全文摘要
本实用新型公开了一种工程塑料米加工用挤出机，解决了当现有的进料装置对于原料的数量的控制不够，无法调节进料的速度，同时因为塑料颗粒大小不一致，无法精确定量补的问题，其包括底座、控制器与工作箱，所述底座顶部固定安装有固定板，本实用新型设置了切料刀、切料轴、断料轴，在使用时，将塑料原料放入到进料口内部，此时通过第一电机带动切料轴旋转，这样通过切料轴表明的切料刀与断料轴相互配合，能够确保切粒大小均匀一致，颗粒尺寸符合预计比例要求，误差范围小，同时可以根据加工的需求，来调控筛网位置，然后通过紧固螺栓进行限位，故此可以确保后续的注塑加工能够给料精准，从而确保制得的工程塑料可以具有优异的性能。
主设计要求
1.一种工程塑料米加工用挤出机，包括底座（1）、控制器（2）与工作箱（3），其特征在于：所述底座（1）顶部固定安装有固定板（4），工作箱（3）固定安装在固定板（4）顶部，工作箱（3）顶部一侧设置有进料口（6），进料口（6）内部中间位置滑动设置有筛网（7），进料口（6）内侧上方转动设置有切料轴（8），切料轴（8）一侧设置由于相匹配的断料轴（9），切料轴（8）表面设置有切料刀（10），进料口（6）外侧固定安装有第一电机（11），第一电机（11）输出端与切料轴（8）固定连接，工作箱（3）内壁内部固定安装有若干加热器（12），工作箱（3）内部转动设置有螺杆（13），工作箱（3）一端固定安装有第二电机（14），第二电机（14）输出端与螺杆（13）固定连接，工作箱（3）远离第二电机（14）的一端设置有机头（15），机头（15）与螺杆（13）之间固定设置有过滤板（16），第一电机（11）、第二电机（14）与加热器（12）均匀控制器（2）电性连接。
设计方案
1.一种工程塑料米加工用挤出机，包括底座（1）、控制器（2）与工作箱（3），其特征在于：所述底座（1）顶部固定安装有固定板（4），工作箱（3）固定安装在固定板（4）顶部，工作箱（3）顶部一侧设置有进料口（6），进料口（6）内部中间位置滑动设置有筛网（7），进料口（6）内侧上方转动设置有切料轴（8），切料轴（8）一侧设置由于相匹配的断料轴（9），切料轴（8）表面设置有切料刀（10），进料口（6）外侧固定安装有第一电机（11），第一电机（11）输出端与切料轴（8）固定连接，工作箱（3）内壁内部固定安装有若干加热器（12），工作箱（3）内部转动设置有螺杆（13），工作箱（3）一端固定安装有第二电机（14），第二电机（14）输出端与螺杆（13）固定连接，工作箱（3）远离第二电机（14）的一端设置有机头（15），机头（15）与螺杆（13）之间固定设置有过滤板（16），第一电机（11）、第二电机（14）与加热器（12）均匀控制器（2）电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种工程塑料米加工用挤出机，其特征在于：所述切料轴（8）上的切料刀（10）至少设置五组，切料刀（10）的刀刃角度为30度到60度之间。
3.根据权利要求1所述的一种工程塑料米加工用挤出机，其特征在于：所述底座（1）顶部滑动设置有若干个连接杆（17），连接杆（17）底部固定设置有减震弹簧（19），连接杆（17）两侧固定安装有减震板（18），减震板（18）与连接杆（17）顶部与固定板（4）连接。
4.根据权利要求1所述的一种工程塑料米加工用挤出机，其特征在于：所述进料口（6）内部开设有滑槽（5），筛网（7）两侧设置有与滑槽（5）相匹配的滑块。
5.根据权利要求4所述的一种工程塑料米加工用挤出机，其特征在于：所述滑槽（5）外侧转动设置有紧固螺栓，筛网（7）外壁固定安装有把手。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于塑料挤压设备技术领域，具体涉及一种工程塑料米加工用挤出机。
背景技术
塑料挤出机主要用于挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料，可加工多种塑料制品，如吹膜、挤管、压板、拔丝带等，亦可用于熔融造粒；塑料挤出机设计先进，质量高，塑化好，能耗低，采用渐开线齿轮传动，具有噪音低，运转平稳，承载力大，寿命长等特点。
但是现有的塑料挤出机在加工时，物料在进入挤出机之前，很容易堆积堵塞，从而引起整个设备的堵塞，给生产带来一定的影响；且现有的进料装置对于原料的数量的控制不够，无法调节进料的速度，同时因为塑料颗粒大小不一致，无法精确定量补。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种工程塑料米加工用挤出机，有效的解决了当现有的进料装置对于原料的数量的控制不够，无法调节进料的速度，同时因为塑料颗粒大小不一致，无法精确定量补的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工程塑料米加工用挤出机，包括底座、控制器与工作箱，所述底座顶部固定安装有固定板，工作箱固定安装在固定板顶部，工作箱顶部一侧设置有进料口，进料口内部中间位置滑动设置有筛网，进料口内侧上方转动设置有切料轴，切料轴一侧设置由于相匹配的断料轴，切料轴表面设置有切料刀，进料口外侧固定安装有第一电机，第一电机输出端与切料轴固定连接，工作箱内壁内部固定安装有若干加热器，工作箱内部转动设置有螺杆，工作箱一端固定安装有第二电机，第二电机输出端与螺杆固定连接，工作箱远离第二电机的一端设置有机头，机头与螺杆之间固定设置有过滤板，第一电机、第二电机与加热器均匀控制器电性连接。
优选的，所述切料轴上的切料刀至少设置五组，切料刀的刀刃角度为度到度之间。
