一种滚轮式棒材截料机论文和设计-马文强

全文摘要

本实用新型属于机械机床技术领域，特指一种滚轮式棒材截料机，包括有机架，机架上设置有送料装置与切刀机构，送料装置位于切刀机构的切料孔前侧，送料装置包括有前送料滚轮组、导向座与后送料滚轮组，前送料滚轮组与后送料滚轮组均包括有左转轴与右转轴，左转轴与右转轴上均设置有一滚轮，同一送料组中的两滚轮之间形成棒材夹持送料间隙，导向座上设置有导料通道。本实用新型当第一根棒材的尾部进入导料通道内，后送料滚轮组的两滚轮停止转动，在前送料滚轮组的两滚轮转动作用下，第二根棒材的前端面与第一根棒材的尾端面相抵靠，进而使第一根棒材的尾部向切刀机构的切料孔送料，实现连续性送料，其棒材送料效率高，送料稳定，自动化程度高。

主设计要求

1.一种滚轮式棒材截料机，包括有机架(1)，机架(1)上设置有送料装置与切刀机构，送料装置位于切刀机构的切料孔(2)前侧，其特征在于：所述送料装置包括有沿棒材轴线送料方向前后依次设置的前送料滚轮组(3)、导料座与后送料滚轮组(4)，所述后送料滚轮组(4)位于切料孔(2)前侧，所述前送料滚轮组(3)与后送料滚轮组(4)均包括有并排对置的左转轴(5)与右转轴(6)，左转轴(5)与右转轴(6)上均设置有一滚轮(7)，同一送料滚轮组中的两滚轮(7)之间形成棒材夹持送料间隙，所述导料座上设置有导料通道(8)，前送料滚轮组(3)的棒材夹持送料间隙、导料通道(8)、后送料滚轮组(4)的棒材夹持送料间隙以及切料孔(2)的中心线均位于同一直线上，同一送料滚轮组的左转轴(5)、右转轴(6)由驱动机构驱动作同步反向转动进而带动两滚轮(7)实现棒材轴向送料。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种滚轮式棒材截料机，其特征在于：所述滚轮(7)的外径圆周侧面上设置有圆周凹槽(9)，圆周凹槽(9)的径向横截面呈V形、U形或弧形，同一送料组的两圆周凹槽(9)之间形成所述棒材夹持送料间隙。

3.根据权利要求1所述的一种滚轮式棒材截料机，其特征在于：所述导料座包括有并排对置的左导料长条(29)与右导料长条(30)，左导料长条(29)面向右导料长条(30)的侧面上设置有导向通槽一(31)，右导料长条(30)面向左导料长条(29)侧面上设置有导向通槽二(32)，导向通槽一(31)与导向通槽二(32)对置形成所述导料通道(8)，所述的左导料长条(29)与右导料长条(30)的两端分别承接于所述的前送料滚轮组(3)与所述的后送料滚轮组(4)之间。

4.根据权利要求3所述的一种滚轮式棒材截料机，其特征在于：所述导向通槽一(31)与导向通槽二(32)的横截面呈V形、U形或弧形。

5.根据权利要求3所述的一种滚轮式棒材截料机，其特征在于：所述左转轴(5)与右转轴(6)分别通过连接轴套(12)转动连接在机架(1)上，连接轴套(12)上套设有固定板(33)，左导料长条(29)的一端与后送料滚轮组(4)左转轴(5)的固定板(33)铰接，另一端与前送料滚轮组(3)左转轴(5)的固定板(33)滑动连接，右导料长条(30)的一端与后送料滚轮组(4)右转轴(6)的固定板(33)铰接，另一端与前送料滚轮组(3)右转轴(6)的固定板(33)滑动连接。

