一种可自动脱模的塑胶模具论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种可自动脱模的塑胶模具，包括工作板，所述工作板内壁的底部设置有电机，所述电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴表面的顶部与底部均固定连接有主动轮，所述工作板内腔的两侧均贯穿设置有转轴，所述转轴的表面固定连接有从动轮，所述主动轮与从动轮之间设置有皮带，所述主动轮与从动轮通过皮带传动连接。本实用新型通过设置工作板、固定块、下模、凸块、上模、转轴、套板、螺套、限位板、通槽、从动轮、传动轴、主动轮、轴承座、电机和皮带的配合使用，解决了现有的塑胶模具在使用时，往往都是人工手动进行脱模，这样费时费力，不方便使用者使用的问题，提高了塑胶模具的实用性。

主设计要求

1.一种可自动脱模的塑胶模具，包括工作板（1），其特征在于：所述工作板（1）内壁的底部设置有电机（15），所述电机（15）的输出端固定连接有传动轴（12），所述传动轴（12）表面的顶部与底部均固定连接有主动轮（13），所述工作板（1）内腔的两侧均贯穿设置有转轴（6），所述转轴（6）的表面固定连接有从动轮（11），所述主动轮（13）与从动轮（11）之间设置有皮带（16），所述主动轮（13）与从动轮（11）通过皮带（16）传动连接，所述转轴（6）的顶部贯穿至工作板（1）的顶部，所述转轴（6）的表面从上至下依次设置有螺套（8）和套板（7），所述套板（7）远离转轴（6）的一侧固定连接有下模（3），所述螺套（8）远离转轴（6）的一侧固定连接有上模（5），所述上模（5）的底部固定连接有凸块（4），所述凸块（4）的底部延伸至下模（3）的内腔。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种可自动脱模的塑胶模具，其特征在于：所述套板（7）的内腔开设有与转轴（6）配合使用的通槽（10），所述通槽（10）与转轴（6）活动连接，所述下模（3）底部的两侧均固定连接有固定块（2），所述固定块（2）的底部与工作板（1）的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种可自动脱模的塑胶模具，其特征在于：所述转轴（6）的表面开设有外螺纹，所述螺套（8）的内腔设置有内螺纹，所述转轴（6）与螺套（8）螺纹连接，所述转轴（6）的顶部固定连接有限位板（9），所述限位板（9）底部的横截面积大于转轴（6）顶部的横截面积。

4.根据权利要求1所述的一种可自动脱模的塑胶模具，其特征在于：所述电机（15）的底部与工作板（1）内壁底部的连接处通过固定螺栓固定连接，所述传动轴（12）的顶部与工作板（1）内壁顶部的连接处通过轴承套活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种可自动脱模的塑胶模具，其特征在于：所述工作板（1）内壁底部的两侧均固定连接有轴承座（14），所述轴承座（14）的内腔与转轴（6）的底部活动连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体为一种可自动脱模的塑胶模具。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。

随着社会的进步和科学的发展，塑胶模具被广泛使用，现有的塑胶模具在使用时，往往都是人工手动进行脱模，这样费时费力，不方便使用者的使用，从而降低了塑胶模具的实用性，为此，我们提出了一种可自动脱模的塑胶模具。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可自动脱模的塑胶模具，具备自动脱模的等优点，解决了现有的塑胶模具在使用时不可自动脱模的问题。

（二）技术方案

为实现上述自动脱模的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动脱模的塑胶模具，包括工作板，所述工作板内壁的底部设置有电机，所述电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴表面的顶部与底部均固定连接有主动轮，所述工作板内腔的两侧均贯穿设置有转轴，所述转轴的表面固定连接有从动轮，所述主动轮与从动轮之间设置有皮带，所述主动轮与从动轮通过皮带传动连接，所述转轴的顶部贯穿至工作板的顶部，所述转轴的表面从上至下依次设置有螺套和套板，所述套板远离转轴的一侧固定连接有下模，所述螺套远离转轴的一侧固定连接有上模，所述上模的底部固定连接有凸块，所述凸块的底部延伸至下模的内腔。

优选的，所述套板的内腔开设有与转轴配合使用的通槽，所述通槽与转轴活动连接，所述下模底部的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的底部与工作板的顶部固定连接。

