一种电永磁铁接线结构论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种电永磁铁接线结构，包括线圈连接器，所述线圈连接器包括绝缘外壳和装设于绝缘外壳中的导电片，绝缘外壳中设有容置电永磁铁的主线的主线连接区以及与电永磁铁的励磁线圈进行连接的线圈接头区；所述导电片的一端延伸至主线连接区用于连接主线，另一端延伸至线圈接头区用于连接励磁线圈的接线端。本实用新型的电永磁铁接线结构具有简单实用、绝缘性能好、连接效果稳定和拆装维修方便等优点。

主设计要求

1.一种电永磁铁接线结构，包括线圈连接器(3)，其特征在于：所述线圈连接器(3)包括绝缘外壳(31)和装设于绝缘外壳(31)中的导电片(32)，绝缘外壳(31)中设有容置电永磁铁的主线(1)的主线连接区以及与电永磁铁的励磁线圈(2)进行连接的线圈接头区；所述导电片(32)的一端延伸至主线连接区用于连接主线(1)，另一端延伸至线圈接头区用于连接励磁线圈(2)的接线端(21)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的电永磁铁接线结构，其特征在于：所述主线连接区设置为容置主线(1)的条状凹槽。

3.根据权利要求2所述的电永磁铁接线结构，其特征在于：所述条状凹槽的槽面为开放式弧面，且条状凹槽的开口宽度小于主线(1)的外径。

4.根据权利要求2所述的电永磁铁接线结构，其特征在于：所述导电片(32)埋置于绝缘外壳(31)的内部，且导电片(32)的一端于所述条状凹槽的底部伸出至主线连接区以便与主线(1)进行刺破式连接，导电片(32)的另一端于绝缘外壳(31)的侧壁伸出至线圈接头区。

5.根据权利要求4所述的电永磁铁接线结构，其特征在于：所述导电片(32)于条状凹槽底部伸出的端部设置为开刃的插接部(321)，所述条状凹槽的槽深大于插接部(321)的高度。

6.根据权利要求2-5中任一项所述的电永磁铁接线结构，其特征在于：所述主线(1)包括分别与电源正极和负极连接的两根导线，所述主线连接区包括两条分别容置两根导线的条状凹槽，每条条状凹槽上分别设置有一导电片(32)。

7.根据权利要求6所述的电永磁铁接线结构，其特征在于：所述两条条状凹槽平行并排布置，且所述线圈接头区设置在与条状凹槽垂直的绝缘外壳(31)的侧壁上，绝缘外壳(31)的另外两侧壁与两条条状凹槽平行布置，该两侧壁上分别设有正、反向标识。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及电永磁铁领域,尤其涉及一种电永磁铁接线结构。

背景技术

电永磁铁的内部一般设置有多个励磁线圈，各个线圈通过并联或是串联的方式连接到主线，再通过主线连接至电永磁控制器。由于电永磁铁的适用范围较广，不可避免的要应用在一些潮湿、有雨水等场合，一旦励磁线圈的绝缘程度不够，或是励磁线圈与主线的连接头出现故障，发生漏电等情况，直接会造成电永磁铁故障甚至导致整个电永磁铁损坏。

现有的励磁线圈与主线的接线步骤通常是先将两根主线的绝缘层拨开，将励磁线圈的两端分别拧到两根主线上，再采用电烙铁焊接固定接头，固定之后再采用绝缘包扎处理接头外层，这种接线过程十分复杂，对操作人员要求较高，并且当电永磁铁内的励磁线圈较多时，每个线圈都需要执行该操作，工作量极大；此外，电永磁铁内部一般都采用环氧灌封，拆卸维修时，还需要破坏环氧密封层，过程繁琐且工作量大，不利于在工作现场进行维修，返厂维修又会导致拖慢施工进度等问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是，针对现有技术存在的问题，提供一种简单实用、绝缘性能好、连接效果稳定和拆装维修方便的电永磁铁接线结构。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种电永磁铁接线结构，包括线圈连接器，所述线圈连接器包括绝缘外壳和装设于绝缘外壳中的导电片，绝缘外壳中设有容置电永磁铁的主线的主线连接区以及与电永磁铁的励磁线圈进行连接的线圈接头区；所述导电片的一端延伸至主线连接区用于连接主线，另一端延伸至线圈接头区用于连接励磁线圈的接线端。

