分离式输送带收尘、除污、去味、杀菌清洗装置论文和设计-张学良

全文摘要

本实用新型提供了一种分离式输送带收尘、除污、去味、杀菌清洗装置，包括收尘腔、清扫机构和分离式清洗模块，所述收尘腔包括并排设置并连通的收尘部和清扫部，所述收尘部上方为托辊敞口端、下方为斜面并连接至所述清扫部的底部，所述清扫机构设置在所述清扫部内，所述清扫部的下方设置集尘槽，所述集尘槽内安装出料机构。该分离式输送带收尘、除污、去味、杀菌清洗装置具有设计科学、清洗效果好、管理方便、不易扬尘的优点。

主设计要求

1.一种分离式输送带收尘、除污、去味、杀菌清洗装置，其特征在于：它包括收尘腔、清扫机构和分离式清洗模块，所述收尘腔包括并排设置并连通的收尘部和清扫部，所述收尘部上方为托辊敞口端、下方为斜面并连接至所述清扫部的底部，所述清扫机构设置在所述清扫部内，所述清扫部的下方设置集尘槽，所述集尘槽内安装出料机构。

设计方案

2.根据权利要求1所述的分离式输送带收尘、除污、去味、杀菌清洗装置，其特征在于：所述集尘槽内设置高压气管并沿集尘槽布置方向开设若干吹气口，各所述吹气口的朝向均沿集尘槽布置方向同向水平设置，所述集尘槽的出口端连接旋风分离器。

3.根据权利要求1所述的分离式输送带收尘、除污、去味、杀菌清洗装置，其特征在于：所述出料机构为绞龙输送机构。

4.根据权利要求1-3任一项所述的分离式输送带收尘、除污、去味、杀菌清洗装置，其特征在于：它还包括一压辊，所述压辊设置在所述分离式清洗模块上方，所述压辊通过一升降结构进行固定。

5.根据权利要求4所述的分离式输送带收尘、除污、去味、杀菌清洗装置，其特征在于：所述清扫机构包括至少一个清扫辊和驱动所述清扫辊转动的清扫电机，所述清扫辊上设置有清扫刷毛。

6.根据权利要求5所述的分离式输送带收尘、除污、去味、杀菌清洗装置，其特征在于：所述分离式清洗模块包括清洗腔、设置在所述清洗腔内的毛刷组件和喷淋机构，所述毛刷组件包括一对辊筒、设于所述辊筒表面的刷毛和驱动一对辊筒相对转动的驱动机构。

7.根据权利要求6所述的分离式输送带收尘、除污、去味、杀菌清洗装置，其特征在于：所述喷淋机构包括设置在一对辊筒之间的若干喷头。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卷烟行业和食品行业的输送带清洁设备，具体的说，涉及了一种分离式输送带收尘、除污、去味、杀菌清洗装置。

背景技术

现有的烟草行业中，输送带上会粘连大量的粉尘物质，现有的解决方案是在输送带正下方设置一层收集粉尘的隔层，在输送带的回转阶段设置若干个托辊，通过托辊的振动，将输送带上的粉尘振落到隔层上，然后打扫隔层，由于输送带的长度过长，打扫工作并不轻松，打扫过程中，还容易发生扬尘的问题，且存在一部分粉尘具有较强的粘结力，难以轻松振落，导致积攒，生虫。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、清洗效果好、管理方便、不易扬尘的分离式输送带收尘、除污、去味、杀菌清洗装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种分离式输送带收尘、除污、去味、杀菌清洗装置，包括收尘腔、清扫机构和分离式清洗模块，所述收尘腔包括并排设置并连通的收尘部和清扫部，所述收尘部上方为托辊敞口端、下方为斜面并连接至所述清扫部的底部，所述清扫机构设置在所述清扫部内，所述清扫部的下方设置集尘槽，所述集尘槽内安装出料机构。

基于上述，所述集尘槽内设置高压气管并沿集尘槽布置方向开设若干吹气口，各所述吹气口的朝向均沿集尘槽布置方向同向水平设置，所述集尘槽的出口端连接旋风分离器。

基于上述，所述出料机构为绞龙输送机构。

基于上述，它还包括一压辊，所述压辊设置在所述分离式清洗模块上方，所述压辊通过一升降结构进行固定。

基于上述，所述清扫机构包括至少一个清扫辊和驱动所述清扫辊转动的清扫电机，所述清扫辊上设置有清扫刷毛。

基于上述，所述分离式清洗模块包括清洗腔、设置在所述清洗腔内的毛刷组件和喷淋机构，所述毛刷组件包括一对辊筒、设于所述辊筒表面的刷毛和驱动一对辊筒相对转动的驱动机构。