优选的，所述转轴的表面开设有外螺纹，所述螺套的内腔设置有内螺纹，所述转轴与螺套螺纹连接，所述转轴的顶部固定连接有限位板，所述限位板底部的横截面积大于转轴顶部的横截面积。

优选的，所述电机的底部与工作板内壁底部的连接处通过固定螺栓固定连接，所述传动轴的顶部与工作板内壁顶部的连接处通过轴承套活动连接。

优选的，所述工作板内壁底部的两侧均固定连接有轴承座，所述轴承座的内腔与转轴的底部活动连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可自动脱模的塑胶模具，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置工作板、固定块、下模、凸块、上模、转轴、套板、螺套、限位板、通槽、从动轮、传动轴、主动轮、轴承座、电机和皮带的配合使用，解决了现有的塑胶模具在使用时，往往都是人工手动进行脱模，这样费时费力，不方便使用者使用的问题，提高了塑胶模具的实用性。

2、本实用新型通过设置通槽，减少了转轴在转动时与套板之间的摩擦力，从而延长了零件的使用寿命，通过设置固定块，提高了下模工作时的稳定性，防止下模在工作时会出现不稳定的现象，通过设置固定螺栓，提高了电机工作时的稳定性，防止电机在工作时会出现晃动的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构工作板的剖视图。

图中：1工作板、2固定块、3下模、4凸块、5上模、6转轴、7套板、8螺套、9限位板、10通槽、11从动轮、12传动轴、13主动轮、14轴承座、15电机、16皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种可自动脱模的塑胶模具，包括工作板1，工作板1内壁的底部设置有电机15，电机15的输出端固定连接有传动轴12，电机15的底部与工作板1内壁底部的连接处通过固定螺栓固定连接，通过设置固定螺栓，提高了电机15工作时的稳定性，防止电机15在工作时会出现晃动的现象，传动轴12的顶部与工作板1内壁顶部的连接处通过轴承套活动连接，传动轴12表面的顶部与底部均固定连接有主动轮13，工作板1内腔的两侧均贯穿设置有转轴6，工作板1内壁底部的两侧均固定连接有轴承座14，轴承座14的内腔与转轴6的底部活动连接，转轴6的表面固定连接有从动轮11，主动轮13与从动轮11之间设置有皮带16，主动轮13与从动轮11通过皮带16传动连接，转轴6的顶部贯穿至工作板1的顶部，转轴6的表面从上至下依次设置有螺套8和套板7，套板7远离转轴6的一侧固定连接有下模3，下模3底部的两侧均固定连接有固定块2，固定块2的底部与工作板1的顶部固定连接，通过设置固定块2，提高了下模3工作时的稳定性，防止下模3在工作时会出现不稳定的现象，螺套8远离转轴6的一侧固定连接有上模5，套板7的内腔开设有与转轴6配合使用的通槽10，通槽10与转轴6活动连接，通过设置通槽10，减少了转轴6在转动时与套板7之间的摩擦力，从而延长了零件的使用寿命，转轴6的表面开设有外螺纹，螺套8的内腔设置有内螺纹，转轴6与螺套8螺纹连接，转轴6的顶部固定连接有限位板9，限位板9底部的横截面积大于转轴6顶部的横截面积，上模5的底部固定连接有凸块4，凸块4的底部延伸至下模3的内腔。

在使用时，使用者通过对电机15的启动，电机15的转动带动传动轴12进行转动，通过传动轴12的转动带动主动轮13进行转动，通过主动轮13的转动通过皮带16带动从动轮11进行转动，通过从动轮11的转动带动转轴6进行转动，转轴6的转动带动螺套8进行移动，螺套8的移动带动上模5进行移动，上模5的移动带动凸块4脱离下模3，这样达到了自动脱模的效果。

综上所述，该可自动脱模的塑胶模具，通过工作板1、固定块2、下模3、凸块4、上模5、转轴6、套板7、螺套8、限位板9、通槽10、从动轮11、传动轴12、主动轮13、轴承座14、电机15和皮带16的配合使用，解决了现有的塑胶模具在使用时不可自动脱模的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

一种可自动脱模的塑胶模具论文和设计

一种可自动脱模的塑胶模具论文和设计

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