一种建筑幕墙板论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及建筑领域，公开了一种建筑幕墙板，包括基体，所述基体内开设有与外部连通的活动腔，所述活动腔内滑动连接有装饰板，所述活动腔的底部与装饰板之间安装有支撑弹簧，所述活动腔内从上至下开设有若干水平设置的活动槽，所述基体上开设有若干与拆装槽相垂直的水平设置的拆装槽，所述拆装槽贯穿基体，所述活动槽内滑动连接有控制板，所述控制板上开设有若干与拆装槽尺寸相同的拆装孔，所述控制板完全位于活动槽内时，所述控制板将拆装槽封堵，所述支撑弹簧位于控制板与装饰板之间。通过控制板和拆装槽的设置，操作人员可通过抽拉控制板对支撑弹簧进行单独更换，保留基体其余部分，从而节约维修成本。

主设计要求

1.一种建筑幕墙板，包括基体（2），所述基体（2）内开设有与外部连通的活动腔（21），所述活动腔（21）内滑动连接有装饰板（3），所述活动腔（21）的底部与装饰板（3）之间安装有支撑弹簧（4），其特征在于：所述活动腔（21）内从上至下开设有若干水平设置的活动槽（22），所述基体（2）上开设有若干与活动槽（22）相垂直的水平设置的拆装槽（23），所述拆装槽（23）贯穿基体（2），所述活动槽（22）内滑动连接有控制板（5），所述控制板（5）上开设有若干与拆装槽（23）尺寸相同的拆装孔（51），所述控制板（5）完全位于活动槽（22）内时，所述控制板（5）将拆装槽（23）封堵，所述支撑弹簧（4）位于控制板（5）与装饰板（3）之间。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种建筑幕墙板，其特征在于：所述活动槽（22）一端的端部开设有“口”字形的插接槽（24），所述控制板（5）的端部伸出活动槽（22）固定有端盖（52），所述端盖（52）插入插接槽（24）内。

3.根据权利要求2所述的一种建筑幕墙板，其特征在于：所述活动槽（22）远离插接槽（24）的一端设有挡板（25），所述挡板（25）与控制板（5）之间连接有复位弹簧（53）。

4.根据权利要求3所述的一种建筑幕墙板，其特征在于：所述活动槽（22）远离插接槽（24）的端部开设有固定槽（26），所述挡板（25）的端面固定有卡嵌于固定槽（26）内的固定条（251），所述挡板（25）和控制板（5）的端部固定有卡钩（252），所述复位弹簧（53）的两端固定有与卡钩（252）相连的连接钩（531）。

5.根据权利要求2所述的一种建筑幕墙板，其特征在于：所述控制板（5）上螺纹连接有位于拆装槽（23）内的调节螺栓（54），所述控制板（5）朝向支撑弹簧（4）的一侧设有滑动连接于拆装槽（23）内的控制片（55），所述调节螺栓（54）穿过控制板（5）与控制片（55）抵触，所述支撑弹簧（4）与控制片（55）远离调节螺栓（54）的一面抵触。

6.根据权利要求1所述的一种建筑幕墙板，其特征在于：所述活动腔（21）具有开口（211），且开口（211）的两侧设有向内凸起的挡沿（212），所述装饰板（3）设为“凸”字形，所述装饰板（3）的两侧与挡沿（212）相抵触。

7.根据权利要求6所述的一种建筑幕墙板，其特征在于：所述活动腔（21）开口（211）的两侧开设有放置槽（213），所述挡沿（212）滑动连接于放置槽（213）内。

8.根据权利要求7所述的一种建筑幕墙板，其特征在于：所述挡沿（212）与放置槽（213）之间设有控制弹簧（214）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，特别涉及一种建筑幕墙板。

背景技术

建筑幕墙安装于建筑体的外部，幕墙与幕墙之间紧密装配，整体结构美观大方。

公告号为CN207110141U的中国专利公开了一种建筑幕墙板，包括一块以上紧密装配连接的固定支架，固定支架的前端面开口，并具有一个装配腔，装配腔的开口端两侧分别设置一活动板，活动板的一端通过铰链结构与固定支架转动连接，装配腔内装入一幕墙板，幕墙板包括基体以及活动装入于基体中的装饰板，基体的两端向前挤压活动板装入于装配腔内，基体的前端面设置有一个活动腔，活动腔内安装有一组以上的第一弹簧，第一弹簧一端与活动腔的底面固定连接，另一端与装饰板的背面固定连接，第一弹簧将装饰板向外侧顶出。该幕墙板能够实现幕墙板的快速拆装，提高工作效率，而且具有非常好的抗冲击能力，增加幕墙板的使用寿命。