优选的，所述底座顶部滑动设置有若干个连接杆，连接杆底部固定设置有减震弹簧，连接杆两侧固定安装有减震板，减震板与连接杆顶部与固定板连接。
优选的，所述进料口内部开设有滑槽，筛网两侧设置有与滑槽相匹配的滑块。
优选的，所述滑槽外侧转动设置有紧固螺栓，筛网外壁固定安装有把手。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型设置了切料刀、切料轴、断料轴，在使用时，将塑料原料放入到进料口内部，此时通过第一电机带动切料轴旋转，这样通过切料轴表明的切料刀与断料轴相互配合，能够确保切粒大小均匀一致，颗粒尺寸符合预计比例要求，误差范围小，同时可以根据加工的需求，来调控筛网位置，然后通过紧固螺栓进行限位，故此可以确保后续的注塑加工能够给料精准，从而确保制得的工程塑料可以具有优异的性能，可以使生产出的工程塑料产品能够具备优异的物理性能，拉伸强度最高达到152MPa，透光率达到88%以上，阻燃性达到V-0级别。
（2）本实用新型设置了连接杆，在加工时会产生一定的震动，这样通过减震板进行初步的减震，由于连接杆滑动设置在底座内部，这样连接杆底部的减震弹簧会起到再次的缓冲减震的作用，通过双重的减震，有效的提高了整体的减震作用，具有很好的减震减噪的效果。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的筛板结构示意图；
图中：1、底座；2、控制器；3、工作箱；4、固定板；5、滑槽；6、进料口；7、筛网；8、切料轴；9、断料轴；10、切料刀；11、第一电机；12、加热器；13、螺杆；14、第二电机；15、机头；16、过滤板；17、连接杆；18、减震板；19、减震弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一，由图1和图2给出，本实用新型包括底座1、控制器2与工作箱3，底座1顶部固定安装有固定板4，工作箱3固定安装在固定板4顶部，工作箱3顶部一侧设置有进料口6，进料口6内部中间位置滑动设置有筛网7，起到很好的阻挡的作用，进料口6内侧上方转动设置有切料轴8，切料轴8一侧设置由于相匹配的断料轴9，切料轴8表面设置有切料刀10，起到很好的切粒效果，进料口6外侧固定安装有第一电机11，第一电机11输出端与切料轴8固定连接，工作箱3内壁内部固定安装有若干加热器12，起到很好的融化效果，工作箱3内部转动设置有螺杆13，工作箱3一端固定安装有第二电机14，第二电机14输出端与螺杆13固定连接，工作箱3远离第二电机14的一端设置有机头15，机头15与螺杆13之间固定设置有过滤板16，具有很好的过滤效果，第一电机11、第二电机14与加热器12均匀控制器2电性连接。
实施例二，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，切料轴8上的切料刀10至少设置五组，切料刀10的刀刃角度为30度到60度之间，有助于切粒的尺寸较为一致。
实施例三，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，底座1顶部滑动设置有若干个连接杆17，连接杆17底部固定设置有减震弹簧19，连接杆17两侧固定安装有减震板18，减震板18与连接杆17顶部与固定板4连接，起到很好的减震的效果。
实施例四，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，进料口6内部开设有滑槽5，筛网7两侧设置有与滑槽5相匹配的滑块，便于控制供料的速度与数量。
实施例五，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，滑槽5外侧转动设置有紧固螺栓，筛网7外壁固定安装有把手，便于筛网7的拉出与限位。
在本实施例中：控制器2采用KS02Y控制器，第一电机11与第二电机14均采用Y-160M1-2电机，加热器12采用F2-R2075加热器。
工作原理：在使用时，将塑料原料放入到进料口6内部，此时同时启动第一电机11与第二电机14，通过第一电机11带动切料轴8旋转，这样通过切料轴8表明的切料刀10与断料轴9相互配合，能够确保切粒大小均匀一致，颗粒尺寸符合预计比例要求，误差范围小，同时可以根据加工的需求，来调控筛网7位置，然后通过紧固螺栓进行限位，故此可以确保后续的注塑加工能够给料精准，从而确保制得的工程塑料可以具有优异的性能，物料进入到工作箱3内部，通过第二电机14带动螺杆13转动，物料被不断的推动压实，并在强力剪切、摩擦和外加热的作用下，逐渐融化后经过过滤，再以一定的压力和流量从机头15挤出，完成塑料的挤出加工，在加工时会产生一定的震动，这样通过减震板18与连接杆17相互配合，有效的提高了整体的减震效果，具有很好的减震减噪的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920039750.8
申请日:2019-01-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:35(福建)
授权编号:CN209832547U
授权时间:20191224
主分类号:B29C48/395
专利分类号:B29C48/395;B29C48/25;B29C48/285;B29B13/10;F16F15/04
范畴分类:17J;
申请人:福建华塑新材料有限公司
第一申请人:福建华塑新材料有限公司
申请人地址:363900 福建省漳州市长泰县岩溪镇工业集中区
发明人:蔡鹏飞
第一发明人:蔡鹏飞
当前权利人:福建华塑新材料有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计