6.根据权利要求1或3或5所述的一种滚轮式棒材截料机，其特征在于：所述前送料滚轮组(3)、后送料滚轮组(4)均包括有滑动连接在机架(1)上的左活动座(10)与右活动座(11)，所述左转轴(5)转动连接在左活动座(10)上，所述右转轴(6)转动连接在右活动座(11)上，机架(1)上设置有与左活动座(10)、右活动座(11)数量以及位置相对应的滑槽(13)，左活动座(10)与右活动座(11)由滑动机构驱动在对应滑槽(13)内作同步反向滑动。

7.根据权利要求6所述的一种滚轮式棒材截料机，其特征在于：所述滑动机构包括有两根交叉设置的连杆(14)，两连杆(14)的中部通过销轴(15)铰接连接且销轴(15)设置在机架(1)上，两连杆(14)的一端均与左活动座(10)滑动连接，另一端与右活动座(11)滑动连接，所述机架(1)上设置有驱动气缸(16)，驱动气缸(16)的伸缩杆与左活动座(10)或右活动座(11)传动连接，驱动气缸(16)驱动左活动座(10)或右活动座(11)在对应滑槽(13)内滑动、并通过连杆(14)带动右活动座(11)或左活动座(10)在对应滑槽(13)内反向滑动。

8.根据权利要求6所述的一种滚轮式棒材截料机，其特征在于：所述驱动机构包括有设置在机架(1)上的传动轴(17)与驱动电机(18)，传动轴(17)的一端通过主动伞齿轮副(19)与左转轴(5)传动连接，传动轴(17)的另一端通过从动伞齿轮副(20)与右转轴(6)传动连接，主动伞齿轮副(19)中的一个锥齿轮或\/和从动伞齿轮副(20)中的一个锥齿轮与传动轴(17)滑动连接且同步转动，且主动伞齿轮副(19)中与传动轴(17)连接的锥齿轮齿冠与从动伞齿轮副(20)中与传动轴(17)连接的锥齿轮齿冠相对设置，驱动电机(18)通过传动件与左转轴(5)传动连接。

9.根据权利要求8所述的一种滚轮式棒材截料机，其特征在于：所述左活动座(10)上设置有转轴座(21)，右活动座(11)上设置有齿轮座(22)，所述传动轴(17)通过轴承转动连接在转轴座(21)上，所述从动伞齿轮副(20)中的一个锥齿轮通过轴承转动连接在齿轮座(22)上且该锥齿轮与传动轴(17)通过花键滑动连接。

10.根据权利要求8所述的一种滚轮式棒材截料机，其特征在于：所述驱动电机(18)的输出轴上设置有传动齿轮一(23)，所述前送料滚轮组(3)的左转轴(5)上设置有传动齿轮二(24)与传动齿轮三(25)，所述后送料滚轮组(4)的左转轴(5)上通过电磁离合器(27)连接有传动齿轮四(26)，传动齿轮一(23)与传动齿轮二(24)、传动齿轮三(25)与传动齿轮四(26)均通过传动链(28)传动连接。

设计说明书

技术领域：

本实用新型属于机械机床技术领域，特指一种滚轮式棒材截料机。

背景技术：

棒材截料机是用于截断金属棒材的机器，通过送料装置将长条棒材输送至切刀机构的切料孔内，在切料孔处将长条棒材截断，使得整根长条金属棒材分截成所需长度的短条棒料以便后续加工，如将短条棒料热锻、冷镦、车切、磨削成各种零配件，如铆钉、螺栓、阀门、轴类等。长条金属棒材包括采用铁、铜或铝等金属制成截面呈圆型或六角型等规则的棒材。

其中，棒材截料机的切刀机构是根据送料装置的进给量对棒材进行截断，即在一个切刀机构的截断棒材周期内，长条棒材穿过切料孔的长度为所需短条棒材的长度。然而，现有棒材截料机的棒材送料装置无法将棒材的尾部送入切刀组件的切料孔内，当棒材尾部脱离送料装置后就停止不前，无法进入切料孔内，同时，送料装置只有在第一根棒材完全通过后才能够允许第二根棒材进入，无法进行连续送料。因此，为了确保截断后的短条棒材长度精准度，只能人工停止设备的工作，取出棒材尾部单独进行冲切，再将第二根棒材放入送料装置内重新启动设备，其棒材送料效率较低、自动化程度低、存在安全隐患。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种棒材尾部能够进入切刀机构的切料孔内，自动化程度高且可连续送料的滚轮式棒材截料机。

