一种烘茧机论文和设计-王松林

全文摘要

本实用新型公开了一种烘茧机，包括烘腔，所述烘腔的内部右侧设有热风炉，所述烘腔内上下依次固定设有传送茧子的传送装置一、传送装置二和传送装置三，所述传送装置一、传送装置二以及传送装置三的结构相同，均包括网孔比茧子小的网状外筒、螺旋传送轴和电机一，所述烘腔的两侧个设有热空气输送装置，所述出茧口连接有接料箱。本实用新型结构合理，解决湿茧在传送烘干中无翻动的烘干，造成湿茧湿度分布不均匀的问题，具有翻动湿茧，智能检测湿度的优点。

主设计要求

1.一种烘茧机，包括带进茧口(101)和出茧口(102)的烘腔(2)，所述进茧口(101)设于烘腔(2)的左上方，所述出茧口(102)位于烘腔(2)的右下方，其特征在于，所述烘腔(2)的内部右侧设有热风炉(3)，左侧设有密封门(4)，所述烘腔(2)内上下依次固定设有传送茧子的传送装置一(5)、传送装置二(6)和传送装置三(7)，所述传送装置一(5)设有进口端一(51)和出口端一，所述传送装置二(6)设有进口端二和出口端二，所述传送装置三(7)设有进口端三和出口端三(71)，所述传送装置一(5)的进口端一(51)连通于进茧口(101)，所述传送住装置一的出口端一连通于传送装置二(6)的进口端二，所述传送装置二(6)的出口端二连通于传送装置三(7)的进口端三，所述传送装置三(7)的出口端三(71)连通于出茧口(102)，所述传送装置一(5)、传送装置二(6)以及传送装置三(7)的结构相同，均包括网孔比茧子小的网状外筒(81)、螺旋传送轴(82)和电机一(83)，所述电机一(83)安装于烘腔(2)外壁，所述电机一(83)的输出轴转动连接有伞齿轮一(84)，所述螺旋传送轴(82)置于网状外筒(81)内，所述螺旋传送轴(82)的一端转动连接于网状外筒(81)一端内部，螺旋传送轴(82)的另一端穿过网状外筒(81)的另一端连接有伞齿轮二(85)，所述伞齿轮一(84)和伞齿轮二(85)相互啮合传动，所述烘腔(2)的两侧个设有热空气输送装置(9)，所述出茧口(102)连接有接料箱(10)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种烘茧机，其特征在于，所述热空气输送装置(9)包括若干风机(91)、横杆(92)、电机二(93)和丝杠(94)，所述电机二(93)竖直固定于烘腔(2)内部底面侧部的一端，所述电机二(93)的输出轴转动连接于丝杠(94)，所述烘腔(2)内部底面侧部的另一端竖直设有限位杆(95)，所述限位杆(95)和丝杠(94)之间水平设置有横杆(92)，所述横杆(92)的一端穿设于限位杆(95)，所述横杆(92)的另一端穿设于丝杠(94)，所述风机(91)等距地分布于横杆(92)。

3.根据权利要求2所述的一种烘茧机，其特征在于，所述出茧口(102)设有若干供一个茧子滚动的分流管道(11)，每个所述分流管道(11)内设有湿度检测装置(12)，所述分流管道(11)的水平下端开设有通孔(13)，所述通孔(13)的下部该设有挡板(14)，所述挡板(14)的一端主动连接于通孔(13)处的分流管道(11)壁，所述挡板(14)的下方设有固定板(15)，所述固定板(15)上垂直设置有气缸(16)，所述气缸(16)的伸缩杆转动连接于挡板(14)，所述气缸(16)电信号连接于湿度检测装置(12)。

4.根据权利要求3所述的一种烘茧机，其特征在于，所述接料箱(10)包括合格料箱(171)和不合格料箱(172)，所述不合格料箱(172)位于挡板(14)的下方，所述合格料箱(171)位于分流管道(11)末端。

5.根据权利要求4所述的一种烘茧机，其特征在于，所述分流管道(11)壁位于通孔(13)的前方处外壁设有电机三(18)，所述电机三(18)的输出轴穿过分流管道(11)壁转动连接有捕获罩(19)，所述捕获罩(19)的开口朝向出茧口(102)处，所述湿度检测装置(12)位于捕获罩(19)内。

6.根据权利要求5所述的一种烘茧机，其特征在于，所述捕获罩(19)包括若干根弧形杆(191)，若干根所述弧形杆(191)形成为一个半个茧子的结构。

7.根据权利要求6所述的一种烘茧机，其特征在于，所述烘腔(2)上部设有排潮气口(20)。

8.根据权利要求7所述的一种烘茧机，其特征在于，所述网状外筒(81)包括两片一端铰链接的弧形筒，两个弧形筒的另一端延伸出凸起，所述凸起穿设有固定螺栓。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及烘茧机技术领域，特别涉及一种烘茧机。

