行限位。本实用新型拆装简单快捷，不需要依赖专用安装工具，且能实现上下，左右的位置调节，实用性强。

主设计要求

1.一种可调式铰链，其特征在于，包括与扇件联接的纵向调节组件，及与框件联接的横向调节组件；所述纵向调节组件与横向调节组件活动联接；所述横向调节组件包括与所述纵向调节组件联接的固定板，及一个或一个以上的六角铆接轴；所述固定板的一端的侧面设有缺口，用于与所述框件卡紧进行限位。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种可调式铰链，其特征在于，所述六角铆接轴位于所述固定板的上方，所述六角铆接轴穿过固定板与螺母块联接，用于紧固所述固定板与所述框件。

3.根据权利要求2所述的一种可调式铰链，其特征在于，所述固定板底部位于所述缺口的另一侧设有限位凸起，用于对所述螺母块进行限位。

4.根据权利要求3所述的一种可调式铰链，其特征在于，所述固定板底部远离于所述限位凸起的一端还设有定位凸起。

5.根据权利要求4所述的一种可调式铰链，其特征在于，所述纵向调节组件包括固定座，转动板，滑动板，及位于所述滑动板下方的滑动片；所述转动板一端与所述固定座活动联接，另一端通过偏心铆钉与所述固定板活动联接；所述滑动片一端与所述固定板滑动联接，另一端与所述滑动板活动联接，所述滑动片还与所述转动板活动联接。

6.根据权利要求5所述的一种可调式铰链，其特征在于，所述固定座设有通腔，所述通腔内设有承重轴；所述承重轴的下端与所述转动板固定联接，上端与机米螺钉活动联接，所述机米螺钉通过螺钉与所述固定座的固定联接。

7.根据权利要求6所述的一种可调式铰链，其特征在于，所述转动板和滑动片上还设有弯折部，所述弯折部的层面为斜面；所述转动板和滑动片位于弯折部处还设有弧形开口。

8.根据权利要求7所述的一种可调式铰链，其特征在于，所述固定板对应于所述滑动片的位置还设有开口槽，所述开口槽内设有滑动轴；所述滑动片位于所述固定板的上方，所述滑动轴从下往上穿过开口槽与所述滑动片联接，以使所述滑动片在开口槽内滑动。

9.根据权利要求8所述的一种可调式铰链，其特征在于，所述开口槽与所述滑动片之间还设有润滑片，所述滑动轴从下往上依次穿过开口槽，及润滑片与所述滑动片联接；所述滑动片与所述转动板通过联接轴活动联接，所述转动板的底部还设有与所述联接轴相对应的垫片。

10.根据权利要求9所述的一种可调式铰链，其特征在于，所述滑动片与所述滑动板通过活动轴活动联接；所述滑动板对应于所述活动轴的位置还设有滑动块；所述活动轴从上往下依次穿过所述滑动块，及滑动板与所述滑动片活动联接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及铰链技术领域，更具体地说是指一种可调式铰链。

背景技术

目前市场上非常流行框扇平齐型材和窄框型材，框扇平齐的特点是框面与扇面平齐，与普通型材相比外观能更简洁美观，窄框型材是指框上能够放置五金件的空间趋向变窄；随着这种趋势的发展，对其五金件的配置要求也变得更高；铰链是连接框件与扇件，实现门窗开启与关闭的重要五金件，以往市场上的铰链装在普通型材上可适用，但对于框扇平齐型材和窄框型材上未必适用，而且框扇平齐型材对于框扇上下、左右间隙要求更高，门窗加工如若尺寸与图纸不符或者间隙不合适，扇会发生偏斜现象，将会影响美观。

市面上铰链常规的固定方式打自攻螺丝直接固定，是解决左右移动，上下晃动经常使用的一种方式，但是自攻螺丝固定存在着两种问题：第一，打自攻螺丝需要专用的电动工具，安装会受到工具限制，安装速度较慢，安装后调试极其不方便，甚至导致铰链无法使用，门窗的开启关闭功能受阻碍；第二，门窗安装后续更换，铰链反复拆卸后，自攻螺丝孔径会变大，这样会导致安装固定不牢靠，同时在安装后，门窗的上下高度不可调，左右间隙不可调。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种可调式铰链。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种可调式铰链，包括与扇件联接的纵向调节组件，及与框件联接的横向调节组件；所述纵向调节组件与横向调节组件活动联接；所述横向调节组件包括与所述纵向调节组件联接的固定板，及一个或一个以上的六角铆接轴；所述固定板的一端的侧面设有缺口，用于与所述框件卡紧进行限位。