本实用新型是这样实现的：

一种滚轮式棒材截料机，包括有机架，机架上设置有送料装置与切刀机构，送料装置位于切刀机构的切料孔前侧，所述送料装置包括有沿棒材轴线送料方向前后依次设置的前送料滚轮组、导料座与后送料滚轮组，所述后送料滚轮组位于切料孔前侧，所述前送料滚轮组与后送料滚轮组均包括有并排对置的左转轴与右转轴，左转轴与右转轴上均设置有一滚轮，同一送料滚轮组中的两滚轮之间形成棒材夹持送料间隙，所述导料座上设置有导料通道，前送料滚轮组的棒材夹持送料间隙、导料通道、后送料滚轮组的棒材夹持送料间隙以及切料孔的中心线均位于同一直线上，同一送料滚轮组的左转轴、右转轴由驱动机构驱动作同步反向转动进而带动两滚轮实现棒材轴向送料。

在上述的一种滚轮式棒材截料机中，所述滚轮的外径圆周侧面上设置有圆周凹槽，圆周凹槽的径向横截面呈V形、U形或弧形，同一送料组的两圆周凹槽之间形成所述棒材夹持送料间隙。

在上述的一种滚轮式棒材截料机中，所述导料座包括有并排对置的左导料长条与右导料长条，左导料长条面向右导料长条的侧面上设置有导向通槽一，右导料长条面向左导料长条侧面上设置有导向通槽二，导向通槽一与导向通槽二对置形成所述导料通道，所述的左导料长条与右导料长条的两端分别承接于所述的前送料滚轮组与所述的后送料滚轮组之间。

在上述的一种滚轮式棒材截料机中，所述导向通槽一与导向通槽二的横截面呈V形、U形或弧形。

在上述的一种滚轮式棒材截料机中，所述左转轴与右转轴分别通过连接轴套转动连接在机架上，连接轴套上套设有固定板，左导料长条的一端与后送料滚轮组左转轴的固定板铰接，另一端与前送料滚轮组左转轴的固定板滑动连接，右导料长条的一端与后送料滚轮组右转轴的固定板铰接，另一端与前送料滚轮组右转轴的固定板滑动连接。

在上述的一种滚轮式棒材截料机中，所述前送料滚轮组、后送料滚轮组均包括有滑动连接在机架上的左活动座与右活动座，所述左转轴转动连接在左活动座上，所述右转轴转动连接在右活动座上，机架上设置有与左活动座、右活动座数量以及位置相对应的滑槽，左活动座与右活动座由滑动机构驱动在对应滑槽内作同步反向滑动。

在上述的一种滚轮式棒材截料机中，所述滑动机构包括有两根交叉设置的连杆，两连杆的中部通过销轴铰接连接且销轴设置在机架上，两连杆的一端均与左活动座滑动连接，另一端与右活动座滑动连接，所述机架上设置有驱动气缸，驱动气缸的伸缩杆与左活动座或右活动座传动连接，驱动气缸驱动左活动座或右活动座在对应滑槽内滑动、并通过连杆带动右活动座或左活动座在对应滑槽内反向滑动。

在上述的一种滚轮式棒材截料机中，所述驱动机构包括有设置在机架上的传动轴与驱动电机，传动轴的一端通过主动伞齿轮副与左转轴传动连接，传动轴的另一端通过从动伞齿轮副与右转轴传动连接，主动伞齿轮副中的一个锥齿轮或\/和从动伞齿轮副中的一个锥齿轮与传动轴滑动连接且同步转动，且主动伞齿轮副中与传动轴连接的锥齿轮齿冠与从动伞齿轮副中与传动轴连接的锥齿轮齿冠相对设置，驱动电机通过传动件与左转轴传动连接。