背景技术

制丝过程中利用热能杀死鲜茧茧腔内的活蚕蛹，并除去适量水分，将鲜茧烘干成为干茧的工艺过程，俗称烘茧。

烘茧的目的是防止蚕茧贮存期间活蛹化蛾，蚕体遗留的寄生蝇卵出蛆和蛹体腐烂而损坏茧层，同时还使茧层经过热处理后适当改变外层丝胶的易溶性质，增强煮茧抵抗能力，保护茧的解舒，有利于缫丝和贮藏。

现有技术的烘茧机，湿茧在传送板上无翻动的烘干，湿茧不能充分、均匀的烘干，在烘茧机烘干湿茧后，还需要工作人员检查茧的湿度，增加了工作人员的工作时间，降低了工作效率，对于后期的煮茧和缫丝都有很大的影响。针对以上问题，有待提出一种新的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种烘茧机，解决湿茧在传送烘干中无翻动的烘干，造成湿茧湿度分布不均匀的问题，具有翻动湿茧，智能检测湿度的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种烘茧机，包括带进茧口和出茧口的烘腔，所述进茧口设于烘腔的左上方，所述出茧口位于烘腔的右下方，所述烘腔的内部右侧设有热风炉，左侧设有密封门，所述烘腔内上下依次固定设有传送茧子的传送装置一、传送装置二和传送装置三，所述传送装置一设有进口端一和出口端一，所述传送装置二设有进口端二和出口端二，所述传送装置三设有进口端三和出口端三，所述传送装置一的进口端一连通于进茧口，所述传送住装置一的出口端一连通于传送装置二的进口端二，所述传送装置二的出口端二连通于传送装置三的进口端三，所述传送装置三的出口端三连通于出茧口，所述传送装置一、传送装置二以及传送装置三的结构相同，均包括网孔比茧子小的网状外筒、螺旋传送轴和电机一，所述电机一安装于烘腔外壁，所述电机一的输出轴转动连接有伞齿轮一，所述螺旋传送轴置于网状外筒内，所述螺旋传送轴的一端转动连接于网状外筒一端内部，螺旋传送轴的另一端穿过网状外筒的另一端连接有伞齿轮二，所述伞齿轮一和伞齿轮二相互啮合传动，所述烘腔的两侧个设有热空气输送装置，所述出茧口连接有接料箱。

采用上述技术方案，把茧子投入进茧口，使之进入传送扎装置一的进口端一，由于电机一的启动，可以带动螺旋传送轴转动，螺旋传送轴的叶片贴于网状外筒壁，在烘腔内的热风炉的加热下，空气受热并通过网状外筒，对位于螺旋传送轴与网状外筒的所形成的空腔内的湿茧进行烘干，为了使烘干时间加长，特地增加了与传送装置一结构相同的传送装置二和传送装置三，热空气可以通过网状外筒四面八方地对湿茧进行烘干，湿茧受热均匀，同时也减少了翻转装置的加入，减少了成本投入，最后湿茧烘干完后从传送装置三的出口端三出料，真个过程简单方便，且能保证湿茧的受热均匀。

作为优选，所述热空气输送装置包括若干风机、横杆、电机二和丝杠，所述电机二竖直固定于烘腔内部底面侧部的一端，所述电机二的输出轴转动连接于丝杠，所述烘腔内部底面侧部的另一端竖直设有限位杆，所述限位杆和丝杠之间水平设置有横杆，所述横杆的一端穿设于限位杆，所述横杆的另一端穿设于丝杠，所述风机等距地分布于横杆。

采用上述技术方案，为了使热风炉对烘腔加热的热气能够在整个烘腔内循环流通，风机可以在丝杠上上下移动，两侧相对吹风使整个烘腔的热度均匀，对湿茧受热均匀，烘干的效果均一，便于后续的工艺能够顺利进行。

作为优选，所述出茧口设有若干供一个茧子滚动的分流管道，每个所述分流管道内设有湿度检测装置，所述分流管道的水平下端开设有通孔，所述通孔的下部该设有挡板，所述挡板的一端主动连接于通孔处的分流管道壁，所述挡板的下方设有固定板，所述固定板上垂直设置有气缸，所述气缸的伸缩杆转动连接于挡板，所述气缸电信号连接于湿度检测装置。