其进一步技术方案为：所述六角铆接轴位于所述固定板的上方，所述六角铆接轴穿过固定板与螺母块联接，用于紧固所述固定板与所述框件。

其进一步技术方案为：所述固定板底部位于所述缺口的另一侧设有限位凸起，用于对所述螺母块进行限位。

其进一步技术方案为：所述固定板底部远离于所述限位凸起的一端还设有定位凸起。

其进一步技术方案为：所述纵向调节组件包括固定座，转动板，滑动板，及位于所述滑动板下方的滑动片；所述转动板一端与所述固定座活动联接，另一端通过偏心铆钉与所述固定板活动联接；所述滑动片一端与所述固定板滑动联接，另一端与所述滑动板活动联接，所述滑动片还与所述转动板活动联接。

其进一步技术方案为：所述固定座设有通腔，所述通腔内设有承重轴；所述承重轴的下端与所述转动板固定联接，上端与机米螺钉活动联接，所述机米螺钉通过螺钉与所述固定座的固定联接。

其进一步技术方案为：所述转动板和滑动片上还设有弯折部，所述弯折部的层面为斜面；所述转动板和滑动片位于弯折部处还设有弧形开口。

其进一步技术方案为：所述固定板对应于所述滑动片的位置还设有开口槽，所述开口槽内设有滑动轴；所述滑动片位于所述固定板的上方，所述滑动轴从下往上穿过开口槽与所述滑动片联接，以使所述滑动片在开口槽内滑动。

其进一步技术方案为：所述开口槽与所述滑动片之间还设有润滑片，所述滑动轴从下往上依次穿过开口槽，及润滑片与所述滑动片联接；所述滑动片与所述转动板通过联接轴活动联接，所述转动板的底部还设有与所述联接轴相对应的垫片。

其进一步技术方案为：所述滑动片与所述滑动板通过活动轴活动联接；所述滑动板对应于所述活动轴的位置还设有滑动块；所述活动轴从上往下依次穿过所述滑动块，及滑动板与所述滑动片活动联接。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：拆装简单快捷，不需要依赖专用安装工具，且能实现上下，左右的位置调节，实用性强。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型一种可调式铰链的结构图；

图2为图1的俯视爆炸图；

图3为图1的仰视爆炸图；

图4为可调式铰链的主视图；

图5为可调式铰链的使用示意图。

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

如图1到图5所示的具体实施例，本实用新型公开了一种可调式铰链，包括与扇件10联接的纵向调节组件30，及与框件20联接的横向调节组件40；所述纵向调节组件30与横向调节组件40活动联接；所述横向调节组件40包括与所述纵向调节组件30联接的固定板41，及一个或一个以上的六角铆接轴42；所述固定板41的一端的侧面设有缺口411，用于与所述框件20卡紧进行限位。

其中，缺口411可以卡住框件20的型材，使得铰链的位置被限制，不会出现滑动改变位置现象，拆装简单快捷。

具体地，图1至图5所示，所述六角铆接轴42位于所述固定板41的上方，所述六角铆接轴42穿过固定板41与螺母块43联接，用于紧固所述固定板41与所述框件20；当采用六角扳手顺时针转动六角铆接轴42，螺母块43转动卡住框件20的型材；使得铰链与框件20之间完成紧固，操作简单，且联接牢固。

进一步地，在本实施例中，六角铆接轴42的数量为2个，分别设于固定板41的两端，使固定板41与框件20之间联接更牢固，不容易出现松动。

其中，所述固定板41底部位于所述缺口411的另一侧设有限位凸起412，用于对所述螺母块43进行限位，使得在安装时便于限位，防止螺母块43出现转过位的情况。

进一步地，所述固定板41底部远离于所述限位凸起412的一端还设有定位凸起413，使得在安装时便于定位，防止固定板41出现前后摆动。

具体地，图1至图5所示，所述纵向调节组件30包括固定座31，转动板32，滑动板33，及位于所述滑动板33下方的滑动片34；所述转动板32一端与所述固定座31活动联接，另一端通过偏心铆钉35与所述固定板41活动联接；所述滑动片34一端与所述固定板41滑动联接，另一端与所述滑动板33活动联接，所述滑动片34还与所述转动板32活动联接。

其中，转动偏心铆钉35，带动横向调节组件40左右移动，实现扇件10间隙的左右调节，达到两边间隙均匀一致；在初始状态时，偏心铆钉35基准线对准转动板32中间基准点，当偏心铆钉35基准线对准转动板32外侧基准点时，转动板32靠近框件20方向内移；当偏心铆钉35基准线对准转动板32内侧基准点时，转动板32远离框件20方向外移。