在上述的一种滚轮式棒材截料机中，所述左活动座上设置有转轴座，右活动座上设置有齿轮座，所述传动轴通过轴承转动连接在转轴座上，所述从动伞齿轮副中的一个锥齿轮通过轴承转动连接在齿轮座上且该锥齿轮与传动轴通过花键滑动连接。

在上述的一种滚轮式棒材截料机中，所述驱动电机的输出轴上设置有传动齿轮一，所述前送料滚轮组的左转轴上设置有传动齿轮二与传动齿轮三，所述后送料滚轮组的左转轴上通过电磁离合器连接有传动齿轮四，传动齿轮一与传动齿轮二、传动齿轮三与传动齿轮四均通过传动链传动连接。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

1、本实用新型当第一根棒材的尾部进入导料通道内，后送料滚轮组的两滚轮停止转动，在前送料滚轮组的两滚轮转动作用下，第二根棒材的前端面与第一根棒材的尾端面相抵靠，进而使第一根棒材的尾部向切刀机构的切料孔送料，实现连续性送料，其棒材送料效率高，送料稳定，自动化程度高，有效避免了人工取出棒材尾部单独进行冲切，消除其存在的安全隐患；

2、本实用新型通过一个驱动电机带动前送料滚轮组、后送料滚轮组的滚轮转动，从而有效减少零部件数量，简化驱动机构的结构，降低设备制造成本。

附图说明：

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是本实用新型的整机俯视图；

图3是本实用新型的滚轮剖视图；

图4是本实用新型的左导料长条与右导料长条剖视图；

图5是本实用新型的驱动机构的滚轮同步反向传动结构示意图；

图6是本实用新型的驱动机构的前送料滚轮组与后送料滚轮组传动结构示意图；

图7是本实用新型的滑动机构的结构示意图。

图中：1、机架；2、切料孔；3、前送料滚轮组；4、后送料滚轮组；5、左转轴；6、右转轴；7、滚轮；8、导料通道；9、圆周凹槽；10、左活动座；11、右活动座；12、连接轴套；13、滑槽；14、连杆；15、销轴；16、驱动气缸；17、传动轴；18、驱动电机；19、主动伞齿轮副；20、从动伞齿轮副；21、转轴座；22、齿轮座；23、传动齿轮一；24、传动齿轮二；25、传动齿轮三；26、传动齿轮四；27、电磁离合器；28、传动链；29、左导料长条；30、右导料长条；31、导向通槽一；32、导向通槽二；33、固定板；34、上料座；35、上料孔；36、位置开关；37、旋转编码器。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—7：

一种滚轮式棒材截料机，包括有机架1，机架1上设置有送料装置与切刀机构，送料装置位于切刀机构的切料孔2前侧，所述送料装置包括有沿棒材轴线送料方向前后依次设置的前送料滚轮组3、导料座与后送料滚轮组4，所述后送料滚轮组4位于切料孔2前侧，所述前送料滚轮组3与后送料滚轮组4均包括有并排对置的左转轴5与右转轴6，左转轴5与右转轴6上均设置有一滚轮7，同一送料滚轮组中的两滚轮7之间形成棒材夹持送料间隙，所述导料座上设置有导料通道8，前送料滚轮组3的棒材夹持送料间隙、导料通道8、后送料滚轮组4的棒材夹持送料间隙以及切料孔2的中心线均位于同一直线上，同一送料滚轮组的左转轴5、右转轴6由驱动机构驱动作同步反向转动进而带动两滚轮7实现棒材轴向送料。