上述幕墙板在拆装时，需要对第一弹簧进行挤压，长时间使用，第一弹簧疲劳，导致第一弹簧对装饰板的弹力变弱。而且第一弹簧密封在活动腔内，拆装较为不便，只能整体更换基板，维修成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种建筑幕墙板，具有维修成本较低的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种建筑幕墙板，包括基体，所述基体内开设有与外部连通的活动腔，所述活动腔内滑动连接有装饰板，所述活动腔的底部与装饰板之间安装有支撑弹簧，所述活动腔内从上至下开设有若干水平设置的活动槽，所述基体上开设有若干与活动槽相垂直的水平设置的拆装槽，所述拆装槽贯穿基体，所述活动槽内滑动连接有控制板，所述控制板上开设有若干与拆装槽尺寸相同的拆装孔，所述控制板完全位于活动槽内时，所述控制板将拆装槽封堵，所述支撑弹簧位于控制板与装饰板之间。

通过采用上述技术方案，长时间使用，基体内的支撑弹簧疲劳后，操作人员拉动控制板，使得控制板上的拆装孔与拆装槽正对，此时，拆装槽打开，操作人员可将支撑弹簧从拆装槽内取出进行更换。支撑弹簧重新插入拆装槽内后，操作人员推动控制板，控制板将拆装槽封堵。支撑弹簧一端与控制板抵触，另一端与装饰板抵触，支撑弹簧对装饰板进行支撑。通过控制板和拆装槽的设置，操作人员可通过抽拉控制板对支撑弹簧进行单独更换，保留基体其余部分，从而节约维修成本。

进一步的，所述活动槽一端的端部开设有“口”字形的插接槽，所述控制板的端部伸出活动槽固定有端盖，所述端盖插入插接槽内。

通过采用上述技术方案，端盖露出活动槽卡嵌于插接槽内，便于操作人员拿取抽拉控制板。

进一步的，所述活动槽远离插接槽的一端设有挡板，所述挡板与控制板之间连接有复位弹簧。

通过采用上述技术方案，操作人员克服复位弹簧的弹力拉动控制板，更换支撑弹簧后，控制板在支撑弹簧的作用下缩回至活动槽内。复位弹簧对控制板施加拉力，保证控制板对拆装槽的遮挡效果，防止控制板晃动打开拆装槽影响支撑弹簧的稳定性。

进一步的，所述活动槽远离插接槽的端部开设有固定槽，所述挡板的端面固定有卡嵌于固定槽内的固定条，所述挡板和控制板的端部固定有卡钩，所述复位弹簧的两端固定有与卡钩相连的连接钩。

通过采用上述技术方案，复位弹簧疲劳后，操作人员拔出挡板，将复位弹簧的连接钩与挡板松开，再将控制板从活动槽内抽出，将复位弹簧从控制板上取下进行更换，拆装方便，便于维修。

进一步的，所述控制板上螺纹连接有位于拆装槽内的调节螺栓，所述控制板朝向支撑弹簧的一侧设有滑动连接于拆装槽内的控制片，所述调节螺栓穿过控制板与控制片抵触，所述支撑弹簧与控制片远离调节螺栓的一面抵触。

通过采用上述技术方案，支撑弹簧疲劳口，操作人员可转动调节螺栓，调节螺栓对控制片抵触从而对支撑弹簧进行挤压，提高支撑弹簧的弹力，增长支撑弹簧的使用寿命。

进一步的，所述活动腔具有开口，且开口的两侧设有向内凸起的挡沿，所述装饰板设为“凸”字形，所述装饰板的两侧与挡沿相抵触。

通过采用上述技术方案，挡沿对装饰板进行限定，防止装饰板从活动腔内越出掉落。

进一步的，所述活动腔开口的两侧开设有放置槽，所述挡沿滑动连接于放置槽内。

通过采用上述技术方案，挡沿可在放置槽内滑动，从而打开活动腔的开口，操作人员可从活动腔开口处拆装装饰板，从而对装饰板进行更换，使用方便，便于维修。

进一步的，所述挡沿与放置槽之间设有控制弹簧。

通过采用上述技术方案，控制弹簧对挡沿施加弹力，使得挡沿伸出放置槽，保证挡沿的遮挡效果，防止挡沿缩回至放置槽内导致装饰板从活动腔内脱出。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过控制板和拆装槽的设置，操作人员可通过抽拉控制板对支撑弹簧进行单独更换，保留基体其余部分，从而节约维修成本；

2.通过挡沿和放置槽的设置，挡沿滑至放置槽内可将活动腔完全打开，操作人员可将装饰板单独取出进行更换，保留基体其余部分，从而节约维修成本。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是图1中A部的放大示意图；

图3是图1中B部的放大示意图；

图4是图1中C部的放大示意图。

图中，1、固定架；11、安装腔；12、缺口；13、挡门；14、限位板；2、基体；21、活动腔；211、开口；212、挡沿；213、放置槽；214、控制弹簧；22、活动槽；23、拆装槽；24、插接槽；25、挡板；251、固定条；252、卡钩；26、固定槽；3、装饰板；4、支撑弹簧；5、控制板；51、拆装孔；52、端盖；53、复位弹簧；531、连接钩；54、调节螺栓；55、控制片；6、缓冲弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种建筑幕墙板，如图1，包括固定架1和基体2，固定架1中空设置，基体2安装于固定架1内，固定架1内设有缓冲弹簧6对基体2进行缓冲保护。