采用上述技术方案，分流管道的设置可以使从出茧口出来的茧子进行分散流出，提高了出料的效率，每个分流管道内装有湿度检测装置，可以对滚过它的茧子进行湿度检测，当检测到湿度高于设定区间值时，说明该烘干的茧子需要二次烘干，所以湿度检测装置触发气缸退气，使气缸的伸缩杆缩回，与气缸伸缩杆固定连接的挡板变化离开通孔下方，使挡板绕转动处形成一个夹角，湿度不符的茧子就会从通孔处掉落至不合格料箱，当湿度检测装置检测到茧子的湿度低于设定值，说明该茧子达到烘干要求，便不会触发气缸退气，气缸始终保持进气状态，使挡板抵住通孔，茧子便会顺着分流管道掉落至合格料箱，起到了智能挑拣的作用，把没有达到烘干要求的茧子重新烘干，保证后期煮茧的茧子的抵抗力，使后期的缫丝操作奠定更好的基础。

作为优选，所述接料箱包括合格料箱和不合格料箱，所述不合格料箱位于挡板的下方，所述合格料箱位于分流管道末端。

采用上述技术方案，可以对符合烘干要求和不符合烘干要求的茧子进行分类，省去后去的人工检测和人工挑拣，提高了后续缫丝的效率和质量。

作为优选，所述分流管道壁位于通孔的前方处外壁设有电机三，所述电机三的输出轴穿过分流管道壁转动连接有捕获罩，所述捕获罩的开口朝向出茧口处，所述湿度检测装置位于捕获罩内。

采用上述技术方案，电机三启动，可以带动捕获罩做转动运动，可以把一个茧子包住并对其进行湿度检测，通过旋转把检测好的茧子转到通孔那端去，并转回开始下一个茧子的捕获和检测。

作为优选，所述捕获罩包括若干根弧形杆，若干根所述弧形杆形成为一个半个茧子的结构。

采用上述技术方案，利用捕获罩的结构不但可以捕获一个一个独立的茧子，而且还能间接阻挡住下一个茧子，使茧子有序地进行出料。

作为优选，所述烘腔上部设有排潮气口。

采用上述技术方案，烘腔温度高导致湿茧上的湿气蒸发，分布于整个烘腔内，不利于对茧子的烘干操作，需要排放掉潮湿的空气，保持烘腔内处于一个稳定的烘干环境。

作为优选，所述网状外筒包括两片一端铰链接的弧形筒，两个弧形筒的另一端延伸出凸起，所述凸起穿设有固定螺栓。

采用上述技术方案，为了防止一些茧子遗留在网状外筒内，特意设置了网状外筒可拆卸，当烘干设备停止工作后，可以打开烘腔的密封门，再把网状外筒打开，便可以进行清理，一来可以回收遗留的茧子，二来可以清理网状外筒，使茧子的外表更加清洁，保持茧子的丝色干净。

附图说明

图1为本实用新型剖面图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型用于展示捕获罩的结构示意图。

附图标记：101、进茧口；102、出茧口；2、烘腔；3、热风炉；4、密封门；5、传送装置一；51、进口端一；6、传送装置二；7、传送装置三；71、出口端三；81、网状外筒；82、螺旋传送轴；83、电机一；84、伞齿轮一；85、伞齿轮二；9、热空气输送装置；91、风机；92、横杆；93、电机二；94、丝杠；95、限位杆；10、接料箱；11、分流管道；12、湿度检测装置；13、通孔；14、挡板；15、固定板；16、气缸；171、合格料箱；172、不合格料箱；18、电机三；19、捕获罩；191、弧形杆；20、排潮气口。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种烘茧机，包括带进茧口101和出茧口102的烘腔2，进茧口101设于烘腔2的左上方，出茧口102位于烘腔2的右下方，烘腔2的内部右侧设有热风炉3，左侧设有密封门4，烘腔2上部设有排潮气口20，烘腔2内上下依次固定设有传送茧子的传送装置一5、传送装置二6和传送装置三7，传送装置一5设有进口端一51和出口端一，传送装置二6设有进口端二和出口端二，传送装置三7设有进口端三和出口端三71，传送装置一5的进口端一51连通于进茧口101，传送住装置一的出口端一连通于传送装置二6的进口端二，传送装置二6的出口端二连通于传送装置三7的进口端三，传送装置三7的出口端三71连通于出茧口102。

如图1和2所示，传送装置一5、传送装置二6以及传送装置三7的结构相同，均包括网孔比茧子小的网状外筒81、螺旋传送轴82和电机一83，电机一83安装于烘腔2外壁，电机一83的输出轴转动连接有伞齿轮一84，螺旋传送轴82置于网状外筒81内，螺旋传送轴82的一端转动连接于网状外筒81一端内部，螺旋传送轴82的另一端穿过网状外筒81的另一端连接有伞齿轮二85，伞齿轮一84和伞齿轮二85相互啮合传动，烘腔2的两侧个设有热空气输送装置9，出茧口102设有若干供一个茧子滚动的分流管道11，分流管道11壁位于通孔13的前方处外壁设有电机三18，电机三18的输出轴穿过分流管道11壁转动连接有捕获罩19，捕获罩19的开口朝向出茧口102处，湿度检测装置12位于捕获罩19内，捕获罩19包括若干根弧形杆191，若干根弧形杆191形成为一个半个茧子的结构，利用此结构不但可以捕获一个一个独立的茧子，而且还能间接阻挡住下一个茧子，使茧子有序地进行出料操作。