本实用新型的切刀机构是根据送料装置的进给量对棒材进行截断，所述后送料滚轮组4的左转轴5或右转轴6上设置有检测滚轮7旋转圈数的旋转编码器37。由旋转编码器37检测后送料滚轮组4的滚轮7旋转圈数，进而通过控制总成计算出送料装置的进给量，再由切刀机构对进入切料孔2内的棒材进行截断，其控制总成设置在机架1上。

本实用新型的工作原理：将第一根棒材放入送料装置内，在前送料滚轮组3的两滚轮7与后送料滚轮组4的两滚轮7同步反向转动驱动作用下，第一根棒材依次经过前送料滚轮组3的棒材夹持送料间隙、导料通道8以及后送料滚轮组4的棒材夹持送料间隙，最后进入切刀机构的切料孔2内，由切刀机构对棒材进行截断。当第一根棒材的尾端通过前送料滚轮组3的棒材夹持送料间隙位于导料通道8内时，驱动机构停止驱动后送料滚轮组4的两滚轮7转动，同时切刀机构也相对应的停止截断工作。再将第二根棒材推入前送料滚轮组3的棒材夹持送料间隙中，在前送料滚轮组3的两滚轮7转动驱动作用下，第二根棒材的前端面与第一根棒材的后端面相抵靠，使得第二根棒材推动第一根棒材向切料孔2输送。而后送料滚轮组4的两滚轮7在第一根棒材的带动下发生空转，则驱动机构重新驱动后送料滚轮组4的滚轮7转动，进而使第一根棒材的尾部在第二根棒材推动下进入切料孔2内，实现第一根棒材与第二根棒材的连续性送料。

为了提高棒材在棒材夹持送料间隙中的送料稳定性，对滚轮7的结构进行合理设计，使棒材夹持送料间隙与棒材的结构相适配，所述滚轮7的外径圆周侧面上设置有圆周凹槽9，圆周凹槽9的径向横截面呈V形、U形或弧形，同一送料组的两圆周凹槽9之间形成所述棒材夹持送料间隙。在本实施例中，圆周凹槽9的横截面呈V，其具体结构可根据实际棒材的形状而定。

进一步，在本实施例中导料座的具体设置方式：所述导料座包括有并排对置的左导料长条29与右导料长条30，左导料长条29面向右导料长条30的侧面上设置有导向通槽一31，右导料长条30面向左导料长条29侧面上设置有导向通槽二32，导向通槽一31与导向通槽二32对置形成所述导料通道8，所述的左导料长条29与右导料长条30的两端分别承接于所述的前送料滚轮组3与所述的后送料滚轮组4之间。

为了提高棒材在导料通道8内的送料稳定性，对导向通槽一31与导向通槽二32进行合理设计，使导料通道8与棒材的结构相适配，所述导向通槽一31与导向通槽二32的横截面呈V形、U形或弧形。在本实施例中，导向通槽一31与导向通槽二32的横截面呈V形结构，其具体结构可根据实际棒材的形状而定。

进一步，所述左转轴5与右转轴6分别通过连接轴套12转动连接在机架1上，连接轴套12上套设有固定板33，左导料长条29的一端与后送料滚轮组4左转轴5的固定板33铰接，另一端与前送料滚轮组3左转轴5的固定板33滑动连接，右导料长条30的一端与后送料滚轮组4右转轴6的固定板33铰接，另一端与前送料滚轮组3右转轴6的固定板33滑动连接。

为了使本实用新型适用于对不同尺寸大小的棒材进行送料，确保各类棒材均能够在送料装置内稳定送料，所述前送料滚轮组3、后送料滚轮组4均包括有滑动连接在机架1上的左活动座10与右活动座11，所述左转轴5转动连接在左活动座10上，所述右转轴6转动连接在右活动座11上，机架1上设置有与左活动座10、右活动座11数量以及位置相对应的滑槽13，左活动座10与右活动座11由滑动机构驱动在对应滑槽13内作同步反向滑动。通过左活动座10与右活动座11的滑动，调节两滚轮7之间的间距大小，从而使得棒材夹持送料间隙与棒材相适配，提高本实用新型的适用性。