如图1，固定架1内开设有安装腔11，固定架1上开设有与安装腔11相连通的缺口12，缺口12的两侧铰接有挡门13，挡门13的外表面固定有限位板14，挡门13可向内翻转。挡门13与缺口12平齐时，限位板14与缺口12的两侧抵触。此时，基体2位于安装腔11内，基体2与挡门13抵触。缓冲弹簧6设有两个位于基体2的两侧。

如图1，安装基体2时，基体2通过缺口12向安装腔11内挤压，基体2将挡门13向内挤压翻转，直至基体2完全位于安装腔11内。左右滑动基体2，为挡门13的转动腾出空间，将挡门13复位，基体2与挡门13抵触。拆除基体2时，左右滑动基体2，将挡门13向内翻转从而将缺口12完全打开，再将基体2从缺口12内滑出。

如图1，基体2内开设有活动腔21，活动腔21具有与缺口12正对的开口211，活动腔21内滑动连接有装饰板3，装饰板3为“凸”字形，装饰板3部分伸出开口211嵌于缺口12内并与固定架1平齐，保证美观。

如图1，活动腔21开口211的两侧开设有内凹的放置槽213，放置槽213内滑动连接有挡沿212，挡沿212与放置槽213之间设有控制弹簧214。挡沿212在控制弹簧214的作用下部分伸出放置槽213，装饰板3的两侧与挡沿212抵触，挡沿212对装饰板3进行限位，防止装饰板3从活动腔21内脱出。操作人员可滑动挡沿212，从而对装饰板3进行拆装，使用方便。

如图1和图2，基体2远离开口211的一侧从上至下开设有若干道水平的活动槽22，并成排成列开设有若干水平的拆装槽23，拆装槽23与活动槽22相垂直且连通。拆装槽23贯穿基体2，一端与外部连通，另一端与活动腔21相连通。活动槽22内滑动连接有控制板5，控制板5与装饰板3之间设有支撑弹簧4。装饰板3在支撑弹簧4的作用下伸出开口211与挡沿212抵触并嵌入缺口12内。支撑弹簧4对装饰板3施加弹力，防止装饰板3自行滑动。

如图2，控制板5上螺纹连接有位于拆装槽23内的调节螺栓54，拆装槽23内滑动连接有控制片55，控制片55位于控制板5朝向装饰板3的一侧。支撑弹簧4一端与装饰板3抵触，另一端穿入拆装槽23内与控制片55抵触。调节螺栓54穿过控制板5与控制片55远离支撑弹簧4的一面抵触。支撑弹簧4长时间使用疲劳后，转动调节螺栓54，调节螺栓54挤压控制片55从而对支撑弹簧4进行挤压，提高支撑弹簧4的弹力。

如图2，控制板5上开设有若干与拆装槽23尺寸形状相同的拆装孔51，控制板5完全位于活动槽22内时，拆装孔51与拆装槽23错开，控制板5将拆装槽23封堵。操作人员需要更换支撑弹簧4时，操作人员将调节螺栓54旋出，滑动控制板5，使得拆装孔51与拆装槽23正对，从而将支撑弹簧4取出进行更换。

如图3和图4，活动槽22一端开设有固定槽26，另一端开设有“口”字形的插接槽24。活动槽22的端部设有挡板25，挡板25上固定有嵌于固定槽26内的固定条251。控制板5远离挡板25的端部伸出活动槽22并固定有端盖52，端盖52嵌于插接槽24内。操作人员可通过拉拽端盖52拉动控制板5，挡板25对控制板5的位置进行限定，防止控制板5从活动槽22内滑出。

如图4，挡板25和控制板5的端部固定有卡钩252，挡板25和控制板5之间连接有复位弹簧53，复位弹簧53的两端固定有与卡钩252相连的连接钩531。复位弹簧53疲劳后，操作人员拔出挡板25，将复位弹簧53的连接钩531与挡板25松开，再将控制板5从活动槽22内抽出，将复位弹簧53从控制板5上取下进行更换，拆装方便，便于维修。

具体实施过程：安装基体2时，操作人员将基体2按入固定架1内，左右滑动基体2，将挡门13复位，挡门13将基体2进行遮挡，装饰板3从两挡门13之间伸出。拆卸基体2时，将装饰板3按入活动腔21内，左右滑动基体2将挡门13打开从而将基体2取出，将调节螺栓54拆下，拉动控制板5，将拆装槽23打开，从而将支撑弹簧4取出进行更换。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

设计图

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主设计要求

设计方案

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