如图3所示，位于捕获罩19右下方的分流管道11壁下端开设有通孔13，通孔13的下部该设有挡板14，挡板14的一端主动连接于通孔13处的分流管道11壁，挡板14的下方设有固定板15，固定板15上垂直设置有气缸16，气缸16的伸缩杆转动连接于挡板14，气缸16电信号连接于湿度检测装置12。

如图1所示，分流管道11的末端连接有接料箱10，接料箱10包括合格料箱171和不合格料箱172，不合格料箱172位于挡板14的下方，合格料箱171位于分流管道11末端。

如图2所示，热空气输送装置9包括若干风机91、横杆92、电机二93和丝杠94，电机二93竖直固定于烘腔2内部底面侧部的一端，电机二93的输出轴转动连接于丝杠94，烘腔2内部底面侧部的另一端竖直设有限位杆95，限位杆95和丝杠94之间水平设置有横杆92，横杆92的一端穿设于限位杆95，横杆92的另一端穿设于丝杠94，风机91等距地分布于横杆92。

另外，如图2所示，网状外筒81包括两片一端铰链接的弧形筒，两个弧形筒的另一端延伸出凸起，凸起穿设有固定螺栓，特意设置了网状外筒81可拆卸，当烘干设备停止工作后，可以打开烘腔2的密封门4，再把网状外筒81打开，便可以进行清理，一来可以回收遗留的茧子，二来可以清理网状外筒81，使茧子的外表更加清洁。

具体工作原理：保持烘腔2内各部分元件完好，启动热风炉3对烘腔2内部进行加热，一端时间后，空气受热温度升高，但是热风炉3位于烘腔2的一侧，使得该侧温度高于其他烘腔2部位的温度，需要启动电机二93，使电机二93开始不断正转和反转，丝杠94转动，并且在限位杆95的限位下使横杆92能够沿丝杠94以及限位杆95的高度方向往复运动，同时风机91启动，风机91的运动轨迹和横杆92的运动轨迹一致，风机91上下移动可以对整个烘腔2内的热风进行热气流通，使热空气分布均匀。

把茧子投入进茧口101，使之进入传送扎装置一的进口端一51，由于电机一83的启动，可以带动螺旋传送轴82转动，螺旋传送轴82的叶片贴于网状外筒81壁，热空气透过网状外筒81对位于螺旋传送轴82与网状外筒81所形成的空腔内的湿茧进行烘干，为了使烘干时间加长，特地增加了与传送装置一5结构相同的传送装置二6和传送装置三7，湿茧在螺旋传送轴82的不断传送下，依次从进口端一51、出口端一、进口端二、出口端二、进口端三、出口端三71传送，热空气可以通过网状外筒81四面八方地对湿茧进行烘干，湿茧受热均匀，最后从出茧口102出去。

从出茧口102出去的茧子在分流管道11的分流下分成几波路线，可以增加出料效率。电机三18启动，可以带动捕获罩19做转动运动，捕获罩19本来本来的状态罩口朝向茧子，当一个茧子从分流官道才离开，捕获罩19的转动朝下便会把茧子罩住，位于捕获罩19内的湿度检测装置12接触到茧子后便会进行检测湿度，当检测到湿度高于设定区间值时，说明该烘干的茧子需要二次烘干，所以湿度检测装置12触发气缸16退气，使气缸16的伸缩杆缩回，与气缸16伸缩杆固定连接的挡板14变化离开通孔13下方，使挡板14绕转动处形成一个夹角，捕获罩19翻转过去，把检测好的茧子转动拨到通孔13端去，湿度不符的茧子就会从通孔13处掉落至不合格料箱172，当湿度检测装置12检测到茧子的湿度低于设定值，说明该茧子达到烘干要求，便不会触发气缸16退气，气缸16始终保持进气状态，使挡板14抵住通孔13，茧子便会顺着分流管道11掉落至合格料箱171。

捕获罩19继续转到原位，开始下一个茧子的捕获和检测。

当检测完成后，为了防止网状外筒81内螺旋传送轴82不能把每一个茧子都传送到出茧口102，茧子有遗留，所以特地在烘腔2侧部设有可进入烘腔2内部的密封门4，网状外筒81也能够拆卸成两半，便于茧子的掉落，也方便人工对烘腔2内部以及网状外筒81进行清理，提高烘干的茧子的干净度，以及茧子的利用率，减少茧子的浪费。

设计图

一种烘茧机论文和设计

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