第一根棒材放入送料装置过程：前送料滚轮组3、后送料滚轮组4的左活动座10与右活动座11均背向滑动，扩大其对应的棒材夹持送料间隙大小，再将第一根棒材推入送料装置内，并且第一根棒材的前端进入切料孔2内与切刀机构的切刀相抵触，最后，前送料滚轮组3、后送料滚轮组4的左活动座10与右活动座11均相向滑动，使得前送料滚轮组3与后送料滚轮组4的两滚轮7将第一棒材夹紧固定。

第二根棒材放入送料装置过程：后送料滚轮组4的两滚轮7停止转动，前送料滚轮组3的左活动座10与右活动座11背向滑动，扩大前送料滚轮组3的棒材夹持送料间隙，再将第二根棒材推入导料通道8内，前送料滚轮组3的左活动座10与右活动座11相向滑动，使得前送料滚轮组3的两滚轮7将第二根棒材夹紧固定。

同时，借助前送料滚轮组3、后送料滚轮组4的左活动座10与右活动座11的滑动运动，带动左导料长条29与右导料长条30之间间距大小的调节，进而改变导料通道8的尺寸，使导料通道8与棒材的尺寸相适配，提高棒材在导料通道8内的稳定性。同时，导料通道8尺寸的大小改变，也便于第一根棒材装入导料通道8内以及第二根棒材的前端推入导料通道8内。

其中，滑动机构的第一种实施方式：所述滑动机构包括有两根交叉设置的连杆14，两连杆14的中部通过销轴15铰接连接且销轴15设置在机架1上，两连杆14的一端均与左活动座10滑动连接，另一端与右活动座11滑动连接，所述机架1上设置有驱动气缸16，驱动气缸16的伸缩杆与左活动座10或右活动座11传动连接，驱动气缸16驱动左活动座10或右活动座11在对应滑槽13内滑动、并通过连杆14带动右活动座11或左活动座10在对应滑槽13内反向滑动。由于销轴15设置在连杆14的中部，从而左活动座10与右活动座11的滑动距离相同，本实施例滑动机构采用该设置方式，且驱动气缸16的伸缩杆与右活动座11连接。

滑动机构的另一种实施方式：所述滑动机构包括有设置在机架1上的旋转电机，旋转电机的输出轴上设置有进给齿轮，所述左活动座10与右活动座11上均固定设置有进给齿轮啮合连接的齿条，两齿条平行设置且齿面相对，由旋转电机通过进给齿轮、齿条驱动左活动座10与右活动座11在对应滑槽13内反向滑动，且滑动距离相同。

驱动机构的一种实施方式：所述驱动机构包括有设置在机架1上的传动轴17与驱动电机18，传动轴17的一端通过主动伞齿轮副19与左转轴5传动连接，传动轴17的另一端通过从动伞齿轮副20与右转轴6传动连接，主动伞齿轮副19中的一个锥齿轮或\/和从动伞齿轮副20中的一个锥齿轮与传动轴17滑动连接且同步转动，且主动伞齿轮副19中与传动轴17连接的锥齿轮齿冠与从动伞齿轮副20中与传动轴17连接的锥齿轮齿冠相对设置，驱动电机18通过传动件与左转轴5传动连接。驱动电机18驱动左转轴5转动，再由左转轴5通过传动轴17带动右转轴6转动，其传动轴17与左转轴5、右转轴6均通过齿轮啮合传动连接，因而确保了分别设置在左转轴5与右转轴6上的两个滚轮7同步转动。同时，为了使分别设置在左转轴5与右转轴6上的两个滚轮7能够反向转动，主动伞齿轮副19、从动伞齿轮副20中设置在传动轴17上的锥齿轮的齿冠相对设置，即两锥齿轮均设置在左转轴5与右转轴6之间的传动轴17上，或两锥齿轮均设置在左转轴5与右转轴6之外的传动轴17上。其在本实施例中，两锥齿轮均设置在左转轴5与右转轴6之间的传动轴17上。