作为上述电永磁铁接线结构的进一步改进：

所述主线连接区设置为容置主线的条状凹槽。

所述条状凹槽的槽面为开放式弧面，且条状凹槽的开口宽度小于主线的外径。

所述导电片埋置于绝缘外壳的内部，且导电片的一端于所述条状凹槽的底部伸出至主线连接区以便与主线进行刺破式连接，导电片的另一端于绝缘外壳的侧壁伸出至线圈接头区。

所述导电片于条状凹槽底部伸出的端部设置为开刃的插接部，所述条状凹槽的槽深大于插接部的高度。

所述主线包括分别与电源正极和负极连接的两根导线，所述主线连接区包括两条分别容置两根导线的条状凹槽，每条条状凹槽上分别设置有一导电片。

所述两条条状凹槽平行并排布置，且所述线圈接头区设置在与条状凹槽垂直的绝缘外壳的侧壁上，绝缘外壳的另外两侧壁与两条条状凹槽平行布置，该两侧壁上分别设有正、反向标识。

本实用新型还相应提供一种用上述的电永磁铁接线结构进行接线的方法，包括以下步骤：

在线圈连接器的线圈接头区连接励磁线圈的接线端；

布置好主线并牵引至线圈连接器的主线连接区；

将绝缘外壳上的条状凹槽对准主线，按压主线使其卡紧至条状凹槽中；与此同时，条状凹槽中的导电片伸出凹槽底部的端部自动插入主线中，连接导通励磁线圈和主线。

此外，本实用新型还提供一种用上述的电永磁铁接线结构进行励磁线圈修复的方法，包括以下步骤：

在线圈连接器的线圈接头区连接励磁线圈的接线端；

布置好主线并牵引至线圈连接器的主线连接区；

将绝缘外壳上的条状凹槽对准主线，按压主线使其卡紧至条状凹槽中；与此同时，条状凹槽中的导电片伸出凹槽底部的端部自动插入主线中，连接导通励磁线圈和主线；

当某一励磁线圈损坏时，切断主线的电源；拆开电永磁铁的磁极盖板，并拆卸损坏后的励磁线圈及与之固定连接的线圈连接器；

安装新的励磁线圈及线圈连接器，盖上磁极盖板完成修复。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型提供了一种电永磁铁接线结构，该结构中主线和励磁线圈之间通过一线圈连接器连接，线圈连接器包括绝缘外壳和装设于绝缘外壳中的导电片，绝缘外壳中设有容置电永磁铁的主线的主线连接区以及与电永磁铁的励磁线圈进行连接的线圈接头区；导电片的一端延伸至主线连接区用于连接主线，另一端延伸至线圈接头区用于连接励磁线圈的接线端。装配电永磁铁时，只需先布置好主线，再将线圈连接器对准主线卡紧，导电片即能自动导通励磁线圈和主线，省略了传统接线方式中拨线、焊线以及做绝缘处理等诸多工序，接线方式和效率有几倍的提升，对操作人员的专业性要求更低。其次，这种接线方式，使励磁线圈和主线相接的导电部分极小，且被绝缘外壳以及主线的外部绝缘层完全封闭，所以无任何带电部分外漏，绝缘性能更好。此外，本结构后期励磁线圈损坏后更容易更换，当某一个励磁线圈损坏时，只需拆开磁极盖板，更换励磁线圈后再盖上盖板即可修复，使维修变得更简单高效，无需返厂维修，提高工程进度。

附图说明

图1为本实用新型的电永磁铁接线结构中线圈连接器的外部结构示意图；

图2为本实用新型的电永磁铁接线结构中导电片的结构示意图；

图3为本实用新型的电永磁铁接线结构的爆炸图。

图例说明：1、主线；2、励磁线圈；21、接线端；3、线圈连接器；31、绝缘外壳；32、导电片；321、插接部。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本文实用新型做更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体实施例。