其中，在本实施例中，固定座31与扇件10滑动联接，使得固定座31便于安装，且便于进行位置调整。

具体地，图1至图5所示，所述固定座31设有通腔311，所述通腔311内设有承重轴36；所述承重轴36的下端与所述转动板32固定联接，上端与机米螺钉37活动联接，所述机米螺钉37通过螺钉100与所述固定座31的固定联接；通过拧动螺钉100来实现固定座31与扇件10的固定连接，完成固定座31与扇件10的紧固，固定座31与承重轴36之间可以上下移动；当顺时针方向拧动机米螺钉37，固定座31带动扇件10上移；当逆时针方向拧动机米螺钉37，固定座31带动扇件10下移，结构简单，操作方便。

其中，所述转动板32和滑动片34上还设有弯折部38，所述弯折部38的层面为斜面；增加了转动板32和滑动片34的受力强度，相当于加强筋的作用；所述转动板32和滑动片34位于弯折部38处还设有弧形开口39；在铰链关闭时，实现了错位，有效地节约了空间及节省了成本。

其中，所述固定板41对应于所述滑动片34的位置还设有开口槽414，所述开口槽414内设有滑动轴44；所述滑动片34位于所述固定板41的上方，所述滑动轴44从下往上穿过开口槽414与所述滑动片34联接，以使所述滑动片34在开口槽414内滑动，从而便于调节扇件10的左右间隙位置。

进一步的，所述开口槽414与所述滑动片34之间还设有润滑片50，所述滑动轴44从下往上依次穿过开口槽414，及润滑片50与所述滑动片34联接；降低了摩擦力，提高了使用寿命且起到了静音效果。所述滑动片34与所述转动板32通过联接轴60活动联接，结构简单，便于安装；所述转动板32的底部还设有与所述联接轴60相对应的垫片70，降低了摩擦力，提高了使用寿命且起到了静音效果。

其中，所述滑动片34与所述滑动板33通过活动轴80活动联接，安装方便。所述滑动板33对应于所述活动轴80的位置还设有滑动块90；所述活动轴80从上往下依次穿过所述滑动块90，及滑动板33与所述滑动片34活动联接，在本实施例中，滑动板33为塑料材质，滑动块90为不锈钢材质，有效地降低了滑动摩擦声，同时滑动板33进行了加长，避免了长期开启和关闭导致角码弹出影响启闭功能。

其中，在本实施例中，滑动板33穿插在扇件10的槽口(图中未示出)里，便于安装和调节。

其中，门窗扇件与框件之间的间隙，是门窗五金设计的依据；如果间隙不合适，则会出现如下情况：无法安装；安装之后间隙不合适，门窗开启、关闭有干涉现象；本实用新型的铰链通过调节固定座31内的机米螺钉37与承重轴36的高度，实现门窗扇件的高度变化，固定座31与门窗扇件锁紧，当顺时针转动机米螺钉37，扇件10与框件20距离增大；当逆时针转动机米螺钉37，扇件10与框件20间隙变小；偏心铆钉35与转动板32上圆孔(图中未示出)配合调节，实现扇件10左右的移动；在起始位置，偏心铆钉35基准线对准转动板32上的中间基准点；偏心铆钉35基准线对准转动板32外面的基准点，扇件10靠近框件20方向；偏心铆钉35基准线对准转动板32里面的基准点，扇件10远离框件20方向；通过调节门窗扇件上下两个铰链的偏心铆钉35，最终实现两侧间隙比较均匀；偏心铆钉35可以实现左右间隙±0.75mm的调节。

本实用新型的铰链有以下效果：1、固定板的一端的侧面设有缺口，缺口可以卡住框件的型材，铰链不会出现横向滑动改变位置现象，拆装简单快捷；2、适用的型材更为广泛，改变了固定板上的开口槽孔位，铰链在框扇平齐型材和普通型材上都可使用，同时铰链的整体宽度也大大减小，扩大了铰链的使用范围；3、安装简单快捷：不需要依赖专用安装工具，一个普通六角扳手旋转螺钉和轴就能实现快速安装；4、固定可靠安装便捷：卡位式结构及螺母块固定，解决左右移动问题又提升了安装效率；5、降低门窗调试难度：通过调整铰链的上下高度及左右间隙，即使出现门窗尺寸与图不符合，也能达到使用的预期要求；6、滑动板位置采用柔性润滑材料与不锈钢的滑动块叠加承重，减少滑动位置在滑槽内滑动的摩擦声，滑动位置的滑动板进行加长，可以避免在长时间门窗开启关闭角码过长弹出影响启闭功能；7、上下调节的固定座采用偏心孔结构，螺钉固定的方式，结构简单，安装快捷；8、偏心铆钉在调节左右时，会影响铰链开启的角度，为避免安装时上下铰链偏心铆钉位置不一，上下铰链开启角度不一，滑动板加长使其在铰链开启在90度左右顶住固定座的一侧，从而实现角度统一。

上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

设计图

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