同时，为了使驱动机构在左活动座10与右活动座11滑动过程中依旧能够稳定传动，主动伞齿轮副19中的一个锥齿轮或\/和从动伞齿轮副20中的一个锥齿轮与传动轴17滑动连接且同步转动。在本实施例中，从动伞齿轮副20中的一个锥齿轮与传动轴17滑动连接且同步转动，其具体实施方式：所述左活动座10上设置有转轴座21，右活动座11上设置有齿轮座22，所述传动轴17通过轴承转动连接在转轴座21上，所述从动伞齿轮副20中的一个锥齿轮通过轴承转动连接在齿轮座22上且该锥齿轮与传动轴17通过花键滑动连接。在左活动座10与右活动座11反向滑动过程中，传动轴17与左活动座10同步滑动，从动伞齿轮副20中与传动轴17连接的锥齿轮沿传动轴17的轴向与右活动座11同步滑动。本实施例驱动机构采用该实施方式。

驱动机构的另一种实施方式：所述驱动机构包括有与滚轮7数量相对应的驱动电机18，驱动电机18分别安装在左活动座10或右活动座11上，由驱动电机18直接驱动滚轮7进行转动。

在本实施例中，为了使前送料滚轮组3的滚轮7与后送料滚轮组4的滚轮7转速保持一致，避免滚轮7与棒材发生打滑，所述驱动电机18的输出轴上设置有传动齿轮一23，所述前送料滚轮组3的左转轴5上设置有传动齿轮二24与传动齿轮三25，所述后送料滚轮组4的左转轴5上通过电磁离合器27连接有传动齿轮四26，传动齿轮一23与传动齿轮二24、传动齿轮三25与传动齿轮四26均通过传动链28传动连接。其中，在第一根棒材的尾部进入导料通道8内时，电磁离合器27能够有效分离前送料滚轮组3与后送料滚轮组4之间的动力传递，使得后送料滚轮组4的两个滚轮7停止转动，而前送料滚轮组3的两个滚轮7依旧保持同步反向转动，第二根棒材的前端面在前送料滚轮组3的两个滚轮7驱动下与第一根棒材的后端面相抵靠。同时，通过一个驱动电机18带动前送料滚轮组3、后送料滚轮组4的滚轮7转动，从而有效减少零部件数量，简化驱动机构的结构，降低设备制造成本。

为了避免在重力作用下棒材以弯曲形状进入前送料滚轮组3的棒材夹持送料间隙中，进一步提高棒材在送料过程中的稳定性，位于所述前送料滚轮组3前侧的机架1上设置有上料座34，上料座34上设置有上料孔35，上料孔35与切料孔2的中心线位于同一直线上。通过增加棒材的支撑点，在送料过程中，让棒材先穿过上料孔35，再进入前送料滚轮组3的棒材夹持送料间隙内，从而使棒材能够沿上料孔35的中心线进入前送料滚轮组3的棒材夹持送料间隙中，减少棒材与滚轮7之间的磨损。

为了能够精准检测第一根棒材的尾部是否通过前送料滚轮组3的棒材夹持送料间隙进入导料通道8内，所述导料座上设置有检测导料通道8内棒材位置的位置开关36。在本实施例中，位置开关36包括有射线发射器与射线接收器，所述导料通道8内设置有垂直于导料通道8的轴向的射线孔，且射线孔分别贯穿设置在左导料座与右导料座上，所述射线发射器与射线接收器分别设置在射线孔的两端口处，当射线接收器接收到射线发射器所发射的红外线时，即第一根棒材的尾端已进入导料通道8内，由控制总成控制电磁离合器27切断前送料滚轮组3与后送料滚轮组4的动力传输，使得后送料滚轮组4的两滚轮7停止转动。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种滚轮式棒材截料机论文和设计

一种滚轮式棒材截料机论文和设计-马文强

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