实施例：

如图1至图3所示，本实施例的电永磁铁接线结构，包括线圈连接器3，线圈连接器3包括绝缘外壳31和装设于绝缘外壳31中的导电片32，绝缘外壳31中设有容置电永磁铁的主线1的主线连接区以及与电永磁铁的励磁线圈2进行连接的线圈接头区；导电片32的一端延伸至主线连接区用于连接主线1，另一端延伸至线圈接头区用于连接励磁线圈2的接线端21。装配电永磁铁时，只需先布置好主线1，再将线圈连接器3中的主线连接区对准主线1卡紧，导电片32即能自动导通主线1和励磁线圈2，省略了传统接线方式中拨线、焊线以及做绝缘处理等诸多工序，接线方式和效率有几倍的提升，对操作人员的专业性要求更低。其次，这种接线方式使励磁线圈2和主线1相接的导电部分极小，且被绝缘外壳31以及主线1的外部绝缘层完全封闭，所以无任何带电部分外漏，绝缘性能更好。此外，本结构后期励磁线圈2损坏后更容易更换，当某一个励磁线圈2损坏时，只需拆开磁极盖板，更换励磁线圈2后再盖上盖板即可修复，无需返厂维修，提高工程进度。

本实施例中，主线连接区设置为容置主线1的条状凹槽，更易与主线1配合卡紧，并且凹槽对主线1与励磁线圈2相接的导电部分的封闭性能更强；条状凹槽的槽面为开放式弧面，且条状凹槽的开口宽度小于主线1的外径，这种设置方式不仅使主线1与导电片32之间的连接更加紧密，防止虚接情况出现，还能有效避免主线1因震动等状况从凹槽中脱出，保证连接强度。

本实施例中，导电片32埋置于绝缘外壳31的内部，且导电片32的一端于条状凹槽的底部伸出至主线连接区以便与主线1进行刺破式连接，导电片32的另一端于绝缘外壳31的侧壁伸出至线圈接头区便于与励磁线圈2固定连接。

本实施例中，导电片32于条状凹槽底部伸出的端部设置为开刃的插接部321，使导电片32的端部更易穿透主线1的外部绝缘层，提高安装效率；条状凹槽的槽深大于插接部321的高度，防止卡紧时插接部321穿透主线1，导致主线1损坏或者漏电等情况。

本实施例中，主线1包括分别与电源正极和负极连接的两根导线，主线连接区包括两条分别容置两根导线的条状凹槽，每条条状凹槽上分别设置有一导电片32。这种接线方式使各个励磁线圈2为并联，避免了串联连接结构中，某一个励磁线圈2损坏造成所有连接在一起的励磁线圈2都无法进行充退磁动作；并且当某一个励磁线圈2损坏时，只需对该励磁线圈2进行简单的拆装更换即可，使维修变得更简单高效。

传统的电永磁铁励磁线圈2，由于大小，功率和串并方式的不同，需要不同种类线径的漆包线，本文实施例中，所有励磁线圈2都采用同一种漆包线，相同的绕线方式，且都采用并联的连接方式，当配置大小不同的电永磁铁时只需选用不同的励磁线圈2个数，使励磁线圈2的生产变得单一，非常适合标准化和规模化生产。

本实施例中，两条条状凹槽平行并排布置，且线圈接头区设置在与条状凹槽垂直的绝缘外壳31的侧壁上，绝缘外壳31的另外两侧壁与两条条状凹槽平行布置，该两侧壁上分别设有正、反向标识。本实施例中的正、反向标如图1所示，识绝缘外壳31的上部印有N标识，其下部还印有S标识，方便辨识，当励磁线圈2需要改变极性时，把线圈翻转180°插入即可。

本实施例还提供了一种利用上述的电永磁铁接线结构快速高效的进行接线的方法，包括以下步骤：

在线圈连接器3的线圈接头区连接励磁线圈2的接线端21；

布置好主线1并牵引至线圈连接器3的主线连接区；

将绝缘外壳31上的条状凹槽对准主线1，按压主线1使其卡紧至条状凹槽中；与此同时，条状凹槽中的导电片32伸出凹槽底部的端部自动插入主线1中，连接导通励磁线圈2和主线1。

本实施例还提供了一种励磁线圈修复的方法，包括以下步骤：

在线圈连接器3的线圈接头区连接励磁线圈2的接线端21；

布置好主线1并牵引至线圈连接器3的主线连接区；

将绝缘外壳31上的条状凹槽对准主线1，按压主线1使其卡紧至条状凹槽中；与此同时，条状凹槽中的导电片32伸出凹槽底部的端部自动插入主线1中，连接导通励磁线圈2和主线1；

当某一励磁线圈2损坏时，切断主线1的电源；拆开电永磁铁的磁极盖板，并拆卸损坏后的励磁线圈2及与之固定连接的线圈连接器3；

安装新的励磁线圈2及线圈连接器3，盖上磁极盖板完成修复。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

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