基于上述，所述喷淋机构包括设置在一对辊筒之间的若干喷头。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型将收尘和清扫集成为一体结构，且利用输送带本身转角处的托辊能够将大部分粉尘振动脱落的特点，在其下方安装收尘部，该部分粉尘通过下方的斜面汇入清扫部下方的集尘槽，然后通过出料机构统一排出，其将清洗功能分离，避免清洗过程中的扬尘影响清洗效果，使清洗更加彻底，另外，未能够脱落的粉尘，经清扫辊清扫进入清扫部并进入集尘槽，随出料机构排出，在排出过程中，为避免粉尘扬尘，将翻板结构翻转封闭集尘槽。

所述收尘腔和所述清洗腔分离设置，先清扫后清洗，避免所述喷头喷水时与清扫下来的灰尘或者扬尘混合，喷洗过程独立进行，不仅清洗更干净，而且，所述清扫机构和所述分离式清洗模块可单独启动，适应于肮脏程度不同的输送带。

附图说明

图1是本实用新型中分离式输送带收尘、除污、去味、杀菌清洗装置的使用状态图。

图2是本实用新型中收尘腔的结构示意图。

图3是本实用新型中分离式清洗模块的结构示意图。

图4是本实用新型中分离式清洗模块的截面图。

图5是本实用新型中分离式清洗模块的另一种实施方式。

图中：1. 收尘腔；2. 收尘部；3. 清扫部；4. 绞龙输送机构；5. 清扫辊；6. 清扫电机；7. 分离式清洗模块；8. 压辊；9. 输送带；51. 清扫刷毛；71. 清洗腔；72. 辊筒；73.喷淋机构；74. 刷毛。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1-4所示，一种分离式输送带收尘、除污、去味、杀菌清洗装置，包括收尘腔1、清扫机构和分离式清洗模块7，所述收尘腔1包括并排设置并连通的收尘部2和清扫部3，所述收尘部2上方为托辊敞口端、下方为斜面并连接至所述清扫部3的底部，所述清扫机构设置在所述清扫部3内，所述清扫部3的下方设置集尘槽，所述集尘槽内安装出料机构。

所述出料机构具体为绞龙输送机构4，通过绞龙输送机构4可以将灰尘平稳地推送出去，防止扬尘。

在其它实施例中，所述集尘槽内设置高压气管并沿集尘槽布置方向开设若干吹气口，各所述吹气口的朝向均沿集尘槽布置方向同向水平设置，所述集尘槽的出口端连接旋风分离器；相对于绞龙输送机构4而言，该结构需要增设旋风分离器收尘。

为了解决输送带老化导致的卷边或褶皱问题，在所述分离式清洗模块7上方设置一压辊8，所述压辊8两端设置有压辊安装架，以便将压辊8固定到输送带上，分离式清洗模块7通过一升降结构固定在所述压辊安装架上，该压辊8安装在输送带9上方，与所述分离式清洗模块7相互配合，在需要清洗时，通过升降结构将分离式清洗模块7上升，压紧展平输送带9，将卷边和褶皱展平并接触分离式清洗模块7，消除死角。

如图5所示，在其它实施例中也可以将分离式清洗模块7固定在输送带下方，所述压辊8两端通过一升降机构安装在输送带9或者分离式清洗模块7上，在需要清洗时，通过升降结构将压辊8下移，压紧展平输送带9，将卷边和褶皱展平并接触分离式清洗模块7，消除死角；由于分离式清洗模块7重量远大于压辊8，压辊8升降相对于分离式清洗模块7升降具有稳定性更好的优势。

具体地，所述清扫机构包括一个清扫辊5和驱动所述清扫辊5转动的清扫电机6，所述清扫辊5上设置有清扫刷毛51。

所述分离式清洗模块7包括清洗腔71、设置在所述清洗腔71内的毛刷组件和喷淋机构73，所述毛刷组件包括一对辊筒72、设于所述辊筒72表面的刷毛74和驱动一对辊筒72相对转动的驱动机构。所述喷淋机构73包括设置在一对辊筒72之间的若干喷头。

一般状态下，仅需启动所述清扫电机6，清扫辊5的转动方向与输送带9的运输方向相反，清扫下来的粉尘和收尘部收集的粉尘汇入集尘槽内，利用绞龙输送机构4的转动将粉尘排出，其依靠机械动力将粉尘慢慢排出，避免灰尘扬起并向四周扩散；当需要清洗时，再启动所述驱动机构和所述喷淋机构73，两个辊筒72相对转动，将带水粉尘甩入清洗腔71内，完成清洗。另外，当输送带9上基本没有浮灰时，也可以单独启动所述分离式清洗模块7进行清洗。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

设计图

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